一种板材自动推送冲孔装置的制作方法

本实用新型涉及一种冲孔装置领域，具体是一种板材自动推送冲孔装置。

背景技术：

在对板材进行加工时，很多情况下需要在板材上进行冲孔作业，一般的冲孔机需要将板材放置在冲孔头正下方，然后通过气泵进行冲孔，冲孔节省后再将板材取出换上下一块板材，其中装卸板材会耗费大量的冲孔时间，导致充孔效率低下，而且反复取拿板材需要耗费大量人力。

目前市场上对于这种情况，多采用传送带装置，将板材直接推送到冲孔头的正下方，冲完孔再通过传送带将板材送走，这一定程度上解决了板材搬运耗时耗力的问题，但是一般的传送带无法控制传送板材的数量，由于传送带为持续传送，也无法控制传送板材的间隔，容易造成板材在冲孔头下方的挤压，仍然需要人工进行调节板材位置的操作，十分的不便，因此，我们需要一种可以自动的进行间隔送料的板材冲孔装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种板材自动推送冲孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种板材自动推送冲孔装置，包括推送箱、推送槽、摆动块、驱动轴、配重块、轴承套、随动支架、推板连杆、推料板、废料桶、摆动杆、电机室、驱动电机、滑动支架、板材、支撑板、气泵固定板、冲孔气泵、冲孔头、随动轴，所述推送箱的内部开设有推送槽，所述推送槽的底面中心位置设置有废料桶，所述推送箱的顶面后侧垂直固定着支撑板，所述支撑板的前面板顶部固定着气泵固定板，所述气泵固定板的底面中心位置固定安装着冲孔气泵，所述冲孔气泵的驱动端竖直固定着冲孔头，所述冲孔头位于推送槽的正上方，所述推送槽的顶部槽壁边沿固定着两根滑动支架，所述推送箱的前面板内开设有电机室，所述驱动电机固定在电机室的内侧壁上，所述推送槽的内侧壁上左右对称的固定着两个轴承套，推送槽左侧内壁的轴承套内转动固定着驱动轴,推送槽右侧内壁的轴承套内转动固定着随动轴，所述驱动电机的电机轴穿设过电机室内侧壁并固定在推送槽左侧壁的内，所述驱动轴通过轴承套与驱动电机的电机轴固定连接，所述驱动轴和随动轴的内侧端都分别固定着摆动块，所述摆动块的顶端固定着配重块，所述摆动块的底部后面板上垂直固定着摆动杆，所述摆动杆转动固定在随动支架的前面板底部，所述随动支架竖直设置在推送槽的两侧，两侧的随动支架的顶端固定着推板连杆，所述推板连杆上垂直固定着多块推料板，所述配重块转动到底部竖直方向时，推料板的顶部高度高于板材的顶面高度。

更进一步的方案：所述推送槽为左右连通、开口向上的的U形凹槽。

更进一步的方案：所述废料桶为开口向上的金属筒。

更进一步的方案：所述滑动支架为矩形金属板。

更进一步的方案：所述轴承套为内部开设有轴承环的矩形金属块。

更进一步的方案：所述配重块为扇形金属块。

更进一步的方案：所述推料板为矩形橡胶板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过推板连杆的间隔推送的设置，自动完成了板材的送料动作，无需手动送料，减小了冲孔头误伤的可能性，而且节省了人力成本，大大提高了板材送料冲孔的工作效率，设置的配重块可以有效的减少电机轴的损伤，提高设备的使用寿命。

