一种阻燃性塑性材料激光切割机的制作方法

本实用新型涉及激光机切割技术领域，特别涉及一种阻燃性塑性材料激光切割机。

背景技术：

激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束，激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走，随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的，但是目前市面上激光气割机在使用时，发射的激光具有很高的热量，在切割工件的过程中对工作平台损伤特别大，造成机器极易损坏，维修成本高。

因此，发明一种阻燃性塑性材料激光切割机来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种阻燃性塑性材料激光切割机，通过在激光发生器与凹槽之间设置有第一套杆和第二套杆，第一套杆内部与第二套杆内部设置有阻燃片，阻燃片可以使激光造成的热量不会造成机器的损坏，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种阻燃性塑性材料激光切割机，包括工作台，所述工作台底部设置有桌腿，所述工作台顶部设置有凹槽，所述凹槽两侧均设置有滑槽，所述滑槽内部设置有与滑槽相配合的滑条，所述滑条一端设置有夹板，所述工作台顶部设置有固定块，所述固定块顶部设置有激光发生器，所述固定块与凹槽之间设置有第二滑槽，所述第二滑槽内部设置有第一套杆，所述第一套杆一端设置有第二套杆，所述第一套杆与第二套杆套接，所述第一套杆内壁与第二套杆内壁均设置有阻燃片。

优选的，所述滑条一侧设置有齿轮，所述齿轮底部设置有轴承与工作台顶部活动连接，所述滑条一侧设置有齿痕，所述齿轮与滑条啮合，所述齿轮顶部设置有转轴，所述转轴顶部设置有手轮。

优选的，所述凹槽底部设置有出料孔，所述出料孔贯穿工作台，所述工作台底部设置有收料室，所述收料室与出料孔相通。

优选的，所述阻燃片包括内层和外层，所述内层材料设置为无卤阻燃高分子材料，所述外层材料设置为高分子塑性材料。

优选的，所述齿轮底部均匀设置有若干固定孔，所述固定孔内部设置有限位杆。

优选的，所述夹板形状设置为L型，所述激光发生器的输出端与第一套杆的一端相配合。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过设有激光发生器、第一套杆、第二套杆、凹槽、夹板，夹板用来固定住需要加工的零件，第一套杆与第二套杆内部均设置有阻燃片，激光发生器的输出端发出的激光通过第一套杆与第二套杆与被夹板固定住的零件加工，有利于使激光发生器在发射激光对零件进行切割时，激光产生的热量被第一套杆与第二套杆内部的阻燃片固定在第一套杆与第二套杆内，不会对使激光的热量外溢，对工作平台造成伤害；

2、通过设有齿轮、滑条、滑槽、夹板，齿轮与滑条啮合，齿轮转动时可以带动滑条带滑槽内滑动，滑条一端的夹板可以固定住被加工的零件，夹板设置成L型，可以更好的固定住零件，通过转动齿轮，可以通过带动滑条转动而带动夹板，两组滑条的移动，有利于在固定零件时，可以通过调整两边滑条的移动，而调整零件的角度，可以使激光切割机灵活得切割零件的不同位置，提高切割效率。

附图说明

图1为本实用新型的工作台俯视图。

图2为本实用新型的整体结构侧视图。

图3为本实用新型的凹槽与收料室结构剖视图。

图4为本实用新型的齿轮与工作台结构剖视图。

图5为本实用新型的第一套杆结构剖视图。

图6为本实用新型的第二套杆结构剖视图。

图中：1工作台、2桌腿、3凹槽、4滑槽、5滑条、6夹板、7固定块、8激光发生器、9第二滑槽、10第一套杆、11第二套杆、12阻燃片、13齿轮、14转轴、15手轮、16出料孔、17收料室、18内层、19外层、20固定孔、21限位杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-6所示的一种阻燃性塑性材料激光切割机，包括工作台1，所述工作台1底部设置有桌腿2，所述工作台1顶部设置有凹槽3，所述凹槽3两侧均设置有滑槽4，所述滑槽4内部设置有与滑槽4相配合的滑条5，所述滑条5一端设置有夹板6，所述工作台1顶部设置有固定块7，所述固定块7顶部设置有激光发生器8，所述固定块7与凹槽3之间设置有第二滑槽9，所述第二滑槽9内部设置有第一套杆10，所述第一套杆10一端设置有第二套杆11，所述第一套杆10与第二套杆11套接，所述第一套杆10内壁与第二套杆11内壁均设置有阻燃片12。

进一步的，在上述技术方案中，所述滑条5一侧设置有齿轮13，所述齿轮13底部设置有轴承与工作台1顶部活动连接，所述滑条5一侧设置有齿痕，所述齿轮13与滑条5啮合，所述齿轮13顶部设置有转轴14，所述转轴14顶部设置有手轮15，通过手轮15的转动，可以带动齿轮13转动，从而带动滑条5移动；

进一步的，在上述技术方案中，所述凹槽3底部设置有出料孔16，所述出料孔16贯穿工作台1，所述工作台1底部设置有收料室17，所述收料室17与出料孔16相通，在切割过程中的残渣落入凹槽3内，通过出料孔16落入收料室17；

进一步的，在上述技术方案中，所述阻燃片12包括内层18和外层19，所述内层18材料设置为无卤阻燃高分子材料，所述外层19材料设置为高分子塑性材料，阻燃片12可以将激光外溢的热量阻挡在阻燃片12内；

进一步的，在上述技术方案中，所述齿轮13底部均匀设置有若干固定孔20，所述固定孔20内部设置有限位杆21，限位杆21可以通过在放置在固定孔20内，可以通过限制齿轮13的转动来固定夹板6；

进一步的，在上述技术方案中，所述夹板6形状设置为L型，所述激光发生器8的输出端与第一套杆10的一端相配合，L型的夹板6可以更好的固定住零件。

本实用工作原理：

参照说明书附图1、图2、图5和图6，当夹板6固定住零件，工作台1顶部的激光发生器8发射激光，对零件进行切割，激光发生器8与零件之间的第二滑槽9顶部设置有第一套杆10和第二套杆11，第一套杆10和第二套杆11通过在第二滑槽9内部滑动，激光发生器8发射的激光通过第一套杆10与第二套杆11与零件相接触，进行切割，第一套杆10内部与第二套杆11内部设置有阻燃片12，阻燃片12可以将激光外溢的热量阻挡在第一套杆10与第二套杆11内部，第一套杆10与第二套杆11套接，第二套杆11在第二滑槽9内部滑动，可以通过移动第二套杆11，可以针对激光发生器8与零件之间的距离而调整；

参照说明书附图1、图3、图4，齿轮13顶部设置有转轴14，转轴14顶部设置有手轮15，通过转动手轮15可以带动齿轮13，齿轮13转动时可以带动滑条5带滑槽4内滑动，滑条5一端的夹板6可以固定住被加工的零件，夹板6设置成L型，可以更好的固定住零件，两组滑条5均可以通过转动齿轮13滑动而移动，可以调整零件的位置，两组滑条5之间设置有凹槽3，凹槽3用来收集切割过程当中的残渣，通过出料孔16而进入收料室17。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。