本实用新型涉及一种飞轮铣凹槽旋转分度定位工装装置，属于机械生产设备领域。
背景技术：
铣是一个汉字，读音是xǐ，是指一种用圆形能旋转的多刃刀具切削金属的专用设备，称“铣床”，上有“铣刀”，在铣床上加工金属工件，对于飞轮伩号齿，大多采用手动分度盘在铣床上铣飞轮伩号齿，在加工过程中，手动进行分度铣齿，经常釆用上下行程用手动控制，一个齿铣完之后，手动使工作台升上后，用手摇分度盘分度，该方式不仅速度慢，而且工人劳动强度大，用人工分度有时不准确，分度误差大，时间慢产量低，质量差，同时定位工装内容易积聚废屑，清理不便，容易影响下次加工精度。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种飞轮铣凹槽旋转分度定位工装装置，实现了飞轮的连续加工，提高了加工效率，方便清理废屑，可以有效解决背景技术中的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
一种飞轮铣凹槽旋转分度定位工装装置，包括底座，所述底座左侧设有升降平台，所述底座顶部连接有连接柱，所述连接柱的左右两侧设有废屑收集桶，所述连接柱顶部固定连接有飞轮固定定位平台，所述升降平台上设有控制面板，所述升降平台顶部设有升降柱，且所述升降柱的底部伸入升降平台内，所述升降柱顶部固定连接有连接板，所述连接板的右部位置底部固定安装有铣刀电机，所述铣刀电机底部安装有铣刀，所述飞轮固定定位平台上设有飞轮固定凹槽，所述飞轮固定凹槽的外侧设有固定压块，所述控制面板通过导线连接铣刀电机。
进一步而言，所述底座内设有步进电机、减速器，且所述连接柱的底部通过齿轮啮合连接减速器。
进一步而言，所述控制面板分别通过导线连接步进电机、减速器。
进一步而言，所述控制面板为PLC控制面板。
进一步而言，所述升降平台为液压升降平台，所述控制面板通过导线连接升降平台。
进一步而言，所述飞轮固定凹槽、飞轮固定压块的数目均为六个，且所述飞轮固定凹槽底部为空心结构。
本实用新型有益效果：一种飞轮铣凹槽旋转分度定位工装装置，在使用时首先通过固定压块将飞轮固定在飞轮固定凹槽内，然后通过升降平台将铣刀对准飞轮要加工铣凹槽的位置，通过控制面板打开铣刀电机对飞轮进行铣凹槽分度定位加工，加工完成后通过控制面板控制飞轮固定定位平台旋转至下一个未加工的飞轮处进行继续加工，实现了对飞轮的连续加工，提高了加工效率，当六个飞轮全部加工完成后可以通过废屑收集桶收集加工过程中产生的废屑，便于清理，同时便于下次加工，实现了加工的自动化，使用起来更加便捷。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
图1是本实用新型一种飞轮铣凹槽旋转分度定位工装装置结构图。
图2是本实用新型一种飞轮铣凹槽旋转分度定位工装装置飞轮固定定位平台结构图。
图中标号：1、底座；2、升降平台；3、连接柱；4、废屑收集桶；5、飞轮固定定位平台；6、控制面板；7、升降柱；8、连接板；9、铣刀电机；10、铣刀；11、飞轮固定凹槽；12、固定压块。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1-2所示，一种飞轮铣凹槽旋转分度定位工装装置，包括底座1，用于支撑连接柱3以及飞轮固定定位平台5，所述底座1左侧设有升降平台2，用以升降铣刀10，方便铣刀10对刀加工，所述底座1顶部连接有连接柱3，用以连接底座1和飞轮固定定位平台5，同时实现飞轮固定定位平台5的旋转，所述连接柱3的左右两侧设有废屑收集桶4，方便收集加工过程中产生的废屑，便于清理，所述连接柱3顶部固定连接有飞轮固定定位平台5，所述升降平台2上设有控制面板6，方便控制，实现了加工的自动化，所述升降平台2顶部设有升降柱7，且所述升降柱7的底部伸入升降平台2内，用以升降铣刀10，所述升降柱7顶部固定连接有连接板8，所述连接板8的右部位置底部固定安装有铣刀电机9，所述铣刀电机9底部安装有铣刀10，通过铣刀电机9带动铣刀10高速旋转实现对飞轮的加工，所述飞轮固定定位平台5上设有飞轮固定凹槽11，所述飞轮固定凹槽11的外侧设有固定压块12，通过固定压块12将飞轮固定在飞轮固定凹槽11内，固定效果较好，所述控制面板6通过导线连接铣刀电机9。
更具体而言，所述底座1内设有步进电机、减速器，且所述连接柱3的底部通过齿轮啮合连接减速器，所述控制面板6分别通过导线连接步进电机、减速器，通过步进电机驱动减速器，进而实现连接柱3带动飞轮固定定位平台5的旋转，提高了加工效率，实现了连续加工，所述控制面板6为PLC控制面板，所述升降平台2为液压升降平台，所述控制面板6通过导线连接升降平台2，所述飞轮固定凹槽11、飞轮固定压块12的数目均为六个，且所述飞轮固定凹槽11底部为空心结构，便于清理废屑。
本实用新型改进于：一种飞轮铣凹槽旋转分度定位工装装置，在使用时首先通过固定压块12将飞轮固定在飞轮固定凹槽11内，然后通过升降平台2将铣刀10对准飞轮要加工铣凹槽的位置，通过控制面板6打开铣刀电机8对飞轮进行铣凹槽分度定位加工，加工完成后通过控制面板6控制飞轮固定定位平台5旋转至下一个未加工的飞轮处进行继续加工，实现了对飞轮的连续加工，提高了加工效率，当六个飞轮全部加工完成后可以通过废屑收集桶4收集加工过程中产生的废屑，便于清理，同时便于下次加工，实现了加工的自动化，使用起来更加便捷。
以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。