模具滑块滚动装置的制作方法

本实用新型涉及一种滚动装置，特别是涉及一种模具滑块滚动装置。

背景技术：

如图1所示，传统滑块滚动装置20的模具30在受到第一承压快40与第二承压快50挤压时，第一承压快40会与第一推送块60之间，以及第二承压快50与第二推送快70之间，由于面与面之间的接触，会使得它们之间产生较大的摩擦力，如此，使得第一推送块60及第二推送快70的磨损率较大，因此，企业只能通过频繁更换第一推送块60与第二推送快70，从而增加了企业的生产成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种降低企业生产成本的模具滑块滚动装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种模具滑块滚动装置，包括底板、第一滚动机构、第二滚动机构及挤压机构，所述第一滚动机构及所述第二滚动机构分别设置于所述底板的两端上；

所述底板的两端分别开设有第一滑槽及第二滑槽；

所述第一滚动机构包括第一伸缩组件、第一滚动件及第一滚动辅助组件，所述第一伸缩组件设置于所述底板的第一端上，所述第一滚动件与所述第一伸缩组件连接，且所述第一滚动件滑动设置于所述第一滑槽内，所述第一滚动辅助组件设置于所述底板的第一端上，且第一滚动辅助组件与所述第一滚动件抵持；

所述第二滚动机构包括第二伸缩组件、第二滚动件及第二滚动辅助组件，所述第二伸缩组件设置于所述底板的第二端上，所述第二滚动件与所述第二伸缩组件连接，且所述第二滚动件滑动设置于所述第二滑槽内，所述第二滚动辅助组件设置于所述底板的第二端上，且第二滚动辅助组件与所述第二滚动件抵持；

所述挤压机构包括挤压驱动部、升降板、第一挤压块及第二挤压块，所述挤压驱动部与所述升降板驱动连接，所述第一挤压块及所述第二挤压块分别设置于所述升降板的两端，所述第一挤压块用于与所述第一滚动件抵持或脱离，所述第二挤压块用于与所述第二滚动件抵持或脱离。

在本实施例一实施方式中，所述第一伸缩组件包括第一固定块及第一伸缩件，所述第一固定块设置于所述底板的第一端上，所述第一伸缩件的两端分别与所述第一固定块及所述第一滚动件连接。

在本实施例一实施方式中，所述第一滚动件包括第一滚动块、第一受压块及第一模具挤压块，所述第一伸缩件的一端与所述第一滚动块连接，所述第一滚动块滑动设置于所述第一滑槽内，所述第一受压块与所述第一滚动块连接，所述第一模具挤压块与所述第一受压块连接，所述第一受压块上设置有第一受压面。

在本实施例一实施方式中，所述第一挤压块具有第一挤压面，所述第一挤压面用于与第一受压面抵持或脱离。

在本实施例一实施方式中，所述第一滚动辅助件包括第一辅助固定块及第一滚动轴承，所述第一辅助固定块设置于所述底板的第一端上，所述第一滚动轴承转动设置于所述第一辅助固定块上，且所述第一滚动轴承与所述第一模具挤压块抵持。

在本实施例一实施方式中，所述第二伸缩组件包括第二固定块及第二伸缩件，所述第二固定块设置于所述底板的第二端上，所述第二伸缩件的两端分别与所述第二固定块及所述第二滚动件连接。

在本实施例一实施方式中，所述第二滚动件包括第二滚动块、第二受压块及第二模具挤压块，所述第二伸缩件的一端与所述第二滚动块连接，所述第二滚动块滑动设置于所述第二滑槽内，所述第二受压块与所述第二滚动块连接，所述第二模具挤压块与所述第二受压块连接，所述第二受压块上设置有第二受压面。

在本实施例一实施方式中，所述第二挤压块设置有第二挤压面，所述第二挤压面用于与第二受压面抵持或脱离。

在本实施例一实施方式中，所述第二滚动辅助件包括第二辅助固定块及第二滚动轴承，所述第二辅助固定块设置于所述底板的第二端上，所述第二滚动轴承转动设置于所述第二辅助固定块上，且所述第二滚动轴承与所述第二模具挤压块抵持。

在本实施例一实施方式中，所述挤压驱动部为气缸。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

本实用新型的模具滑块滚动装置，通过设置的底板、第一滚动机构、第二滚动机构及挤压机构，底板用于对第一滚动机构及第二滚动机构起到较好的支撑作用，挤压机构用于驱动第一滚动机构及第二滚动机构挤压模具，通过独特的第一滚动机构及第二滚动机构设计，如此，减少第一滚动机构及第二滚动机构的磨损率，从而降低企业生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为传统模具滑块滚动装置的结构示意图；

