一种加工落水阀体的全自动水车式专机的制作方法

本实用新型属于水车式专机技术领域，特指一种加工落水阀体的全自动水车式专机。

背景技术：

目前，随着人民生活水平的提高，在家庭的厨房或者卫生间中，都会安装面盆，每个面盆都需要配置对应的面盆落水阀(又称面盆落水管或面盆下水管)，因此面盆落水阀的需求量越来越大。

落水阀体作为面盆落水阀的核心零件，在传统的工艺中，每一道加工落水阀体的工序都需要配置不同的机床和工人，工序的分散，导致生产效率很低，严重影响了产品的生产进度；同时，每道工序的设备不仅价格昂贵，而且占地面积大，这给企业带来了巨大的设备、人工以及场地的资金投入。

为了解决上述问题并响应国家机器带人的号召，迫切需要研制一款高生产效率、低投入成本、高自动化水平、高加工精度的落水阀体加工专机。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种结构简单、高生产效率、低投入成本、高自动化水平、高加工精度的加工落水阀体的全自动水车式专机。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种加工落水阀体的全自动水车式专机，包括机架，所述机架包括左侧板、右侧板以及连接左、右侧板的盖板，所述盖板的前端设置有安装工件的上料口；

所述左侧板、右侧板之间穿设有转动轴，转动轴外端设置有驱动源、其中部设置有转动盘，转动盘的外周设置有若干个工件夹具，所述转动盘转动设置在机架的内腔中；

所述左侧板和右侧板外侧均周向设置有与工件夹具位置相对应的动力头安装位，所述动力头安装上可根据加工需要安装对应功能的动力头；

所述左侧板或者右侧板的一动力头安装位上设置有装夹工件的装夹动力头，所述盖板上设置有与装夹动力头相适配的外圆加工机构，所述外圆加工机构包括活动设置在盖板上的移动座和固定在盖板上的移动电机，所述移动电机通过丝杆机构驱动移动座运动，所述移动座中部设置有外圆加工动力头，所述外圆加工动力头的前端设置有刀具，刀具穿过盖板上的安装孔设置在机架内腔。

优选地，所述装夹动力头对立的侧板上设置有顶料气缸A，所述顶料气缸A的活塞杆上设置有顶料件A。

优选地，所述顶料件A的材质为橡胶或者塑料或者尼龙。

优选地，所述工件夹具为同步夹。

优选地，所述盖板的后端分别设置有排刀操作口和连通内腔的排渣滑道。

优选地，所述转动盘的外周均匀设置有八个工件夹具；

所述左侧板的第四、六、七号动力头安装位上分别设置有精加工工件左端的动力头一、攻内螺纹的动力头二、以及精挑外螺纹的动力头三；

所述右侧板的第二、三、五、六号动力头安装位上分别设置有粗钻通孔的动力头四、精加工工件右端的动力头五、精搪孔的动力头六、以及精车内R面的动力头七。

优选地，所述动力头一和动力头五上均设置有不同的成型刀具，所述成型刀具包括刀座，刀座中心设置有加工内孔的内孔成型刀、其外周设置有外圆成型刀。

优选地，所述所述右侧板的第四号动力头安装位上设置有顶料气缸B，所述顶料气缸B的活塞杆上设置有顶料件B。

优选地，所述动力头包括设置在动力头安装位上的驱动马达固定座，所述驱动马达固定座上设置有驱动马达、驱动轴、推进筒以及安装刀具的主轴，所述驱动马达带动驱动轴转动，所述驱动轴上套设有连接主轴的推进筒；所述推进筒端部设置有推进板，所述推进板连接有进给机构，所述主轴通过推进筒实现轴向的移动和转动。

优选地，所述进给机构包括设置在驱动马达固定座上的进给马达，所述进给马达驱动丝杆转动，所述丝杆穿设在推进板上的螺母内；

所述驱动马达固定座上设置有平行与丝杆的两滑轨，所述两滑轨上活动设置有两滑块，所述两滑块分别固连所述推进板的两侧。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：

