一种高安全性能的炉头组装装置及其应用系统的制作方法

本实用新型涉及便携炉组装领域，特别是一种高安全性能的炉头组装装置及其应用系统。

背景技术：

在便携炉的生产组装过程中，为了将炉头固定至便携炉底座对应的炉头支架处，往往需要采用机械式炉头组装装置将炉头压嵌至便携炉底座的炉头支架处，从而实现固定。对于普遍的炉头组装装置，在固定时往往需要采用到气缸的伸缩特性来对炉头施加一定的压力，才能够将炉头嵌入至便携炉底座对应的炉头支架处。在使用炉头组装装置期间，由于缺少可靠的安全保护措施，操作人员可能会由于操作失误或一时疏忽，误将手部放置于炉头受压表面和气缸的伸缩推杆之间，从而会对人体手部造成严重的伤害，安全性能低。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种高安全性能的炉头组装装置及其应用系统，通过热红外人体感应器来对载物台上方进行感应检测，当操作人员手部放在下压板的伸缩区间处时，装置会强制停止，能够避免操作人员由于操作失误或一时疏忽而误将手部放置于炉头受压表面和下压板之间从而对手部造成伤害的情况发生，安全性能较高。

本实用新型解决其问题所采用的技术方案是：

一种高安全性能的炉头组装装置，其特征在于：包括主控模块、控制按钮模块、用于放置炉具底座的载物台、气缸装置、用于支撑气缸装置的支撑架、用于固定炉具底座起稳固作用的支撑柱、用于为炉具底座提供下方支撑力以免受压变形的支撑板、用于感知人体身体部位的热红外人体感应器，所述气缸装置包括缸体、推杆、下压板、用于连接至缸体的进气管和出气管、设置在进气管上的进气电磁阀和设置在出气管上的出气电磁阀；所述支撑架的底端固定至载物台，所述支撑架上设置有用于固定气缸装置的开孔，所述缸体固定至开孔处，所述缸体的底端通过推杆连接至下压板，所述下压板随着推杆的伸缩运动而相应上下反复运动，所述支撑板设置在载物台的上表面且位于下压板的下方，所述支撑柱通过螺栓连接的方式固定至载物台的上表面，所述热红外人体感应器设置在支撑架上且其检测方向对准下压板的上下反复运动区间，所述主控模块的输入端连接至控制按钮模块和热红外人体感应器，输出端连接至进气电磁阀和出气电磁阀。

进一步地，还包括用于固定炉头避免炉头发生位置偏斜的定位装置，所述定位装置包括定位块和用于贴合炉头侧面的可伸缩的定位杆，所述定位杆的顶端固定至支撑架上，底端设置有定位块。

进一步地，还包括用于检测下压板下压作用力大小的压力传感器，所述压力传感器设置在支撑板上表面，所述压力传感器和主控模块相连接。

进一步地，还包括用于显示缸体内气压值的压力表，所述压力表连通至气缸装置的缸体。

进一步地，还包括用于统计完成组装数量的电子计数器，所述电子计数器和主控模块相连接。

进一步地，还包括用于起报警提示作用的蜂鸣器，所述蜂鸣器和主控模块相连接。

进一步地，所述支撑柱的上表面开设有用于嵌入放置炉具底座支撑脚的圆柱型竖槽，所述圆柱型竖槽的底端开设有螺栓开孔，所述支撑柱通过螺栓连接的方式穿过螺栓开孔固定至载物台上。

进一步地，所述载物台上设置有矩阵式开孔，所述支撑柱通过螺栓连接方式固定至载物台上的不同开孔处。

进一步地，所述支撑柱的数量为四个。

一种应用上述高安全性能的炉头组装装置的应用系统，其特征在于：还包括炉具底座和炉头，所述炉具底座包括底座主体、用于固定炉头的炉头支架和用于起支撑作用的支撑脚，所述炉头支架设置在底座主体的内腔，所述支撑脚设置在底座主体的底部，所述底座主体放置在载物台上方，所述支撑脚放置在支撑柱上，所述炉头支架位于下压板的下方。

