本实用新型涉及一种钢丝表面除尘装置，属于钢帘线除尘设备技术领域。
背景技术：
钢丝拉拔过程中会使用一种干式拉丝润滑剂，作用是在被拉钢丝与模具内壁之间形成一层润滑膜，减小界面间的摩擦等。但当拉拔完成后，润滑剂仍然牢固地吸附在钢丝表面。这些润滑粉尘会给下道工序对钢丝表面的清洗带来较大影响，增加了清洗的难度。同时钢丝在工字轮收卷和下道工序放线过程中，润滑粉尘会随之飘散，空气中漂浮大量润滑剂粉尘，现场环境恶劣给操作人员带来大量的劳动量。
技术实现要素：
本实用新型为了提供一种钢丝表面除尘装置，减轻下道工序钢丝表面清洗处理的压力，提升钢丝表面清洁效果，提升现场环境，减轻员工劳动强度。
为了实现上述目的，本实用新型提供了一种钢丝表面除尘装置，包括箱体和螺旋钢丝刷，箱体上通过支撑架分为除尘层和收尘层，所述螺旋钢丝刷设置在支撑架上，所述箱体的左、右侧板设有钢丝口，螺旋钢丝刷中心对应钢丝口，所述的除尘层中设置限位板，所述限位板和左侧板距离长于或等于螺旋钢丝刷的长度，螺旋钢丝刷设置在左侧板与限位板中，所述限位板上设有钢丝口，所述钢丝口上方设有一竖直向上的切缝贯穿左、右侧板与限位板的上部。
进一步的，所述箱体的前侧板低于或齐平于后侧，钢丝口中心位置低于后侧板。
进一步的，所述支撑架至少是两条钢条，所述钢条焊接在箱体的前后侧板上，钢条之间的间隔用于钢丝表面润滑粉尘掉落至下方除尘箱内。
进一步的，所述的箱体上方通过转轴连接盖板，盖板的边缘设置密封条，防止工作过程中，被清理的粉尘飘出。
进一步的，所述收尘层呈倒三角形，便于处理除尘箱内聚集的粉尘。
进一步的，所述箱体底部设有出灰口，所述出灰口上设推拉式开关。
有益效果：本实用新型采用内环绕式螺旋钢丝刷，刷体平放螺旋前进方向与钢丝前进方向一致，钢丝从钢丝刷中心穿过，这样可保证钢丝表面与螺旋钢丝刷内部完全接触，在钢丝前进过程中，均匀刮去表面附着的润滑粉尘；设计限位板对螺旋钢丝刷进行限位，限制钢丝刷的位置，在钢丝走线结束后，不会脱离、掉落入除尘箱内；通过关上盖板密封，左右设置钢丝口便于钢丝进出穿丝走线；同时在箱体下方预留积灰收集空间，最底部设开口，通过推拉式开关控制出灰，定期清除内部收集的粉尘。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
如图1所示，本实施例提供了了一种钢丝表面除尘装置，包括箱体1和螺旋钢丝刷2，箱体1上通过支撑架分为除尘层11和收尘层12，整个箱体1采用钢板焊接制作，所述螺旋钢丝刷2设置在支撑架3上，所述箱体1的左、右侧板设有钢丝口4，螺旋钢丝刷2中心对应钢丝口4，所述的除尘层11中设置限位板5，所述限位板5和左侧板距离为螺旋钢丝刷2的长度，螺旋钢丝刷2设置在左侧板与限位板5中，左侧板与限位板5卡住螺旋钢丝刷2，所述限位板5上设有钢丝口4，所述钢丝口4上方设有一竖直向上的切缝6贯穿左、右侧板与限位板的上部，左、右侧板的钢丝口4和限位板上的钢丝口4位置保持在同一条直线上。
所述箱体1的前侧板低于后侧板，钢丝口4中心位置低于后侧板。
所述支撑架3至少为两条钢条，所述钢条焊接在箱体1的前后侧板上。
所述的箱体1上方通过转轴连接盖板7，盖板7的边缘设置密封条。
所述收尘层12呈倒三角形。
所述箱体底部设有出灰口，所述出灰口上设推拉式开关8。
本实施例将钢丝穿入螺旋钢丝刷，通过左、右侧板及限位板的切缝将螺旋钢丝刷放置在支撑架上，钢丝同时穿过各个钢丝口，调整好钢丝刷的位置，支撑架用于支撑螺旋钢丝刷，防止螺旋钢丝刷下降，使得螺旋钢丝刷的中心和钢丝口在同一条直线上，盖好盖板封闭，钢丝表面与钢丝刷内部刷体末端接触，钢丝前进过程中，刷去钢丝表面的的润滑粉尘。
本实施例采用内环绕式螺旋钢丝刷，钢丝刷平放螺旋前进方向与钢丝前进方向一致，钢丝从钢丝刷中心穿过，这样可保证钢丝表面与螺旋钢丝刷内部完全接触，在钢丝前进过程中，均匀刮去表面附着的润滑粉尘；设计限位板对螺旋钢丝刷进行限位，限制钢丝刷的位置，在钢丝走线结束后，不会脱离、掉落入除尘箱内，通过关上盖板密封，左右设置钢丝口便于钢丝进出穿丝走线；同时在箱体采用倒三角形设计，灰尘会集中到下方的灰尘的收集空间，通过上方右侧开口，了解灰尘聚集的程度，最终通过底部开口的推拉式开关控制出灰，清除内部收集的粉尘。
本实施例减轻下道工序钢丝表面清洗处理的压力，提升钢丝表面清洁效果，提升现场环境，减轻员工劳动强度，操作方便，实用有效。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。