一种光伏组件电池片焊接装置的制作方法

本实用新型属于电池片焊接领域，尤其是涉及一种光伏组件电池片焊接装置。

背景技术：

太阳能光伏发电不受地域的限制，可以在用电处就近发电，能源质量高，获取能源花费的时间短，并且供电系统工作可靠，赢得了较好的市场前景。光伏组件电池片的生产也进入了高速发展时代。光伏组件电池片是一种小型电池片，在光伏组件电池片生产领域，需要通过焊接技术使各个电池片之间既能独立存在又能便于串联。在现有的生产过程中，现有的焊接设备效率低，而且质量不高，极易造成电池条的破裂，导致生产的电池片质量较差、脱焊、虚焊、焊偏等问题出现。运用现代生产技术，提高设备自动化水平，以完成光伏组件电池片的焊接作业是发展趋势。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种光伏组件电池片焊接装置，能够提高产品质量，提高生产效率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种光伏组件电池片焊接装置，包括第一支架、第一滑轨、第一滑块、主支撑板、第二支架、第二滑轨、第二滑块、从动轮支架、从动轮、皮带电机、运载皮带、主动轮、加热压板、压板电阻丝、压板弹簧、压片、电池片托板、焊接弹簧、焊接电阻丝、焊接头和焊接板，所述主支撑板设置于所述电池片托板的正上方，所述第一支架设置于所述主支撑板的左侧，所述第一滑轨固定连接在所述第一支架的右侧，所述第一滑块滑动连接在所述第一滑轨上，所述主支撑板的左端固定连接在所述第一滑块上，所述第二支架设置于所述主支撑板右侧，所述第二滑轨固定连接在所述第二支架的左侧，所述第二滑块滑动连接在第二滑轨上，所述主支撑板的右端固定连接在所述第二滑块上，所述加热压板固定连接在所述主支撑板的前侧，所述压片滑动连接在所述加热压板内，所述压板弹簧均布在所述压片与所述加热压板之间，所述压板电阻丝螺旋环绕在所述加热压板内部，所述焊接板固定连接在所述主支撑板的后侧，所述焊接电阻丝螺旋环绕在所述焊接板内部，所述焊接头滑动连接在焊接板的凹槽内，所述焊接弹簧卡接在所述焊接板的凹槽内，所述皮带电机设置于所述第一主支架的中下侧，所述主动轮与所述皮带电机连接，所述从动轮通过运载皮带与所述主动轮连接。

进一步的，所述第一主支架包括涨紧轮支架和涨紧轮，所述涨紧轮固定设置在所述涨紧轮支架上。

进一步的，所述主支撑板通过L型定位块分别与所述第一支架和所述第二支架滑动连接，所述主支撑板通过皮带固定块与所述运载皮带固定连接。

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，实现了光伏组件电池片的自动焊接，避免了出现脱焊、焊偏等问题，保证了电池片的焊接精度和焊接质量，提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型整体主视图结构示意图；

图2是本实用新型整体俯视图结构示意图；

图3是本实用新型第一支架结构示意图；

图4是本实用新型第一滑轨与主支撑板连接结构示意图；

图5是本实用新型运载皮带与主支撑板连接结构示意图；

图6是本实用新型焊接板结构示意图；

图7是本实用新型加热压板结构示意图。

图中：

1、第一支架 2、第一滑轨 3、第一滑块

4、主支撑板 5、焊接板 6、主支撑板卡爪

7、加热压板 8、涨紧轮支架 9、从动轮支架

10、从动轮 11、运载皮带 12、涨紧轮

13、主动轮 14、电池片托板 15、第二支架

16、第二滑轨 17、第二滑块 18、皮带电机

111、皮带固定块 112、连接块 51、焊接弹簧

52、焊接凹槽 53、焊接头 54、焊接电阻丝

71、压板电阻丝 72、压板弹簧 73、压片

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本实用新型做进一步的说明。

如图1至图7所示，本实施例提供一种光伏组件电池片焊接装置，包括第一支架1、第一滑轨2、第一滑块3、主支撑板4、第二支架15、第二滑轨16、第二滑块17、从动轮支架9、从动轮10、皮带电机18、运载皮带11、主动轮、加热压板7、压板电阻丝71、压板弹簧72、压片73、电池片托板14、焊接弹簧51、焊接电阻丝54、焊接头53和焊接板5，主支撑板4设置于电池片托板14的正上方，第一支架1设置于主支撑板4的左侧，第一滑轨2固定连接在第一支架1的右侧，第一滑块3滑动连接在第一滑轨2上，主支撑板4的左端固定连接在第一滑块3上，第二支架15设置于主支撑板4右侧，第二滑轨16固定连接在第二支架15的左侧，第二滑块17滑动连接在第二滑轨16上，主支撑板4的右端固定连接在第二滑块17上，加热压板7固定连接在主支撑板4的前侧，压片滑动连接在加热压板7内，压板弹簧72均布在压片与加热压板7之间，压板电阻丝71螺旋环绕在加热压板7内部，焊接板5固定连接在主支撑板4的后侧，焊接电阻丝54螺旋环绕在焊接板5内部，焊接头53滑动连接在焊接板5的凹槽内，焊接弹簧51卡接在焊接板5的凹槽内，皮带电机18设置于第一主支架的中下侧，主动轮与皮带电机18连接，从动轮10通过运载皮带11与主动轮连接。

为了调节运载皮带11的松紧状态，第一支架1设置有涨紧轮支架8和涨紧轮12，涨紧轮12固定设置在涨紧轮支架8上。

主支撑板4通过L型定位块分别与第一支架1和第二支架15滑动连接，主支撑板4通过皮带固定块111与运载皮带11固定连接。

主支撑板4通过主支撑板卡爪6与运载皮带11固定连接。

为了保证主支撑板4运行的稳定性，皮带电机18对称的设置在电池片托板14的两侧。

焊接头53内的焊接电阻丝54对焊接头53具有加热功能。

本实例的工作过程：电池片放置在电池片托板14上，沿箭头所示方向从后向前运输，当电池片运输到主支撑板4下方时，皮带电机18启动，皮带电机18通过运载皮带11带动主支撑板4下移，当焊接头53与电池片接触时，电机关闭，主支撑板4停止下移，压片73固定并加热电池片，焊接头53进行焊接。

第一滑轨2和第二滑轨16对主支撑板4上下移动进行定位。

本实用新型的有益效果是：由于采用上述技术方案，实现了光伏组件电池片的自动焊接，避免了出现脱焊、焊偏等问题，保证了电池片的焊接精度和焊接质量，提高了生产效率。

以上对本实用新型的一个或多个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。