1、本实用新型能够同时加工落水阀体进液端和出液端，并且一台设备、两次装夹(同步夹装夹、内涨式夹具装夹)完成所有加工，其中外圆加工机构的设置颠覆了传统水车式专机在加工中工件不动、刀动的概念，通过装夹动力头的二次装夹，带动工件转动，使得在一台专机上，被装夹的工件位置也能进行精加工，大大提升了产品的生产效率。同时，其自动化水平高，操作较为简便，降低了多次装夹对准和加工时产生的误差和生产成本，也提高了合格率。

2、本实用新型的动力头的推进板在随着螺帽移动的过程中能通过滑轨和滑块的导引增加运动稳定度及提升结构强度，不容易因为主轴对工件加工时所产生的反作用力而影响加工精度。

3、响应国家机器换人的号召，一台本实用新型同时具备钻孔、搪孔、车外圈、车平面、挑螺纹等功能，能一次性同时加工八个落水阀体，平均每个落水阀体的加工时间从原来的2-3分钟，缩短至10-15秒钟，大大提高了加工效率。相比原来的传统的加工工艺，减少了之前每道工序的设备、场地以及人工投入，也降低了劳动者的工作强度。

附图说明

图1是本实用新型的前视结构示意图。

图2是本实用新型的后视结构示意图。

图3是图1中A处的局部放大图。

图4是本实用新型机架的结构示意图。

图5是本实用新型转动轴的结构示意图。

图6是本实用新型成型刀具的结构示意图。

图7是本实用新型被加工落水阀体的剖视图。

图8是本实用新型动力头的结构示意图。

图中标号所表示的含义：

1-机架；2-转动轴；3-工件；4-转动盘；5-工件夹具；6-动力头；7-成型刀具；7a-内孔成型刀；7b-外圆成型刀；10-动力头安装位；

11-左侧板；12-右侧板；13-盖板；14-上料口；15-排刀操作口；16-排渣滑道；

22-驱动马达固定座；24-驱动马达；26-驱动轴；28-主轴；32-进给马达固定座；34-进给马达；38-丝杆；40-螺母；44-滑轨安装座；46-滑轨；48-滑块；50-连接块；52-推进板；53-推进筒；

61-装夹动力头；62-顶料气缸A；63-顶料件A；64-内涨式夹具；

71-移动座；72-移动电机；73-丝杆机构；74-外圆加工动力头；75-滑轨滑块机构。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步描述：

一种加工落水阀体的全自动水车式专机，包括机架1，所述机架1包括左侧板11、右侧板12以及连接左、右侧板的盖板13，所述盖板13的前端设置有安装工件3的上料口14，上料口14用于工件的上下料。本实用新型设置有八个加工位，从上料口14处为第一加工位，从左视角度，顺时针方向依次为第二加工位、第三加工位.......第八加工位。

所述左侧板11、右侧板12之间穿设有转动轴2，转动轴2外端设置有驱动源、其中部设置有转动盘4，转动盘4的外周设置有若干个工件夹具5，所述转动盘4转动设置在机架1的内腔中；所述驱动源为马达，其转动一次的角度为45度，即一个加工工位的位置。所述工件夹具5上设置有工件3，本实用新型装夹时，落水阀体的左端为出液端、右端为进液端。

所述左侧板11和右侧板12外侧均周向设置有与工件夹具5位置相对应的动力头安装位10，所述动力头安装位10上可根据加工需要安装对应功能的动力头6；本实用新型可根据加工工序，在动力头安装位10设置有对应的动力头6，不需要每个动力头安装位10都设置，降低成本。

所述左侧板11或者右侧板12的一动力头安装位10上设置有装夹工件的装夹动力头61，所述盖板13上设置有与装夹动力头61相适配的外圆加工机构，外圆加工机构设置在第八加工位上，所述外圆加工机构包括活动设置在盖板13上的移动座71和固定在盖板13上的移动电机72，所述移动电机72通过丝杆机构73驱动移动座71运动，所述移动座71中部设置有外圆加工动力头74，所述外圆加工动力头74的前端设置有刀具，刀具穿过盖板13上的安装孔并设置在机架1内腔。

