一种数控机床减震型滑轨的制作方法

本实用新型涉及数控机床技术领域，具体为一种数控机床减震型滑轨。

背景技术：

机床导轨的功用是起导向及支承作用，它的精度、刚度及结构形式等对机床的加工精度和承载能力有直接影响，为了保证数控机床具有较高的加工精度和较大的承载能力，要求其导轨具有较高的导向精度、足够的刚度、良好的耐磨性、良好的低速运动平稳性，同时应尽量使导轨结构简单，便于制造、调整和维护，数控机床常用的导轨按其接触面间摩擦性质的不同可分为滑动导轨和滚动导轨。

现有的数控机床滑轨在移动过程中会由于润滑的不充分造成滑块与滑轨之间摩擦力过大，容易使滑块发生震动现象，影响工件的加工精度，且工件放置在滑块上时，滑块受力向下没有缓冲，容易发生震动。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种数控机床减震型滑轨，以解决上述背景技术中提出的现有的数控机床滑轨在移动过程中润滑不充分容易发生震动的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控机床减震型滑轨，包括滑轨主体，所述滑轨主体上端连接有移动滑块，且滑轨主体左右两侧均设置有固定滑槽，所述固定滑槽内部设有储油槽，且储油槽内部设置有分流槽，所述储油槽内部安装有滚动钢珠，且滚动钢珠外侧连接有移动滑块，所述移动滑块下端连接有固定支撑板，且固定支撑板下端安装有定位弹簧，所述定位弹簧下端连接有滑轨主体，且滑轨主体内部设置有定位凹槽，所述定位凹槽内部连接有固定支撑板。

优选的，所述固定滑槽内部水平分布有3个储油槽，且每个储油槽均通过分流槽相互连通。

优选的，所述滚动钢珠均匀分布在储油槽的内部，且滚动钢珠之间无缝贴合，并且滚动钢珠的直径等于储油槽水平截面的直径。

优选的，所述定位凹槽的长度等于固定支撑板的长度，且定位弹簧处于原长状态下，固定支撑板的上端与定位凹槽内部上端贴合，并且定位弹簧处于压缩状态时，固定支撑板的下端与定位凹槽内部下端贴合。

优选的，所述定位弹簧沿矩阵结构均匀分布在固定支撑板的下端，且定位弹簧通过焊接分别与固定支撑板和滑轨主体为固定结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该数控机床减震型滑轨在滑轨的两侧滑槽内部设有滚动钢珠，可减少滑轨与滑块之间的摩擦力，从而可以使滑块移动的更加稳定，降低滑块移动过程中震动的几率，且该数控机床减震型滑轨在滑槽内部设有固定支撑板，固定支撑板下端安装有定位弹簧，可使固定支撑板对移动滑块起到缓冲作用，降低滑块摆放工件时震动的几率。该数控机床减震型滑轨在滑轨主体左右两侧的固定滑槽内部设有3个水平分布的储油槽，且每个储油槽之间相互连通，可方便润滑油的流动，增加润滑油的利用率，储油槽内部安装有滚动钢珠，滚动钢珠的滚动作用可降低移动滑块与固定滑槽之间的摩擦力，从而可以使滑块移动的更加稳定，降低滑块在移动过程中发生震动的几率，且该数控机床减震型滑轨在固定滑槽内部还设有下端安装定位弹簧的固定支撑板，固定支撑板可通过定位弹簧的弹力作用对移动滑块进行缓冲，从而可以降低移动滑块在安装工件时的震动幅度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型图2中B处放大结构示意图。

图中：1、滑轨主体，2、移动滑块，3、固定滑槽，4、滚动钢珠，5、储油槽，6、固定支撑板，7、定位凹槽，8、定位弹簧，9、分流槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种数控机床减震型滑轨，包括滑轨主体1，滑轨主体1上端连接有移动滑块2，且滑轨主体1左右两侧均设置有固定滑槽3，固定滑槽3内部水平分布有3个储油槽5，且每个储油槽5均通过分流槽9相互连通，此结构可使移动滑块2通过储油槽5内部的滚动钢珠4进行移动，且最上端的储油槽5内部的润滑油由于重力作用通过分流槽9流向下端的储油槽5，可以提高润滑油的利用率，固定滑槽3内部设有储油槽5，且储油槽5内部设置有分流槽9，储油槽5内部安装有滚动钢珠4，且滚动钢珠4外侧连接有移动滑块2，滚动钢珠4均匀分布在储油槽5的内部，且滚动钢珠4之间无缝贴合，并且滚动钢珠4的直径等于储油槽5水平截面的直径，此结构可以使滚动钢珠4安装在储油槽5的内部，且可以通过滚动钢珠4的滚动减小移动滑块2内侧与固定滑槽3内部的摩擦力，使移动滑块2可以移动的更加的平稳，降低震动的几率，滚动钢珠4之间无缝贴合可使滚动钢珠4带动储油槽5内部的润滑油对滚动钢珠4之间进行润滑，移动滑块2下端连接有固定支撑板6，且固定支撑板6下端安装有定位弹簧8，定位弹簧8沿矩阵结构均匀分布在固定支撑板6的下端，且定位弹簧8通过焊接分别与固定支撑板6和滑轨主体1为固定结构，此结构可使固定支撑板6由于定位弹簧8的弹性作用会对移动滑块2起一个缓冲作用，使移动滑块2在夹取工件时减少震动，且定位弹簧8由于固定结构可带动固定支撑板6进行移动，定位弹簧8下端连接有滑轨主体1，且滑轨主体1内部设置有定位凹槽7，定位凹槽7的长度等于固定支撑板6的长度，且定位弹簧8处于原长状态下，固定支撑板6的上端与定位凹槽7内部上端贴合，并且定位弹簧8处于压缩状态时，固定支撑板6的下端与定位凹槽7内部下端贴合，此结构可使固定支撑板6的一端可在定位凹槽7的内部进行滑动，且固定支撑板6可移动的距离等于定位弹簧8可压缩的距离，定位凹槽7可使固定支撑板6移动的更加平稳，定位凹槽7内部连接有固定支撑板6。

工作原理：在使用该数控机床减震型滑轨时，首先检查该滑轨是否完好无损，若检查完好后方可开始工作，先将工件通过夹具放置在移动滑块2上，移动滑块2受力会向下移动，移动滑块2向下移动会使固定支撑板6下端的定位弹簧8压缩产生形变，定位弹簧8压缩后会发生反弹，定位弹簧8会向上推动固定支撑板6，从而可使固定支撑板6对移动滑块2起到缓冲作用，可降低移动滑块2发生震动的幅度，固定支撑板6的一侧会沿着定位凹槽7进行上下移动，然后向最上端的储油槽5内部注入润滑油，润滑油会由于重力作用通过分流槽9流向下方的储油槽5，从而可以提高润滑油的利用率，移动滑块2的两端会通过滚动钢珠4的滚动沿着固定滑槽3进行移动，滚动钢珠4滚动时会使储油槽5内部的润滑油充分润滑到滚动钢珠4，通过降低滚动钢珠4之间的摩擦力可以降低移动滑块2与固定滑槽3的摩擦力，从而可使移动滑块2移动的更加稳定，降低移动滑块2移动过程中震动的几率，提高加工精度，这就是该数控机床减震型滑轨的工作过程。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。