一种带收集功能的钢筋切断机的制作方法

本实用新型涉及一种钢筋切割设备领域，特别涉及一种带收集功能的钢筋切断机。

背景技术：

钢筋切断机是一种剪切钢筋所使用的一种工具，一般有全自动和半自动之分，它是钢筋加工必不可少的设备之一，主要用于房屋建筑、桥梁、隧道、电站、大型水利等工程中对钢筋的定长切断。钢筋切断机与其他切断设备相比，具有重量轻、耗能少、工作可靠、效率高等特点，因此近年来逐步被机械加工和小型轧钢厂等广泛采用，在国民经济建设的各个领域发挥了重要的作用。

现有的可参考公布号为CN107186133A的中国专利，其公开了一种钢筋切断机，包括底座，底座后端设置有支撑座，支撑座上固定设置有可拆式机罩，机罩中心设置有定位轴，定位轴上固定连接有切割刀，机罩的一侧固定设置有把手，把手下端有与定位轴转动连接的驱动电机，底座的底端设置有四个支撑脚，支撑脚下端安装有移动装置，底座两侧设置有钢筋压紧装机构，该钢筋切断机在使用时通过移动装置移动至需要进行钢筋切割的地方，然后拆除移动装置，固定在地面上进行钢筋切割，切割钢筋时可以将钢筋成捆地放入，切割完成后再组装好移动装置即可搬运至下一个使用点。

上述钢筋切断机搬运方便，能够进行多跟钢筋同时切割，切割效率高，但在对钢筋进行切割时，由于切割产生的振动较大，钢筋容易崩乱，导致摆放混乱，不便于后续收集处理。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种带收集功能的钢筋切断机，达到便于收集切断后的钢筋的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种带收集功能的钢筋切断机，包括切断机本体，切断机本体上设置有进料口和出料口，靠近出料口的一端固定设置有用于暂放待切钢筋的支撑组件，所述支撑组件垂直于待切钢筋的一侧设置有引导箱，引导箱开设有相互贯通的引入口和引出口，引入口与支撑组件固定连接，达到便于收集切断后的钢筋的效果。

通过上述技术方案，待切钢筋从进料口进入钢筋切断机，在出料口处进行剪切处理，支撑组件对从出料口伸出的待切钢筋起到支撑作用，并且承载住剪切完毕的钢筋，待切钢筋在完成剪切之后，可以人为引导，将剪切完毕的钢筋进入引入口，并顺着引导箱从引出口排出，引导箱的引导作用使得剪切后的钢筋能够有序排料、堆放，便于收集切断后的钢筋。

较佳的，所述支撑组件包括竖直设置的纵板以及水平设置的横板，横板远离纵板的一侧与引入口固定连接。

通过上述技术方案，待切钢筋以及切断后的钢筋均在横板上得到支撑以及暂时放置，纵板的设置可以很好地对钢筋起到限制作用，减少了在剪切过程中由于受力过大出现的钢筋掉落的现象，提高了钢筋的收集效率。

较佳的，所述引导箱倾斜设置，引入口所处的高度高于引出口所处的高度。

通过上述技术方案，切断后的钢筋从引入口进入，并顺着倾斜的引导箱排出，大大提高了钢筋的收集效率。

较佳的，所述引入口为敞口状，敞口的敞开方向向上。

通过上述技术方案，敞口的设置能有效遮挡住在剪切过程中由于受力过大而弹起的钢筋，敞口状的引入口与纵板相互配合，更好地保证了收集过程的稳定性；同时，敞口处开口较大，切断后的钢筋能够顺利通过引入口进入引导箱，提高了收集的便利性。

较佳的，所述引导箱上开设有观察孔。

通过上述技术方案，可以通过观察孔随时观察引导箱内的情况，当发现引导箱内的钢筋出现卡住等现象时，可以利用工具通过观察孔对卡住的钢筋进行纠正处理，以保证收集过程的顺利进行。

较佳的，所述纵板上固定设置带有伸缩杆的推动气缸，伸缩杆水平垂直于待切钢筋的运动方向。

通过上述技术方案，当待切钢筋被切断时，推动气缸带动伸缩杆向前推动，从而伸缩杆将切断的钢筋推入引导箱内，推动气缸的设置大大解放了人力，使得钢筋的剪切和收集过程更加流畅化，提高了整体效率。

较佳的，所述伸缩杆远离推动气缸的末端固定设置有用于推动切断后钢筋的推板。

通过上述技术方案，推板与切断后的钢筋接触面积更大、推动效果更佳，使得收集更加快速可靠。

较佳的，所述推动气缸设置有两个，两个推动气缸在纵板上沿待切钢筋的延伸方向设置。

通过上述技术方案，两个推动气缸配合作用，同时推动切断后的钢筋的两个端部位置，使得受力更加均匀，在推动时钢筋做水平平动并顺利进入引导箱内，大大减少了由于推动受力不均而出现的钢筋在引导箱内卡住的现象，提高了收集效率。

