一种安全气囊扩散器侧冲孔加工用冲压模具的制作方法

本实用新型属于模具技术领域，具体涉及一种安全气囊扩散器侧冲孔加工用冲压模具。

背景技术：

冲压模具是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具，冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

原有的冲压模具在对扩散器进行侧冲孔的时候，会出现冲力过大，导致扩散器变形的现象，降低了加工出来扩散器的质量，而且原有的冲压模具在使用的时候，安装拆卸较麻烦，给更换和维修保养时带来不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种安全气囊扩散器侧冲孔加工用冲压模具，以解决上述背景技术中提出原有的冲压模具在对扩散器进行侧冲孔的时候，会出现冲力过大，导致扩散器变形的现象，降低了加工出来扩散器的质量，而且原有的冲压模具在使用的时候，安装拆卸较麻烦，给更换和维修保养时带来不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种安全气囊扩散器侧冲孔加工用冲压模具，包括下模座，所述下模座的上表面设置有导向柱，所述导向柱与所述下模座固定连接，所述下模座的上表面靠近所述导向柱的内侧设置有压料板，所述压料板与所述下模座滑动连接，所述压料板的中间位置设置有凹模，所述凹模与所述压料板固定连接，所述导向柱远离所述下模座的一端设置有上模座，所述上模座与所述导向柱固定连接，所述上模座的下表面设置有凸模，所述凸模与所述上模座滑动连接，所述下模座的下表面设置有T形板，所述T形板与所述下模座可拆卸连接，所述T形板的下表面设置有固定板，所述固定板与所述T形板滑动连接，所述固定板的左表面设置有挡板，所述挡板与所述固定板焊接固定，所述固定板的上表面开设有T形凹槽，所述固定板的右表面设置有下挡板，所述下挡板与所述固定板焊接固定，所述下挡板的上表面设置有上挡板，所述上挡板与所述下挡板滑动连接，所述下挡板开设有第一容腔，且所述第一容腔内设置有复位弹簧，所述复位弹簧与所述下挡板固定连接，所述下模座的上表面靠近所述导向柱的后方设置有限位下柱，所述限位下柱与所述下模座固定连接，所述限位下柱的上表面设置有限位上柱，所述限位上柱与所述限位下柱滑动连接，所述限位下柱开设有第二容腔，且所述第二容腔内设置有限位弹簧，所述限位弹簧与所述限位下柱固定连接。

优选的，所述导向柱的数量为四个，且四个所述导向柱均匀分布在所述下模座的上表面。

优选的，所述T形板通过所述T形凹槽与所述固定板滑动连接。

优选的，所述上挡板的底端纵向贯穿所述下挡板的上表面，并与所述复位弹簧固定连接。

优选的，所述限位下柱的数量为四个，且四个所述限位下柱均与分布在所述下模座的上表面。

优选的，所述限位上柱的底端纵向贯穿所述限位下柱的上表面，并与所述限位弹簧固定连接。

优选的，所述固定板的上表面开设有安装孔，且所述安装孔的数量为六个，六个所述安装孔均与开设在所述固定板上表面的前后两端。

优选的，所述复位弹簧的数量为三个，且三个所述复位弹簧均与分布在所述下挡板的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，在下模座的上表面设置有限位下柱和限位上柱，在对扩散器进行加工的时候，限位上柱和限位下柱会对上模座的冲压力进行限制，使扩散器不会因为上模座的冲压力过大而导致变形的现象，在上模座施加冲压力的时候，限位上柱和限位下柱会通过限位弹簧对上模座的冲压力进行缓冲，从而使限位上柱和限位下柱不会因为冲压力过大而变形或折损，在下模座的下表面设置有T形板，T形板下表面设置有固定板，固定板开设有T形凹槽，T形板通过T形凹槽与固定板固定，将固定板固定在冲压床上，在使用冲压模具的时候，将冲压模具通过T形板滑进T形凹槽内，T形板会和T形凹槽形成固定，从而使冲压模具被固定在固定板上，在对冲压模具进行拆卸的时候，将T形板从T形凹槽内滑出即可，方便了拆卸安装。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中的T形板结构示意图；

