一种用于钻床的夹具的制作方法

本实用新型涉及钻床技术领域，具体涉及一种用于钻床的夹具。

背景技术：

在工业方面，经常会用到机床或钻床加工产品；而钻床夹具在现在的夹具工件中起到重要的作用，而夹具在使用时将产品夹持好固定在机床上而后进行加工。

如申请号为CN201520337398.8的一种高精密组合夹具，包括底座、工作台、钳口、推进螺杆、支撑架、刻度尺；所述钳口为第一钳口和第二钳口，推进螺杆为第一推进螺杆和第二推进螺杆，支撑架为第一支撑架和第二支撑架；所述工作台设于底座上；所述工作台上设有一滑槽；所述第一支撑架和第二支撑架分别设于工作台滑槽两端；所述第一钳口和第二钳口分别置于第一支撑架和第二支撑架之间，位于工作台上；所述第一支撑架和第二支撑架上分别设有一螺纹通孔；所述第一推进螺杆穿过第一支撑架上的螺纹通孔与第一钳口连接，第二推进螺杆穿过第二支撑架上的螺纹通孔与第二钳口连接。

需夹具工件时，将工件放在第一钳口和第二钳口之间，旋转手柄，使第一钳口和第二钳口滑动夹紧工件，完成固定。

在实际操作过程中，工件刚钻孔完的工件温度很高，若加工的是小零件，直接拿取工件会使操作者被烫伤；若等待其冷却后再拿取加工好的工件，则降低了加工效率。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于钻床的夹具，可连续加工工件，且使工人不需直接拿取刚钻孔完毕的工件，提高安全性。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种用于钻床的夹具,包括底座，所述底座上设有固定连接于底座的第一夹紧部和定位滑动连接于底座的第二夹紧部，所述第二夹紧部一侧设有用于驱动第二夹紧部相对底座滑动的驱动组件，所述底座上开设有空腔，所述第一夹紧部和第二夹紧部之间间隙沿竖直方向的投影落于空腔内。

通过采用上述技术方案，在加工完毕后，先通过驱动组件使第二夹紧部朝向远离第一夹紧部一侧运动，此时工件失去第一夹紧部和第二夹紧部对其的夹紧力，掉落到空腔内。此时，可继续将新的工件装夹到第一夹紧部和第二夹紧部之间，进行加工。而空腔内的工件待其冷却后再去拿取。该设置可使工人不需直接拿取刚钻孔完毕的工件，提高安全性。且也可连续不断的加工新的工件。

本实用新型的进一步设置为：所述底座上设有用于封闭空腔的支撑板，所述支撑板滑动连接于底座，所述支撑板一侧设有用于驱动支撑板启闭空腔的带动件。

通过采用上述技术方案，在加工时，支撑板封闭空腔，可对工件起到支撑的作用，使工件可更稳定的被钻孔。当钻孔完毕后，先使支撑板开启空腔，再使第二夹紧部朝向远离第一夹紧部一侧运动，进而使工件掉落到空腔内。

本实用新型的进一步设置为：所述支撑板沿带动件轴向的长度小于空腔沿带动件轴向的长度且大于空腔沿带动件轴向的长度的1/2。

通过采用上述技术方案，在支撑板可提供给工件支撑力的情况下，尽可能的减小支撑板大小，进而减小制作成本。同时也可使支撑板无法完全封闭空腔，使空腔内的工件可更好的散热。

本实用新型的进一步设置为：所述底座一侧滑动连接有储物抽屉，所述储物抽屉滑动连接于底座一侧，且所述空腔开设于储物抽屉上。

通过采用上述技术方案，从而在需取料时，可直接抽出储物抽屉，倒出工件，不需手伸入空腔内一个个拿出工件，使取料更便捷。

本实用新型的进一步设置为：所述储物抽屉每侧侧壁均设有若干通风孔，所述通风孔连通空腔。

通过采用上述技术方案，从而使在储物抽屉内的工件可更好的与外界空气接触，使其具有较好的冷却速度。

本实用新型的进一步设置为：所述储物抽屉朝外一侧设有用于驱动储物抽屉相对底座相对滑动的施力把手。

通过采用上述技术方案，通过握住施力把手来对储物抽屉施力，从而更方便的相对底座抽拉储物抽屉，进行取料。

本实用新型的进一步设置为：所述第二夹紧部包括夹紧板、定位滑动连接于底座的调节板、用于固定连接夹紧板和调节板的连接杆，所述调节板连接于驱动组件，所述夹紧板沿水平方向的投影落于第一夹紧部。

通过采用上述技术方案，从而减小了制作第二夹紧部所需的材料用量，减小了材料成本。

本实用新型的进一步设置为：所述连接杆呈可伸缩设置。

通过采用上述技术方案，从而可更大程度的调节第二夹紧部和第一夹紧部之间的距离，使该夹具可更好的夹紧多种尺寸的工件。

本实用新型的进一步设置为：所述连接杆包括固定连接于调节板的第二部和转动连接于夹紧板的第一部，所述第二部套设于第一部外且螺纹连接于第一部。

通过采用上述技术方案，通过相对第一部转动第二部，来调节夹紧板和第一夹紧部之间的距离，进而使该夹具可更好的夹紧多种尺寸的工件。

本实用新型的进一步设置为：所述驱动组件包括滑动连接于底座的滑块、螺纹连接于滑块的螺杆、用于方便对螺杆施力的施力盘，所述螺杆转动连接于底座且一端穿出底座，所述施力盘固定安装于螺杆穿出底座一端。

