钢材快速切割设备的输送装置的制作方法

本实用新型涉及送料机构，尤其涉及一种钢材快速切割设备的输送装置。

背景技术：

钢材是一种常用的结构材料，广泛地应用于建筑施工或机械领域。在钢材的使用过程中，一般需要将钢材切割成所需长度的钢材段。

相关技术中，钢材的切割加工，一般是通过切割机切割完成，而切割机的自动化程度低，尤其是难以进行稳定可靠地输送，由此，导致加工效率低，成本高等问题。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的目的在于提出一种钢材快速切割设备的输送装置。

为实现上述目的，根据本实用新型实施例的钢材快速切割设备的输送装置，包括：

工作台；

至少两个支座，至少两个所述支座沿所述工作台的长度方向间隔设置于所述工作台上，所述支座适于支撑定位待加工钢材；

输送单元，所述输送单元包括夹持机构及推送机构，所述夹持机构沿所述工作台的长度方向可滑动设置于所述工作台上，且适于夹持或松开所述待加工钢材；所述推送机构设置于所述工作台上，以驱动所述夹持机构沿所述工作台的长度方向滑动。

根据本实用新型实施例提供的钢材快速切割设备的输送装置，待加工钢材可以放置在至少两个支座上，而夹持机构可以夹持待加工钢材，并通过推送机构推动夹持机构沿工作台的长度方向滑动，如此，即可将钢材向前输送，其结构简单，输送稳定可靠，工作效率高。

另外，根据本实用新型上述实施例的钢材快速切割设备的输送装置还可以具有如下附加的技术特征：

根据本实用新型的一个实施例，所述支座为三个，所述输送单元为两个，两个所述输送单元中的一个位于三个所述支座中两相邻的所述支座之间，两个所述输送单元中的另一个位于三个所述支座中另外两相邻的所述支座之间。

根据本实用新型的一个实施例，所述夹持机构包括：

载板，所述载板通过滑动组件沿所述工作台的长度方向可滑动设置于所述工作台上；

第一夹持件和第二夹持件，所述第一夹持件和第二夹持件滑动设置在所述载板上；

第一驱动气缸，所述第一驱动气缸设置在所述载板上，用以驱动所述第一夹持件和第二夹持件相对运动而夹紧或松开所述待加工钢材。

根据本实用新型的一个实施例，所述载板上临近所述被加工钢材的一侧设有固定座；

所述第一夹持件包括第一水平部及第一竖直部，所述第一水平部的一端沿所述工作台的宽度方向可滑动连接于所述固定座，所述第一水平部的另一端与所述第一竖直部连接；

所述第二夹持件包括第二水平部及第二竖直部，所述第二水平部的一端固定于所述固定座，所述第二水平部的另一端与所述第二竖直部连接，所述第二竖直部与所述第一竖直部相对，且当所述第一水平部沿所述工作台的宽度方向滑动时，所述第一竖直部与第二竖直部相对靠近或远离；

所述第一驱动气缸与所述第一水平部的所述一端相连，以驱动所述第一水平部沿所述工作台的宽度方向滑动。

根据本实用新型的一个实施例，所述第二夹持件还包括第三竖直部，所述第三竖直部连接在所述第二水平部的所述一端，且所述第三竖直部通过紧固件固定于所述固定座的侧面。

根据本实用新型的一个实施例，所述第二水平部上设有条形孔，所述条形孔沿所述第一水平部滑动方向延伸；

所述第一水平部上设有滑动部，所述滑动部滑动设置于所述条形孔内，所述滑动部的底部连接一挡止部，所述挡止部止挡于所述第一水平部的下方。

根据本实用新型的一个实施例，所述支座的顶面设有一定位槽，所述定位槽沿所述工作台的长度方向贯穿所述支座的两端。

根据本实用新型的一个实施例，所述定位槽沿所述工作台的宽度方向的截面呈V型。

根据本实用新型的一个实施例，所述推送机构包括第二驱动气缸，所述第二驱动气缸设置于所述工作台上，并与所述载板相连，以驱动所述夹持机构沿所述工作台的长度方向滑动。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例钢材快速切割设备的输送装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例钢材快速切割设备的输送装置的前视图；