优选地，所述移动座71通过滑轨滑块机构75活动设置在盖板13上，所述滑轨滑块机构75包括固设在盖板13上的导轨和固设在移动座71底部的滑块。

优选地，所述装夹动力头61的端部设置有内涨式夹具64，所述内涨式夹具64伸入工件进液端的内孔进行装夹。

优选地，所述装夹动力头61对立的侧板上设置有顶料气缸A62，所述顶料气缸A62的活塞杆上设置有顶料件A63，所述顶料件A63的材质为橡胶或者塑料或者尼龙，所述顶料件A63抵接在工件已经加工完成的出液端面，防止表面被划伤，增加装夹动力头61转动时的稳定性，增加加工精度。

本实用新型能够同时加工落水阀体进液端和出液端，并且一台设备、两次装夹(同步夹装夹、内涨式夹具装夹)完成所有加工，其中外圆加工机构的设置颠覆了传统水车式专机在加工中工件不动、刀动的概念，通过装夹动力头的二次装夹，带动工件3转动，使得在一台专机上，被装夹的工件位置也能进行精加工，大大提升了产品的生产效率。同时，其自动化水平高，操作较为简便，降低了多次装夹对准和加工时产生的误差和生产成本，也提高了合格率。

优选地，所述工件夹具5为同步夹，同步夹通过液压装置实现夹紧，夹紧力大，装夹方便，同时在加工过程中固定工件的稳定性高。

优选地，所述盖板13的后端分别设置有排刀操作口15和连通内腔的排渣滑道16，所述排刀操作口15方便更换刀具，排渣滑道16方便自动排渣。

优选地，所述转动盘4的外周均匀设置有八个工件夹具5；同时可对八个工件加工。所述左侧板11、右侧板12以及盖板13上也均设置有八个动力头安装位：

除第一加工位位上下料之外，其余的加工位序号均对应动力头安装位的序号。

所述左侧板11的第四、六、七号动力头安装位上分别设置有精加工工件左端的动力头一、攻内螺纹的动力头二、以及精挑外螺纹的动力头三；

所述右侧板12的第二、三、五、六号动力头安装位上分别设置有粗钻通孔的动力头四、精加工工件右端的动力头五、精搪孔的动力头六、以及精车内R面的动力头七。

优选地，所述动力头一和动力头五上均设置有不同的成型刀具7，所述成型刀具7包括刀座，刀座中心设置有加工内孔的内孔成型刀7a、其外周设置有外圆成型刀7b，方便有一次性加工。

优选地，所述所述右侧板12的第四号动力头安装位上设置有顶料气缸B，所述顶料气缸B的活塞杆上设置有顶料件B。顶料气缸B的原理如同顶料气缸A，故不赘述。

响应国家机器换人的号召，一台本实用新型同时具备钻孔、搪孔、车外圈、车平面、挑螺纹等功能，能一次性同时加工八个落水阀体，平均每个落水阀体的加工时间从原来的2-3分钟，缩短至10-15秒钟，大大提高了加工效率。相比原来的传统的加工工艺，减少了之前每道工序的设备、场地以及人工投入，也降低了劳动者的工作强度。

具体的加工步骤如下表所示：

优选地，所述动力头6包括设置在动力头安装位上的驱动马达固定座22，所述驱动马达固定座22上设置有驱动马达24、驱动轴26、推进筒53以及安装刀具的主轴28，所述驱动马达24带动驱动轴26转动，所述驱动轴26上套设有连接主轴28的推进筒53；所述推进筒53端部设置有推进板52，所述推进板52连接有进给机构，所述主轴28通过推进筒53实现轴向的移动和转动。

优选地，所述进给机构包括设置在驱动马达固定座22上的进给马达34，所述进给马达34驱动丝杆38转动，所述丝杆38穿设在推进板52上的螺母40内。

所述驱动马达固定座22上设置有平行与丝杆38的两滑轨46，所述两滑轨46上活动设置有两滑块48，所述两滑块48分别通过连接块50固连所述推进板52的两侧。

本实用新型的动力头6的推进板52在随着螺帽40移动的过程中能通过滑轨46和滑块48的导引增加运动稳定度及提升结构强度，不容易因为主轴28对工件加工时所产生的反作用力而影响加工精度。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。