一种便于脱模的磨料成型模具的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种便于脱模的磨料成型模具。

背景技术：

目前，模具包括模座、模架、模芯导致制件顶出装置等，这些部件一般都制成通用型，要根据市场需求，及技术、资金、设备等条件，确定产品定位和市场定位，这些做法尤其值得小型模具企业学习和借鉴，集中力量逐步形成自己的技术优势和产品优势。所以，我国模具企业必须积极努力借鉴国外这些先进企业的经验，工业生产上用以 注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件 构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，现在市场上大部分模具会出现脱模不方便，人员的劳动力比较大，模块固定不好容易使模块移动和压力不足等情况，造成物资浪费，因此亟需一种便于脱模的磨料成型模具来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种便于脱模的磨料成型模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种便于脱模的磨料成型模具，包括底座，所述底座顶部外壁通过螺栓固定有第一限位卡块和第二限位卡块，且底座顶部外壁放置有下模块，所述下模块位于第一限位卡块和第二限位卡块中间，所述底座顶部外壁焊接有支撑架，且支撑架一侧外壁靠近顶部位置焊接有料箱，所述料箱顶部外壁焊接有进料口，且料箱一侧内壁靠近底部位置焊接有出料管，所述出料管远离料箱的一端通过螺栓连接有上模块，且上模块一侧外壁通过螺栓固定有两个固定块，所述固定块滑动连接有限位滑块，所述支撑架一侧内壁靠近底部位置通过螺栓固定有伸缩杆，且伸缩杆远离支撑架的一端焊接有喷洒器，所述喷洒器顶部外壁和底部外壁均设置有等距离分布的喷头，所述支撑架一侧外壁靠近底部位置通过螺栓固定有脱模剂箱，且脱模剂箱顶部外壁焊接有进剂管，所述脱模剂箱底部外壁焊接有喷洒导管，且喷洒导管远离脱模剂箱的一端与喷洒器通过螺栓固定。

优选的，所述支撑架顶部内壁焊接有控制器，且支撑架顶部外壁通过螺栓固定有气缸。

优选的，所述气缸底部外壁通过螺栓固定有传动杆，且传动杆远离气缸的一端与上模块通过螺栓连接。

优选的，所述支撑架顶部外壁通过螺栓固定有开关，且支撑架顶部内壁远离控制器的一侧焊接有压力传感器。

优选的，所述支撑架顶部外壁远离开关的一侧通过螺栓固定有信号指示灯，且控制器通过信号线与开关、信号指示灯、伸缩杆和压力传感器连接。

优选的，所述下模块一侧外壁靠近顶部位置通过螺栓固定有传送板，且支撑架为金属材料制成。

本实用新型的有益效果为：

1、通过料箱和喷头的设置，可以有效提高脱模剂的喷洒面积，使磨料成型后更容易取出。

2、通过第一限位卡块和第二限位卡块的设置，可以有效固定下模块，防止压模时产生的压力而滑动。

3、通过伸缩杆的设置，能够使磨料成型之后伸缩杆自动将模块推入传送板，减小人员的劳动力。

4、通过压力传感器的设置，可以随时观测压力情况，防止压力不足造成磨料浪费。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种便于脱模的磨料成型模具的结构侧视示意图；

图2为本实用新型提出的一种便于脱模的磨料成型模具的结构上模块俯视示意图。

图中：1底座、2下模块、3第一限位卡块、4支撑架、5伸缩杆、6喷洒导管、7脱模剂箱、8上模块、9传动杆、10气缸、11控制器、12出料管、13料箱、14限位滑块、15喷头、16喷洒器、17传送板、18第二限位卡块、19压力传感器、20信号指示灯。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种便于脱模的磨料成型模具，包括底座1，底座1顶部外壁通过螺栓固定有第一限位卡块3和第二限位卡块18，且底座1顶部外壁放置有下模块2，下模块2位于第一限位卡块3和第二限位卡块18中间，底座1顶部外壁焊接有支撑架4，且支撑架4一侧外壁靠近顶部位置焊接有料箱13，料箱13顶部外壁焊接有进料口，且料箱13一侧内壁靠近底部位置焊接有出料管12，出料管12远离料箱13的一端通过螺栓连接有上模块8，且上模块8一侧外壁通过螺栓固定有两个固定块，固定块滑动连接有限位滑块14，支撑架4一侧内壁靠近底部位置通过螺栓固定有伸缩杆5，且伸缩杆5远离支撑架4的一端焊接有喷洒器16，喷洒器16顶部外壁和底部外壁均设置有等距离分布的喷头15，支撑架4一侧外壁靠近底部位置通过螺栓固定有脱模剂箱7，且脱模剂箱7顶部外壁焊接有进剂管，脱模剂箱7底部外壁焊接有喷洒导管6，且喷洒导管6远离脱模剂箱7的一端与喷洒器16通过螺栓固定。

本实用新型中，支撑架4顶部内壁焊接有控制器11，且支撑架4顶部外壁通过螺栓固定有气缸10，气缸10底部外壁通过螺栓固定有传动杆9，且传动杆9远离气缸10的一端与上模块8通过螺栓连接，支撑架4顶部外壁通过螺栓固定有开关，且支撑架4顶部内壁远离控制器11的一侧焊接有压力传感器19，支撑架4顶部外壁远离开关的一侧通过螺栓固定有信号指示灯20，且控制器11通过信号线与开关、信号指示灯20、伸缩杆5和压力传感器19连接，下模块2一侧外壁靠近顶部位置通过螺栓固定有传送板17，且支撑架4为金属材料制成，控制器的型号为DATA-7311。

工作原理：使用时，使用者去取出第一限位块3和第二限位块18然后把下模块2固定在底座1上，然后把传动杆9与上模板8固定，接着把限位滑块14与上模板8的固定块滑动连接，把磨料通过进料管加入料箱13，再把脱模剂加入脱模剂箱7，再接着启动开关，电子部件开始通过控制器11开始工作，伸缩杆5伸缩喷洒脱模剂完毕后，出料管接着出料，气缸10带动传动杆9下压上模块8，磨料成型以后上模块8通过传动杆9提起，伸缩杆5伸出把成型的模块推入到传送板17并喷洒脱模剂。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。