较佳的，所述引出口的底部固定设置有接收箱。

通过上述技术方案，从引出口排出的钢筋直接进入到接收箱中，减少了后续整理的时间，提高了效率。

较佳的，所述接收箱的底部安装有滑动轮。

通过上述技术方案，当接收箱内收集足够多的钢筋时，可以推动接收箱，利用滑动轮将收集的钢筋输送至需要的位置，既提高了收集和输送的效率，也大大提高了收集过程的便利性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、收集箱的设置，使得切断后的钢筋便于收集；

2、推动气缸的设置使得收集过程更少地依赖人力，提高了收集效率；

3、接收箱底部的滑动轮使得收集后的钢筋便于运输。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是切断钢筋后的收集状态示意图。

图中，1、切断机本体；11、进料口；12、出料口；2、支撑组件；21、横板；22、纵板；23、支架；3、推动气缸；31、伸缩杆；311、推板；4、引导箱；41、引入口；411、挡板；42、引出口；43、观察孔；5、接收箱；51、滑动轮；6、待切钢筋。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种带收集功能的钢筋切断机，如图1所示，包括切断机本体1，切断机本体1上开设有进料口11和出料口12，待切钢筋6从进料口11进入切断机本体1，并从出料口12处伸出，且在出料口12处进行切断处理，靠近出料口12的一端设置有支撑组件2，支撑组件2的一侧设置有引导箱4，引导箱4的底部设置有接收箱5；支撑组件2对待切钢筋6起到支撑作用，待切钢筋6在出料口12被切断后，使切断后的钢筋通过引导箱4的引导作用进入接收箱5进行收集。

支撑组件2包括横板21、纵板22以及支架23，支架23固定设置在地面上，横板21水平固定设置在支架23上，纵板22竖直设置且与横板21固定连接，横板21与待切钢筋6相接触并对待切钢筋6起到支撑作用。

如图2所示，纵板22上固定设置有两个推动气缸3，推动气缸3的伸缩杆31垂直穿过纵板22，且伸缩杆31朝向引导箱4，两个推动气缸3在纵板22上沿待切钢筋6的延伸方向设置，伸缩杆31的自由端固定设置有推板311，推板311为矩状体且与横板21抵接，当待切钢筋6被切断时，推动气缸3带动推板311将切断后的钢筋推送至引导箱4中，且首尾两端设置的两个推动气缸3使得切断后的钢筋受力较为均匀，可以顺利滑落至引导箱4中，提高了收集效率。

回看图1，引导箱4为两端贯通的扁平矩状体，引导箱4的宽度大于切断后的钢筋的长度，引导箱4靠近横板21的一端开设有引入口41，相对的另一端开设有引出口42，引入口41处固定设置有挡板411，挡板411向上弯折，在引入口41处形成敞口，且敞口的敞开方向向上，引入口41与横板21固定连接，引导箱4倾斜设置。切断后的钢筋在敞口状的引入口41顺利进入引导箱4中，并沿着倾斜的引导箱4顺利从引出口42排出进行收集。

引导箱4的上表面开设有两个圆形的观察孔43，观察孔43位于引导箱4的中间对称位置，通过观察孔43可以对引导箱4内的钢筋情况进行观察，当引导箱4内的钢筋出现卡住或相互干扰时，可以通过观察孔43对其进行纠正处理，以使收集过程能有持续进行。

引出口42的下方设置有接收箱5，接收箱5为水平放置的矩状箱体，接收箱5的底部固定设置有若干滑动轮51，从引出口42排出的切断的钢筋会在接收箱5里进行集中收集，当接收箱5中的钢筋足够多时，可以推动接收箱5，将切断后的钢筋输送至合适的位置，提高了收集与短距离运输的效率。

本实用新型的具体工作过程为：待切钢筋6自进料口11进入切断机本体1，从出料口12伸出，当伸出合适的距离时，切断机本体1会在出料口12处对待切钢筋6进行切断处理，切断后的钢筋在横板21上得到支撑和放置，同时，推动气缸3会带动伸缩杆31做垂直于待切钢筋6的横向运动，从而带动推板311将切断后的钢筋推至引入口41处，切断后的钢筋在引入口41顺利进入引导箱4，在引导箱4的引导作用下从引出口42排出，并有序地排至接收箱5中，当接收箱5中收集了足够的切断后的钢筋时，则可以通过滑动轮51将接收箱5移动至合适的位置。引导箱4以及接收箱5的配合作用使得切断后的钢筋更加便于收集，大大提高了整体的工作效率。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。