一种机械零件加工废料处理装置的制作方法

本实用新型涉及机械加工辅助设备技术领域，尤其涉及一种机械零件加工废料处理装置。

背景技术：

现有技术中，机加工设备在对零部件加工时候，不可避免的产生大量的铁屑，铁屑随处散落，随着铁屑的不断堆积，会影响到设备的正常运行及生产安全，机床操作人员就需要停机来对铁屑进行清扫，这样不仅增加了操作人员的工作强度，同时还降低了生产效率。另外，这些四处散落的铁屑细小尖锐，容易掉落到各种缝隙内，这样就增加了清扫带来的难度。不仅影响工作，有时工人在清理废料时可能会割破手指，因此存在一定的安全隐患。由于铁屑多为不规则形状，因此也不便于运输。

经检索，中国专利授权公告号为CN205674531U公开了一种基于自动化的机械加工废料处理装置，包括机壳、振动除尘器、压缩筒、自动控制器，所述机壳顶部一侧设置有进料斗，所述机壳一侧上方安装有所述自动控制器，所述机壳一侧设置有排灰管，所述机壳内部下方设置有底座，所述底座上方安装有电动机，所述电动机上设置有皮带，所述机壳内部中间设置有隔板，所述隔板上方一侧安装有调速器，所述机壳内部安装有所述压缩筒，所述压缩筒内部安装有压缩轴，所述压缩筒一端安装有出料管，所述机壳内部上方一侧安装有所述振动除尘器。

现有的基于自动化的机械加工废料处理装置存在以下不足之处：该装置需要人工将加工废料投放到废料处理装置中，存在工人被铁屑割伤的隐患，并且该装置无法随意移动，使用不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种机械零件加工废料处理装置，具备设计合理，使用方便，能够自动将零件加工后的废料进行压缩处理的优点，解决了零件加工废料清理困难的问题。

根据本实用新型实施例的一种机械零件加工废料处理装置，包括压缩筒，所述压缩筒顶端右侧设有进料口，所述压缩筒顶端设有两个支架，两个所述支架顶端设有顶板，所述顶板顶端左侧设有第二滑槽，所述第二滑槽顶端左侧设有滑杆，所述滑杆顶端设有电机座，所述电机座顶端设有第二电动机，所述第二电动机转头与减速机传动连接，所述减速机右端传动连接有第二旋转轴，所述第二旋转轴右端设有旋转块，所述旋转块上设有一圈滑轨，所述旋转块右端设有连杆，所述连杆右端设有推板，所述推板底端设于第一滑槽的顶端，所述第一滑槽设于顶板的顶端右侧，所述顶板顶端中部设有定位块，所述定位块顶端伸入至滑轨内；所述压缩筒内设有螺旋挤压轴，所述螺旋挤压轴右端设有连接轴，所述连接轴上套设有悬吊轴承，所述悬吊轴承顶端与压缩筒顶壁固定连接，所述压缩筒左端设有出料端盖，所述旋转螺旋轴右端设有第一旋转轴，所述第一旋转轴贯穿压缩筒右端且端头处设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮底端传动连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮底端与第一电动机转头固定连接，所述第一电动机底端设有侧板，所述侧板左端与压缩筒固定连接，所述压缩筒底端两侧均设有立柱，两个所述立柱底端均设有套筒，两个所述套筒内均设有第二弹簧，两个所述第二弹簧底端均设有缓冲柱，两个所述缓冲柱底端均贯穿套筒且端头处设有滚轮。

进一步的，所述螺旋挤压轴上设有从左至右螺距依次增大的旋转叶片。

进一步的，所述两个所述缓冲柱上均套设有第一弹簧。

进一步的，所述出料端盖与压缩筒为铰接。

进一步的，所述第一旋转轴与压缩筒右端连接处设有轴承。

进一步的，所述第二电动机底端通过螺栓与电机座固定连接。

本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：

1、通过第二电动机带动旋转块转动以及定位块的作用，从而使得旋转块发生水平往复移动，进而带动推板往复运动，可以自动将加工后的废料推入压缩筒内，为废料进一步的处理做好准备，节省工人体力；通过螺旋挤压轴将落入挤压筒内的加工废料向左输送并进行挤压处理，从而缩小了加工剩余废料的体积，方便运输；通过缓冲柱挤压第二弹簧，实现对装置工作过程中产生的震动和冲击进行减震和缓冲；

2、通过缓冲柱伸入套筒内对第一弹簧进行挤压，进一步加强了对整个装置的缓冲减震效果；通过出料端盖与压缩筒铰接，便于将压缩后的加工废料取出，使用方便；该装置设计合理，能够自动将零件加工后的废料进行压缩处理，提高了清理零件加工废料的效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型提出的一种机械零件加工废料处理装置的结构示意图；