附图说明

图1为板材自动推送冲孔装置的结构示意图。

图2为板材自动推送冲孔装置中轴承套、随动支架、推板连杆、推料板的结构示意图。

图3为板材自动推送冲孔装置的左视图。

图4为板材自动推送冲孔装置的俯视图。

图中：推送箱1、推送槽2、摆动块3、驱动轴4、配重块5、轴承套6、随动支架7、推板连杆8、推料板9、废料桶10、摆动杆11、电机室12、驱动电机13、滑动支架14、板材15、支撑板16、气泵固定板17、冲孔气泵18、冲孔头19、随动轴20。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种板材自动推送冲孔装置，包括推送箱1、推送槽2、摆动块3、驱动轴4、配重块5、轴承套6、随动支架7、推板连杆8、推料板9、废料桶10、摆动杆11、电机室12、驱动电机13、滑动支架14、板材15、支撑板16、气泵固定板17、冲孔气泵18、冲孔头19、随动轴20，所述推送箱1的内部开设有推送槽2，所述推送槽2为左右连通、开口向上的的U形凹槽，所述推送槽2的底面中心位置设置有废料桶10，所述废料桶10为开口向上的金属筒，所述推送箱1的顶面后侧垂直固定着支撑板16，所述支撑板16的前面板顶部固定着气泵固定板17，所述气泵固定板17的底面中心位置固定安装着冲孔气泵18，所述冲孔气泵18的驱动端竖直固定着冲孔头19，所述冲孔头19位于推送槽2的正上方，所述推送槽2的顶部槽壁边沿固定着两根滑动支架14，所述滑动支架14为矩形金属板，所述推送箱1的前面板内开设有电机室12，所述驱动电机13固定在电机室12的内侧壁上，所述推送槽2的内侧壁上左右对称的固定着两个轴承套6，所述轴承套6为内部开设有轴承环的矩形金属块，推送槽2左侧内壁的轴承套6内转动固定着驱动轴4,推送槽2右侧内壁的轴承套6内转动固定着随动轴20，所述驱动电机13的电机轴穿设过电机室12内侧壁并固定在推送槽2左侧壁的6内，所述驱动轴4通过轴承套6与驱动电机13的电机轴固定连接，所述驱动轴4和随动轴20的内侧端都分别固定着摆动块3，所述摆动块3的顶端固定着配重块5，所述配重块5为扇形金属块，所述摆动块3的底部后面板上垂直固定着摆动杆11，所述摆动杆11转动固定在随动支架7的前面板底部，所述随动支架7竖直设置在推送槽2的两侧，两侧的随动支架7的顶端固定着推板连杆8，所述推板连杆8上垂直固定着多块推料板9，所述推料板9为矩形橡胶板，所述配重块5转动到底部竖直方向时，推料板9的顶部高度高于板材15的顶面高度。

本实用新型的工作原理是：工作时，首先将板材15间隔的放置在滑动支架14上，然后打开驱动电机13,驱动电机13转动带动驱动轴4转动，驱动轴4转动带动摆动块3转动，摆动块3转动带动摆动杆11转动，摆动杆11带动随动支架7在推送槽2内转动，由于，随动支架7底部与摆动杆11转动连接以及两侧的随动支架7通过推板连杆8相互固定连接，所以随动支架7通过转动摆动块3会始终保持竖直方向的转动状态，由此，当驱动电机13顺时针转动时，从推送箱1的前面板侧观察，驱动电机13通过驱动轴4、摆动块3和随动支架7在带动推板连杆8逆时针转动，当配重块5运动到竖直方向的最低端时，推板连杆8向上顶起并运动到相隔板材15的间隙处，推板连杆8继续逆时针转动，推板连杆8的左侧壁会向左推送板材15向左侧运动，板材15便可以在滑动支架14的支撑下，水平的向左滑动，则当配重块5再转动一圈后，推板连杆8会将下一块板材15继续向左推动，设置的多个推料板9可以同时将多个支撑在滑动支架14上的板材15以固定的移动间隔水平向左推去，完成板材15的自动推送操作，当板材15运动到冲孔头19的正下方时，打开冲孔气泵18,冲孔气泵18驱动冲孔头19向下冲孔，板材15的金属碎屑向下落入废料桶10内收集，其中配重块5的设置主要是为了平衡摆动块3底部连接随动支架7的重力，防止摆动块3两端受力不均容易对驱动轴4上固定的驱动电机13的电机轴造成损伤，由此，便完成了板材15的自动送料以及冲孔动作，期间，通过推板连杆8的间隔推送的设置，自动完成了板材15的送料动作，无需手动送料，减小了冲孔头19误伤的可能性，而且节省了人力成本，大大提高了板材送料冲孔的工作效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。