图3是本实用新型实施例钢材快速切割设备的输送装置中夹持机构的结构示意图；

图4是本实用新型实施例钢材快速切割设备的输送装置中夹持机构的剖视图；

附图标记：

工作台100；

支座200；

定位槽20；

输送单元300；

夹持机构30；

载板301；

固定座3011；

第一夹持件302；

第一水平部3021；

第一竖直部3022；

滑动部3023；

挡止部3024；

第二夹持件303；

第二水平部3031；

第二竖直部3032；

第三竖直部3033；

条形孔H303；

第一驱动气缸304；

第二驱动气缸31；

待加工钢材400。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”“轴向”、“周向”、“径向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面参照附图详细描述本实用新型实施例的钢材快速切割设备的输送装置。

参照图1至图4所示，根据本实用新型实施例提供的钢材快速切割设备的输送装置，包括工作台100、至少两个支座200及输送单元300。

具体的，至少两个所述支座200沿所述工作台100的长度方向间隔设置于所述工作台100上，所述支座200适于支撑定位待加工钢材400，在具体使用时，可以将待加工钢材400放置在至少两个所述支座200上，利用支座200 将待加工钢材400支撑定位在工作台100上方的一定高度位置，此时，待加工钢材400是沿着工作台100的长度方向延伸的。

输送单元300包括夹持机构30及推送机构，所述夹持机构30沿所述工作台100的长度方向可滑动设置于所述工作台100上，且适于夹持或松开所述待加工钢材400；所述推送机构设置于所述工作台100上，以驱动所述夹持机构30沿所述工作台100的长度方向滑动。

也就是说，夹持机构30用于夹持或松开钢材，而推送机构用于驱动夹持机构30沿工作台100的长度方向运动。在具体使用时，先通过夹持机构30 将待加工钢材400夹持固定，再通过推送机构驱动夹持机构30沿工作台100 是长度方向朝向切割机(图1示例中向前方)运动，此时，夹持在夹持机构 30上的钢材即可随夹持机构30一同沿工作台100的长度方向朝向切割机运动；随后，夹持机构30松开待加工钢材400，再利用推送机构驱动夹持机构 30沿工作台100的长度方向向远离切割机(图1示例中向后方)运动，使得夹持机构30返回至初始位置，如此循环，即可实现待加工钢材400的输送。

根据本实用新型实施例提供的钢材快速切割设备的输送装置，待加工钢材400可以放置在至少两个支座200上，而夹持机构30可以夹持待加工钢材 400，并通过推送机构推动夹持机构30沿工作台100的长度方向滑动，如此，即可将钢材向前输送，其结构简单，输送稳定可靠，工作效率高。

在本实用新型的一个实施例中，支座200为三个，所述输送单元300为两个，两个所述输送单元300中的一个位于三个所述支座200中两相邻的所述支座200之间，两个所述输送单元300中的另一个位于三个所述支座200 中另外两相邻的所述支座200之间。

由此，在具体使用过程中，两个输送单元300可以同步工作或者协同工作，其中，在同步工作时，两个夹持机构30同时对钢材进行夹紧，再通过两个推送机构同时并分别驱动两个夹持机构30向前运动，进而输送待加工钢材 400。同样，随后，两个夹持机构30同时松开钢材，并通过两个推送机构同时并分别驱动两个夹持机构30向后运动，使得两个夹持机构30返回至初始位置，如此，可以利用两个输送单元300同步输送待加工钢材400，可以使得钢材输送更加稳定可靠，并且，适用于大直径的待加工钢材400。

而在协同工作时，一个夹持机构30对钢材进行夹紧的时候，另一个夹持机构30松开钢材，对应的，一个推送机构驱动一个夹持机构30向前运动，而向待加工钢材400向前输送，另一个推送机构驱动另一个夹持机构30向后运动，返回至初始位置，如此，利用两个输送单元300协同工作可以实现连续输送钢材，工作效率更高，其适用于输送直径相对较小的待加工钢材400。