图2为本实用新型一实施例的模具滑块滚动装置的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

一实施方式中，一种模具滑块滚动装置，包括底板、第一滚动机构、第二滚动机构及挤压机构，所述第一滚动机构及所述第二滚动机构分别设置于所述底板的两端上；所述底板的两端分别开设有第一滑槽及第二滑槽；所述第一滚动机构包括第一伸缩组件、第一滚动件及第一滚动辅助组件，所述第一伸缩组件设置于所述底板的第一端上，所述第一滚动件与所述第一伸缩组件连接，且所述第一滚动件滑动设置于所述第一滑槽内，所述第一滚动辅助组件设置于所述底板的第一端上，且第一滚动辅助组件与所述第一滚动件抵持；所述第二滚动机构包括第二伸缩组件、第二滚动件及第二滚动辅助组件，所述第二伸缩组件设置于所述底板的第二端上，所述第二滚动件与所述第二伸缩组件连接，且所述第二滚动件滑动设置于所述第二滑槽内，所述第二滚动辅助组件设置于所述底板的第二端上，且第二滚动辅助组件与所述第二滚动件抵持；所述挤压机构包括挤压驱动部、升降板、第一挤压块及第二挤压块，所述挤压驱动部与所述升降板驱动连接，所述第一挤压块及所述第二挤压块分别设置于所述升降板的两端，所述第一挤压块用于与所述第一滚动件抵持或脱离，所述第二挤压块用于与所述第二滚动件抵持或脱离。如此，上述模具滑块滚动装置，通过设置的底板、第一滚动机构、第二滚动机构及挤压机构，底板用于对第一滚动机构及第二滚动机构起到较好的支撑作用，挤压机构用于驱动第一滚动机构及第二滚动机构挤压模具，通过独特的第一滚动机构及第二滚动机构设计，如此，减少第一滚动机构及第二滚动机构的磨损率，从而降低企业生产成本。

为了更好地对上述模具滑块滚动装置进行说明，以更好地理解上述模具滑块滚动装置的构思，如图1所示，一种模具滑块滚动装置10，包括底板100、第一滚动机构200、第二滚动机构300及挤压机构400，第一滚动机构200及第二滚动机构300分别设置于底板100的两端上，挤压机构400朝向第一滚动机构200及第二滚动机构300设置。

请再次参阅图1所示，底板100的两端分别开设有第一滑槽110及第二滑槽120。

需要说明的是，第一滚动机构200及第二滚动机构300之间设置有用于传输模具的传输带，底板100用于对第一滚动机构200及第二滚动机构300起到较好的支撑作用，挤压机构400用于驱动第一滚动机构200及第二滚动机构300挤压模具，通过独特的第一滚动机构200及第二滚动机构设计300，如此，减少第一滚动机构200及第二滚动机构300的磨损率，从而降低企业生产成本。

请再次参阅图1所示，第一滚动机构200包括第一伸缩组件210、第一滚动件220及第一滚动辅助组件230，第一伸缩组件210设置于底板100的第一端上，第一滚动件220与第一伸缩组件210连接，且第一滚动件210滑动设置于第一滑槽110内，第一滚动辅助230组件设置于底板100的第一端上，且第一滚动辅助组件230与第一滚动件220抵持。

需要说明的是，当第一滚动件220向前滑动设置于第一滑槽110内时，第一伸缩组件210被拉伸，通过第一伸缩组件210的收缩，即可带动第一滚动件220向后滑动与第一滑槽110内，第一滚动辅助组件230用于辅助第一滚动件220前进或后退。

请再次参阅图1所示，在本实施例中，第一伸缩组件210包括第一固定块211及第一伸缩件212，第一固定块211设置于底板100的第一端上，第一伸缩件212的两端分别与固定块211及第一滚动件220连接；第一滚动件220包括第一滚动块221、第一受压块222及第一模具挤压块223，第一伸缩件222的一端与第一滚动块221连接，第一滚动块221滑动设置于第一滑槽110内，第一受压块222与第一滚动块221连接，第一模具挤压块223与第一受压块222连接，第一受压块222上设置有第一受压面222a；第一滚动辅助件230包括第一辅助固定块231及第一滚动轴承232，第一辅助固定块231设置于底板100的第一端上，第一滚动轴承232转动设置于第一辅助固定块231上，且第一滚动轴承232与第一模具挤压块223抵持。

需要说明的是，当第一滚动块221在第一滑槽110内向前滑动时，从而带动与第一滚动块221连接的第一伸缩件212向前拉伸，并带动第一模具挤压块223向前挤压模具的一端，当第一伸缩件212收缩时，即可带动第一滚动块221在第一滑槽110内向后滑动，即使得第一模具挤压块223脱离模具的一端。