通过采用上述技术方案，通过转动施力盘来驱动螺杆转动，进而驱动滑块沿底座滑动，实现第一夹紧部和第二夹紧部之间的间隙大小调节，使该夹具可夹紧工件。

本实用新型具有以下优点：1、可连续加工工件，且使工人不需直接拿取刚钻孔完毕的工件，安全性较高；2、可夹紧多种尺寸的工件。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为实施例的剖视图。

附图标记：1、底座；2、第一夹紧部；3、第二夹紧部；4、滑槽；5、驱动组件；6、凹槽；7、储物抽屉；8、施力把手；9、空腔；10、通风孔；11、支撑板；12、带动件；13、连接杆；14、夹紧板；15、调节板；16、第一部；17、第二部；18、滑块；19、螺杆；20、施力盘。

具体实施方式

参照附图对本实用新型做进一步说明。

如图1所示，一种用于钻床的夹具,包括底座1，底座1上设有第一夹紧部2和第二夹紧部3，第一夹紧部2固定连接于底座1，底座1上沿第一夹紧部2厚度方向开设有滑槽4，第二夹紧部3沿滑槽4长度方向滑动连接于底座1。第二夹紧部3背对第一夹紧部2一侧设有驱动组件5，驱动组件5可驱动第二夹紧部3相对底座1滑动。

如图1所示，底座1上开设有连通底座1一侧的凹槽6，凹槽6内滑动连接有储物抽屉7，储物抽屉7一侧固定安装有施力把手8。储物抽屉7上开设有空腔9，第一夹紧部2和第二夹紧部3之间间隙沿竖直方向的投影落于空腔9内。

在加工工件时，通过驱动组件5驱动第二夹紧部3朝向第一夹紧部2运动，夹紧工件，对工件进行钻孔加工。在工件加工完毕后，通过驱动组件5使第二夹紧部3朝向远离第一夹紧部2一侧运动，使工件掉落到储物抽屉7的空腔9内。此时，可继续将新的工件装夹到第一夹紧部2和第二夹紧部3之间，进行加工。空腔9内的工件可放置到其冷却后再滑出储物抽屉7，倒出工件。为了方便散热，储物抽屉7每侧侧壁均设有若干通风孔10，所述通风孔10连通空腔9。

如图1所示，为了使钻孔时工件更稳定，底座1上设有用于封闭空腔9的支撑板11，支撑板11滑动连接于底座1。支撑板11一侧设有用于驱动支撑板11启闭空腔9的带动件12，带动件12可为液压缸、气缸等，带动件12的活塞杆固定连接于支撑板11。在钻孔时，支撑板11可对工件起到支撑的作用，使工件加工时更稳定。

如图1所示，为了使该夹具可夹紧更多尺寸的工件，第二夹紧部3包括连接杆13、夹紧板14和滑动连接于底座1的调节板15，连接杆13呈水平设置且两端分别固定连接于夹紧板14和调节板15。如图2所示，连接杆13包括固定连接于调节板15的第二部17和转动连接于夹紧板14和第一部16，第二部17套设于第一部16外且螺纹连接于第一部16。如图1和图2所示，通过相对第二部17转动第一部16，进而实现夹紧板14和第一夹紧部2之间距离的变化，加上驱动组件5对第二夹紧部3的影响，从而使第一夹紧部2和夹紧板14之间的间隙可调节的距离较大。使该夹具可用于更多工件。

如图2所示，具体的，驱动组件5包括滑块18、螺杆19和施力盘20，滑块18嵌设于滑槽4内且滑动连接于滑槽4，滑块18固定连接于夹紧板14。螺杆19位于滑槽4内且螺纹连接于滑块18。螺杆19两端均转动连接于底座1，且一端穿出底座1。施力盘20固定安装于螺杆19穿出底座1一端。通过转动施力盘20来驱动螺杆19转动，从而带动夹紧板14相对底座1滑动。从而调节第一夹紧部2和夹紧板14之间的间隙，夹紧工具。

该夹具的使用原理如下：

1、将工件放到第一夹紧部2和夹紧板14之间，同时工件抵接于支撑板11，通过施力盘20转动螺杆19，使夹紧板14相对第一夹紧部2滑动，夹紧工件，然后对工件进行钻孔等机加工；

2、加工完毕后，通过带动件12带动夹紧板14滑动，开启空腔9；

3、施力盘20转动螺杆19，使夹紧板14相对第一夹紧部2滑动，就是使夹紧板14和第一夹紧部2之间的间隙变大，使工件掉落到空腔9内；

4、继续夹紧工件，对其进行加工，使加工好的工件存在空腔9内冷却；

5、当空腔9内工件冷却完毕后，将储物抽屉7从底座1中抽出，并将工件从储物抽屉7中倒出即可。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。