图2为图1中A区域的放大结构示意图。

图中：1-滑轨、2-旋转块、3-定位块、4-连杆、5-推板、6-第一滑槽、7-进料口、8-第一旋转轴、9-第一锥齿轮、10-第二锥齿轮、 11-第一电动机、12-侧板、13-立柱、14-螺旋挤压轴、15-连接轴、 16-悬吊轴承、17-出料端盖、18-支架、19-第二滑槽、20-顶板、21- 滑杆、22-电机座、23-第二电动机、24-减速机、25-第二旋转轴、26- 缓冲柱、27-滚轮、28-第一弹簧、29-第二弹簧、30-套筒、31-压缩筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-2，一种机械零件加工废料处理装置，包括压缩筒31，压缩筒31顶端右侧设有进料口7，压缩筒31顶端设有两个支架18，两个支架18顶端设有顶板20，顶板20顶端左侧设有第二滑槽19，第二滑槽19顶端左侧设有滑杆21，滑杆21顶端设有电机座22，电机座22顶端设有第二电动机23，第二电动机23的型号为Y315M-10，第二电动机23转头与减速机24传动连接，减速机24的型号为 ABR060-64-P2-S2，减速机24右端传动连接有第二旋转轴25，第二旋转轴25右端设有旋转块2，旋转块2上设有一圈滑轨1，旋转块2 右端设有连杆4，连杆4右端设有推板5，通过第二电动机23带动旋转块2转动以及定位块3的作用，从而使得旋转块2发生水平往复移动，进而带动推板5往复运动，可以自动将加工后的废料推入压缩筒 31内，为废料进一步的处理做好准备，节省工人体力；推板5底端设于第一滑槽6的顶端，第一滑槽6设于顶板20的顶端右侧，顶板 20顶端中部设有定位块3，定位块3顶端伸入至滑轨1内；压缩筒 31内设有螺旋挤压轴14，通过螺旋挤压轴14将落入挤压筒31内的加工废料向左输送并进行挤压处理，从而缩小了加工剩余废料的体积，方便运输；螺旋挤压轴14右端设有连接轴15，连接轴15上套设有悬吊轴承16，悬吊轴承16顶端与压缩筒31顶壁固定连接，压缩筒31左端设有出料端盖17，螺旋挤压轴14右端设有第一旋转轴8，第一旋转轴8贯穿压缩筒31右端且端头处设有第一锥齿轮9，第一锥齿轮9底端传动连接有第二锥齿轮10，第二锥齿轮10底端与第一电动机11转头固定连接，第一电动机11的型号为Y315L-16，第一电动机11底端设有侧板12，侧板12左端与压缩筒31固定连接，压缩筒31底端两侧均设有立柱13，两个立柱13底端均设有套筒30，两个套筒30内均设有第二弹簧29，两个第二弹簧29底端均设有缓冲柱26，通过缓冲柱26挤压第二弹簧29，实现对装置工作过程中产生的震动和冲击进行减震和缓冲；两个缓冲柱26底端均贯穿套筒30 且端头处设有滚轮27。

螺旋挤压轴14上设有从左至右螺距依次增大的旋转叶片，两个缓冲柱26上均套设有第一弹簧28，通过缓冲柱26伸入套筒30内对第一弹簧28进行挤压，进一步加强了对整个装置的缓冲减震效果；出料端盖17与压缩筒31为铰接，便于将压缩后的加工废料取出，使用方便；第一旋转轴8与压缩筒31右端连接处设有轴承，第二电动机23底端通过螺栓与电机座22固定连接。

使用时，首先将第一电动机11、第二电动机23通电，将装置放置零件加工废料排放出，使得加工废料能够落入第一滑槽6中，启动第一电动机11、第二电动机23，第二电动机23经过减速机24带动旋转块2转动，在定位块3的作用下，旋转块2带动推板5进行水平往复运动，进而将加工零件废料排入至压缩筒31内；第一电动机11 启动，第一电动机11转头带动第二锥齿轮10旋转，进而使第一锥齿轮10和第一旋转轴8转动，第一旋转轴8带动螺旋挤压轴14转动，将加工废料向左输送并压缩，从而完成对零件加工废料的处理；当第一电动机11、第二电动机23、螺旋挤压轴14转动时，装置产生较大震动及噪音，此时缓冲柱26挤压第一弹簧28，第二弹簧29也随之被压缩，进而降低震动，减小冲击

本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。