请再次参阅图1所示，第二滚动机构300包括第二伸缩组件310、第二滚动件320及第二滚动辅助组件330，第二伸缩组件310设置于底板100的第二端上，第二滚动件320与第二伸缩组件330连接，且第二滚动件320滑动设置于第二滑槽120内，第二滚动辅助组件330设置于底板100的第二端上，且第二滚动辅助组件330与第二滚动件320抵持。

需要说明的是，当第二滚动件320向前滑动设置于第二滑槽120内时，第二伸缩组件310被拉伸，通过第二伸缩组件310的收缩，即可带动第二滚动件320向后滑动与第二滑槽120内，第二滚动辅助组件330用于辅助第二滚动件320前进或后退。

请再次参阅图1所示，在本实施例中，第二伸缩组件310包括第二固定块311及第二伸缩件312，第二固定块311设置于底板100的第二端上，第二伸缩件312的两端分别与固定块311及第二滚动件312连接；第二滚动件320包括第二滚动块321、第二受压块322及第二模具挤压块323，第二伸缩件312的一端与第二滚动块321连接，第二滚动块321滑动设置于第二滑槽120内，第二受压块322与第二滚动块321连接，第二模具挤压块323与第二受压块322连接，第二受压块322上设置有第二受压面322a；第二滚动辅助件330包括第二辅助固定块331及第二滚动轴承(图未示)，第二辅助固定块331设置于底板100的第二端上，第二滚动轴承转动设置于第二辅助固定块331上，且第二滚动轴承与第二模具挤压块323抵持。

需要说明的是，当第二滚动块321在第二滑槽120内向前滑动时，从而带动与第二滚动块321连接的第二伸缩件312向前拉伸，并带动第二模具挤压块323向前挤压模具的另一端，当第二伸缩件312收缩时，即可带动第二滚动块321在第二滑槽120内向后滑动，即使得第二模具挤压块323脱离模具的另一端。

进一步需要说明的是，第一滚动辅助件230及第二滚动辅助组件330分别可设置有多个，只需要多个第一滚动辅助件230与第一模具挤压块223抵持，多个第二滚动辅助组件330与第二模具挤压块323抵持即可。

请再次参阅图1所示，挤压机构400包括挤压驱动部410、升降板420、第一挤压块430及第二挤压块440，挤压驱动部410与升降板420驱动连接，第一挤压块430及第二挤压块440分别设置于升降板420的两端，第一挤压块430用于抵持或脱离第一滚动件220，第二挤压块440用于抵持或脱离第二滚动件230。

需要说明的是，挤压驱动部410驱动升降板420升降，从而带动第一挤压块430及第二挤压块440升降，即，使得第一挤压块430抵持或远离第一受压块222，第二挤压块440抵持或远离第二受压块322。其中，挤压驱动部410可以安装在其他机械上或墙面上。

请再次参阅图1所示，在本实施例中，挤压驱动部410为气缸；第一挤压块430设置有第一挤压面431，第一挤压面431用于抵持或远离第一受压面222a；第二挤压块440设置有第二挤压面441，第二挤压面441用于抵持或远离第二受压面322a。

下面对本实用新型的模具滑块滑动装置10的工作原理进行总阐述：

当挤压驱动部410驱动升降板420下降时，升降板420带动第一挤压块430及第二挤压块440下降，使得第一挤压块430的第一挤压面431向下挤压第一受压块222的第一受压面222a，如此，第一受压面222a具有受到一个向前进的力，使得第一模具挤压块223向前运动，即，使得第一滚动块221在第一滑槽110内向前滑动，并拉伸第一伸缩件212，同时，第二挤压块440下降，使得第二挤压块440的二挤压面441向下挤压第二受压块322的第二受压面322a，如此，第二受压面322a具有受到一个向前进的力，使得第二模具挤压块323向前运动，即，使得第二滚动块321在第二滑槽120内向前滑动，并拉伸第二伸缩件312。通过第一模具挤压块223及第二模具挤压块323向前运动，分别挤压模具的两端，如此完成模具的加工。

其中，在第一模具挤压块223及第二模具挤压块323向前运动的同时，第一模具挤压块223是在第一滚动轴承232上滚动向前的，第二模具挤压块323是在第二滚动轴承上滚动向前，从而代替传统的面与面之间的摩擦，减少第一模具挤压块223与第一模具挤压块223，第二模具挤压块323与第二滚动轴承之间的摩擦，从而能够减少磨损率，降低企业生产成本。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

本实用新型的模具滑块滚动装置，通过设置的底板、第一滚动机构、第二滚动机构及挤压机构，底板用于对第一滚动机构及第二滚动机构起到较好的支撑作用，挤压机构用于驱动第一滚动机构及第二滚动机构挤压模具，通过独特的第一滚动机构及第二滚动机构设计，如此，减少第一滚动机构及第二滚动机构的磨损率，从而降低企业生产成本。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。