在本实用新型的一些实施例中，夹持机构30包括载板301、第一夹持件302、第二夹持件303及第一驱动气缸304，其中，载板301通过滑动组件沿所述工作台100的长度方向可滑动设置于所述工作台100上，滑动组件32可以包括导轨321及设置于导轨321上的滑块322，导轨321固定在工作台100 上，滑块322固定于所述载板301的底部；第一夹持件302和第二夹持件303 滑动设置在所述载板301上；第一驱动气缸304设置在所述载板301上，用以驱动所述第一夹持件302和第二夹持件303相对运动而夹紧或松开所述待加工钢材400。

也就是说，第一夹持件302、第二夹持件303及第一驱动气缸304均设置在载板301上，第一驱动气缸304可以驱动第一夹持件302和第二夹持件303 在载板301上可以相对滑动，进而使得第一夹持件302和第二夹持件303夹紧待加工钢材400或松开待加工钢材400，其结构简单，夹持牢固可靠。

在本实用新型的一个具体实施例中，载板301上临近所述被加工钢材的一侧设有固定座3011。第一夹持件302包括第一水平部3021及第一竖直部 3022，所述第一水平部3021的一端沿所述工作台100的宽度方向可滑动连接于所述固定座3011，所述第一水平部3021的另一端与所述第一竖直部3022 连接。第二夹持件303包括第二水平部3031及第二竖直部3032，所述第二水平部3031的一端固定于所述固定座3011，所述第二水平部3031的另一端与所述第二竖直部3032连接，所述第二竖直部3032与所述第一竖直部3022相对，且当所述第一水平部3021沿所述工作台100的宽度方向滑动时，所述第一竖直部3022与第二竖直部3032相对靠近或远离。第一驱动气缸304与所述第一水平部3021的所述一端相连，以驱动所述第一水平部3021沿所述工作台100的宽度方向滑动。

如此，第一驱动气缸304的气缸杆伸缩时，即可驱动第一水平部3021沿工作台100的宽度方向滑动，对应的，第一竖直部3022即可相对于第二竖直部3032相对运动，进而实现对待加工钢材400夹紧或松开，其结构简单，装配方便，夹持可靠。

有利的，第一水平部3021和第一竖直部3022为一体式结构，第二水平部3031和第二竖直部3032为一体式结构。

进一步的，第二夹持件303还包括第三竖直部3033，所述第三竖直部3033 连接在所述第二水平部3031的所述一端，且所述第三竖直部3033通过紧固件固定于所述固定座3011的侧面，如此，通过第三竖直部3033方便第二夹持件303与固定座3011固定，装配方便，结构牢固。

在本实用新型的一个示例中，第二水平部3031上设有条形孔H303，所述条形孔H303沿所述第一水平部3021滑动方向延伸；第一水平部3021上设有滑动部3023，所述滑动部3023滑动设置于所述条形孔H303内，所述滑动部3023的底部连接一挡止部3024，所述挡止部3024止挡于所述第一水平部 3021的下方。如此，一方面，而利用滑动部3023与条形孔H303之间的滑动配合，使得第一水平部3021在滑动时更加稳固可靠，另一方面，利用挡止部 3024挡止在第一水平部3021的下方，使得第一竖直部3022和第二竖直部3032 在夹紧被加工钢材时受到力的作用后，不会向上偏移，进而确保夹持更加可靠。

在本实用新型的一个实施例中，支座200的顶面设有一定位槽20，所述定位槽20沿所述工作台100的长度方向贯穿所述支座200的两端。如此，待加工钢材400可以放置在该定位槽20内，利用该定位槽20可以对待加工钢材400进行定位。

有利的，定位槽20沿所述工作台100的宽度方向的截面呈V型，如此， V型的定位槽20可以起到更好的定位效果，同时，可以使用圆钢、方钢、L 型钢等，其通用性更强。

在本实用新型的一个实施例中，推送机构包括第二驱动气缸31，所述第二驱动气缸31设置于所述工作台100上，并与所述载板301相连，以驱动所述夹持机构30沿所述工作台100的长度方向滑动。如此，利用第二驱动气缸 31的气缸杆伸缩，即可驱动夹持机构30沿工作台100的长度方向滑动，其工作稳定可靠。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。