本实用新型属于弹簧制造技术领域，具体涉及一种汽车悬架弹簧自动卷簧机。
背景技术：
卷簧是弹簧卷制成型的简称，卷簧是弹簧制造的第一道工序，也是重要的工序，卷制的精度对整个制造过程起着极为重要的作用，它基本上决定了弹簧的几何尺寸和特性以及材料的利用率。弹簧的卷制设备一般分为有心轴卷制弹簧机和无心轴卷制弹簧机。有心轴卷制弹簧，不仅劳动量大、生产率低，而且降低了材料 利用率和质量均匀性，因此，在大批量生产中，广泛采用自动卷簧机卷簧，他可以自动卷绕、切断、计数等，能以一个工作循环完成弹簧的成型工艺，因此劳动强度小，生产效率高，材料利用率高，并可以实现多机作业，目前的自动卷簧机顶杆的调节机构通过人工调节，这会造成人工误差，影响加工精度。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题为：提供一种汽车悬架弹簧自动卷簧机，能够根据不同型号的弹簧调节顶杆位置，同时能够使切刀机构更加均匀的切割弹簧。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
一种汽车悬架弹簧自动卷簧机，包括从左至右依次设置的料架、送料机构、加热器和固定座，固定座中心设置有沿前后方向伸缩的圆轴，圆轴右侧上下两端分别设置有上顶杆机构和下顶杆机构，上顶杆机构和下顶杆机构以圆轴沿左右方向的轴线为对称中心上下对称设置，上顶杆机构包括上滑槽和上顶杆，上滑槽底部沿上滑槽长度方向均匀设置有多个上调节孔，上顶杆上设置有第一螺栓，第一螺栓与上调节孔相配合将上顶杆固定在上滑槽内，下顶杆机构包括下滑槽和下顶杆，下滑槽底部沿下滑槽长度方向均匀设置有多个下调节孔，下顶杆上设置有第二螺栓，第二螺栓与下调节孔相配合将下顶杆固定在上滑槽内，圆轴左侧设置有节距块，节距块与圆轴同步移动。
圆轴上侧设置有切刀机构，切刀机构包括转动轴、活动杆、固定架、上顶板和下顶板，固定架固定设置在固定座上端，下顶板设置在固定架上端，活动杆竖直穿过固定架和下顶板，上顶板设置在活动杆上端，上顶板和下顶板之间设置有弹簧，弹簧套设在活动杆外部，活动杆下端设置有切刀，转动轴设置在上顶板上方，转动轴沿前后方向设置，转动轴上设置有凸轮，凸轮外表面与上顶板上端面相接触。
切刀可拆卸的设置在活动杆下端。
固定架通过螺栓固定设置在固定座上端。
上顶杆的宽度小于上滑槽宽度。
下顶杆的宽度小于下滑槽宽度。
相对于现有技术，本实用新型的有益效果为：本实用新型通过在上滑槽和下滑槽内分别设置上调节孔和下调节孔，在上顶杆和下顶杆上分别设置第一螺栓和第二螺栓，第一螺栓可以选择与不同的上调节孔相互配合，第二螺栓可以选择与不同的下调节孔相互配合，以此实现上顶杆和下顶杆的位置调节，使顶杆的调节更加标准化，减小人工调节的误差，提高了加工精度，进一步设置切刀机构，采用凸轮顶杆的结构，使切刀的运动频率更加均匀。本实用新型能够根据不同型号的弹簧调节顶杆位置，同时能够使切刀机构更加均匀的切割弹簧。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中切刀机构的结构示意图。
图中：1、料架2、送料机构3、加热器4、固定座5、节距块6、上滑槽6-1、上调节孔7、上顶杆8、第一螺栓9、下滑槽9-1、下调节孔10、下顶杆11、第二螺栓12、圆轴13、凸轮14、上顶板15、弹簧16、固定架17、切刀18、下顶板19、活动杆20、转动轴。
具体实施方式
实施例：如图1和图2所示，一种汽车悬架弹簧15自动卷簧机，包括从左至右依次设置的料架1、送料机构2、加热器3和固定座4，固定座4中心设置有沿前后方向伸缩的圆轴12，圆轴12右侧上下两端分别设置有上顶杆机构和下顶杆机构，上顶杆机构和下顶杆机构以圆轴12沿左右方向的轴线为对称中心上下对称设置，上顶杆机构和下顶杆机构均设置在固定座4上，上顶杆机构包括上滑槽6和上顶杆7，上滑槽6底部沿上滑槽6长度方向均匀设置有多个上调节孔6-1，上顶杆7上设置有第一螺栓8，第一螺栓8与上调节孔6-1相配合将上顶杆7固定在上滑槽6内，上顶杆7的宽度小于上滑槽6宽度，下顶杆机构包括下滑槽9和下顶杆10，下滑槽9底部沿下滑槽9长度方向均匀设置有多个下调节孔9-1，下顶杆10上设置有第二螺栓11，第二螺栓11与下调节孔9-1相配合将下顶杆10固定在上滑槽6内，下顶杆10的宽度小于下滑槽9宽度，圆轴12左侧设置有节距块5，节距块5与圆轴12同步移动。
圆轴12上侧设置有切刀17机构，切刀17机构包括转动轴20、活动杆19、固定架16、上顶板14和下顶板18，固定架16固定设置在固定座4上端，本实施例中，固定架16通过螺栓固定设置在固定座4上端，下顶板18设置在固定架16上端，活动杆19竖直穿过固定架16和下顶板18，上顶板14设置在活动杆19上端，上顶板14和下顶板18之间设置有弹簧15，弹簧15套设在活动杆19外部，活动杆19下端设置有切刀17，切刀17可拆卸的设置在活动杆19下端，转动轴20设置在上顶板14上方，转动轴20沿前后方向设置，转动轴20上设置有凸轮13，凸轮13外表面与上顶板14上端面相接触。
本实用新型在实施时，首先送料机构2将钢丝从料架1中抽出并输送至加热器3，加热器3把钢丝进行软化后由送料机构2输送至圆轴12，钢丝触碰到上顶杆7和下顶杆10后发生弯曲，并缠绕在圆轴12外圆周面，圆轴12可以沿前后方向伸缩，以实现不同长度的弹簧15加工，节距块5跟随圆轴12一起移动，启动动力设备，动力设备带动转动轴20转动，凸轮13、上顶板14和下顶板18相配合使切刀17上下有规律的运动，完成对弹簧15的切断。