图3为本实用新型中的固定板结构示意图；

图4为本实用新型中的下挡板结构示意图；

图5为本实用新型中的限位下柱结构示意图；

图中：1、下模座；2、导向柱；3、压料板；4、凹模；5、上模座；6、凸模；7、T形板；8、固定板；9、挡板；10、上挡板；11、T形凹槽；12、下挡板；13、复位弹簧；14、限位下柱；15、限位上柱；16、限位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种安全气囊扩散器侧冲孔加工用冲压模具，包括下模座1，下模座1的上表面设置有导向柱2，导向柱2与下模座1固定连接，下模座1的上表面靠近导向柱2的内侧设置有压料板3，压料板3与下模座1滑动连接，压料板3的中间位置设置有凹模4，凹模4与压料板3固定连接，导向柱2远离下模座1的一端设置有上模座5，上模座5与导向柱2固定连接，上模座5的下表面设置有凸模6，凸模6与上模座5滑动连接，下模座1的下表面设置有T形板7，T形板7与下模座1可拆卸连接，T形板7的下表面设置有固定板8，固定板8与T形板7滑动连接，固定板8的左表面设置有挡板9，挡板9与固定板8焊接固定，固定板8的上表面开设有T形凹槽11，固定板8的右表面设置有下挡板12，下挡板12与固定板8焊接固定，下挡板12的上表面设置有上挡板10，上挡板10与下挡板12滑动连接，下挡板12开设有第一容腔，且第一容腔内设置有复位弹簧13，复位弹簧13与下挡板12固定连接，下模座1的上表面靠近导向柱2的后方设置有限位下柱14，限位下柱14与下模座1固定连接，限位下柱14的上表面设置有限位上柱15，限位上柱15与限位下柱14滑动连接，限位下柱14开设有第二容腔，且第二容腔内设置有限位弹簧16，限位弹簧16与限位下柱14固定连接。

为了上模座5能够平稳的上下运动，从而使上模座5能够对扩散器进行加工，本实施例中，优选的导向柱2的数量为四个，且四个导向柱2均匀分布在下模座1的上表面。

为了T形板7在和固定板8滑动的同时能够通过T形凹槽11和固定板8形成固定，从而方便下模座1的拆卸安装，本实施例中，优选的T形板7通过T形凹槽11与固定板8滑动连接。

为了上挡板10能够按进下挡板12内，从而使T形板7能够滑进T形凹槽11内，T形板7滑进T形凹槽11内后，松开上挡板10时，上挡板10能够通过复位弹簧13回复最初状态，从而使T形板7不会轻易从T形凹槽11内脱落，本实施例中，优选的上挡板10的底端纵向贯穿下挡板12的上表面，并与复位弹簧13固定连接。

为了限位下柱14能够对上模座5的冲压力进行平衡的限制，从而使上模座5在对扩散器进行加工的时候，能够提高加工的质量，本实施例中，优选的限位下柱14的数量为四个，且四个限位下柱14均与分布在下模座1的上表面。

为了限位上柱15能够通过限位弹簧16和限位下柱14形成一个缓冲的空间，从而使限位上柱15和限位下柱14不会因为上模座5的冲压力过大而折损和变形，本实施例中，优选的限位上柱15的底端纵向贯穿限位下柱14的上表面，并与限位弹簧16固定连接。

为了固定板8能够固定在冲压床上，从而使冲压模具能够通过固定板8固定在冲压床上，本实施例中，优选的固定板8的上表面开设有安装孔，且安装孔的数量为六个，六个安装孔均与开设在固定板8上表面的前后两端。

为了复位弹簧13能够更加稳固的对上挡板10进行支撑，从而使上挡板10能够将下模座1更加稳固的固定在T形凹槽11内，本实施例中，优选的复位弹簧13的数量为三个，且三个复位弹簧13均与分布在下挡板12的内部。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，首先将固定板8通过六个安装孔固定在冲压床上，将上挡板10按进下挡板12内，将T形板7滑进T形凹槽11内，T形板7会和T形凹槽11形成固定，挡板9会对T形板7进行阻挡，使T形板7不会从T形凹槽11内滑出，松开上挡板10，上挡板10能够通过三个复位弹簧13平稳的回复最初状态，从而使T形板7不会轻易从T形凹槽11内脱落，下模座1会通过T形板7和T形凹槽11与固定板8固定，安装好后，将需要加工的扩散器放在压料板3上，上模座5会通过凸模6向扩散器施加冲压力，从而对扩散器进行加工，在上模座5施加冲压力的时候，限位上柱15和限位下柱14会对上模座5的冲压力进行限制，使扩散器不会因为上模座5的冲压力过大而导致变形的现象，在上模座5施加冲压力的时候，限位上柱15和限位下柱14会通过限位弹簧16对上模座5的冲压力进行缓冲，从而使限位上柱15和限位下柱14不会因为冲压力过大而变形或折损。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。