本实用新型的有益效果是：本实用新型采用的一种高安全性能的炉头组装装置及其应用系统，包括主控模块、控制按钮模块、载物台、气缸装置、支撑架、支撑柱、支撑板、热红外人体感应器，所述气缸装置包括缸体、推杆、下压板、进气管、出气管、进气电磁阀和出气电磁阀；还包括炉具底座和炉头，所述炉具底座包括底座主体、炉头支架和支撑脚。本实用新型通过热红外人体感应器来对载物台上方进行感应检测，当操作人员手部放在下压板的伸缩区间处时，装置会强制停止，能够避免操作人员由于操作失误或一时疏忽而误将手部放置于炉头受压表面和下压板之间从而对手部造成伤害的情况发生，安全性能较高。

附图说明

下面结合附图和实例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型一种高安全性能的炉头组装装置及其应用系统的结构原理框图；

图2是本实用新型一种高安全性能的炉头组装装置及其应用系统的立体示意图；

图3是本实用新型一种高安全性能的炉头组装装置及其应用系统的主控模块连接关系的电路原理框图；

图4是本实用新型一种高安全性能的炉头组装装置及其应用系统的炉具底座和炉头的结构示意图；

图5是本实用新型一种高安全性能的炉头组装装置及其应用系统的载物台的支撑板和支撑柱的分布示意图；

图6是本实用新型一种高安全性能的炉头组装装置及其应用系统的载物台的上表面的矩阵式开孔分布示意图。

具体实施方式

参照图1－图6，本实用新型的一种高安全性能的炉头组装装置及其应用系统。

参照图1－图3，一种高安全性能的炉头组装装置，包括主控模块600、控制按钮模块730、用于放置炉具底座800的载物台100、气缸装置300、用于支撑气缸装置300的支撑架200、用于固定炉具底座800起稳固作用的支撑柱110、用于为炉具底座800提供下方支撑力以免受压变形的支撑板120、用于感知人体身体部位的热红外人体感应器400，所述气缸装置300包括缸体310、推杆320、下压板330、用于连接至缸体310的进气管311和出气管312、设置在进气管311上的进气电磁阀710和设置在出气管312上的出气电磁阀720；所述支撑架200的底端固定至载物台100，所述支撑架200上设置有用于固定气缸装置300的开孔，所述缸体310固定至开孔处，所述缸体310的底端通过推杆320连接至下压板330，所述下压板330随着推杆320的伸缩运动而相应上下反复运动，所述支撑板120设置在载物台100的上表面且位于下压板330的下方，所述支撑柱110通过螺栓连接的方式固定至载物台100的上表面，所述热红外人体感应器400设置在支撑架200上且其检测方向对准下压板330的上下反复运动区间，所述主控模块600的输入端连接至控制按钮模块730和热红外人体感应器400，输出端连接至进气电磁阀710和出气电磁阀720。

在使用时，通过控制按钮模块730来通过主控模块600来输出控制信号至进气电磁阀710和出气电磁阀720，从而实现气缸装置300的控制动作，气缸装置300动作时，所述下压板330会随着推杆320的伸缩从而进行上下往返运动，在往下运动中，伸缩下压板330会对炉头900上表面施加压力，从而将炉头900压嵌至炉具底座800上，实现炉头900和炉具底座800之间的固定。因此，在上述操作过程中，由于缺少可靠的安全保护措施，操作人员可能会由于操作失误或一时疏忽，误将手部放置于炉头900上表面和下压板330之间，从而对人体手部造成严重的伤害，安全性能低。对此，本实用新型通过热红外人体感应器400来对载物台100上方进行感应检测，当操作人员手部放在下压板330的伸缩区间处时，所述热红外人体感应器400会感应出人体部位，并发送提示信号至主控模块600，所述主控模块600会输出停止信号至进气电磁阀710和出气电磁阀720，从而强制停止，能够避免操作人员受到伤害，安全性能较高。

参照图4，一种应用上述高安全性能的炉头组装装置的应用系统，还包括炉具底座800和炉头900，所述炉具底座800包括底座主体810、用于固定炉头900的炉头支架820和用于起支撑作用的支撑脚830，所述炉头支架820设置在底座主体810的内腔，所述支撑脚830设置在底座主体810的底部，所述底座主体810放置在载物台100上方，所述支撑脚830放置在支撑柱110上，所述炉头支架820位于下压板330的下方。所述炉头支架820为中空通道结构，用于为炉头900提供燃气燃料，因此炉头支架820顶端会设置有燃气输出通孔，相应地，所述炉头900的底端中心位置也相应设置有燃气输入通孔，因此在组装时，需要将炉头支架820和炉头900进行相互嵌套。

参照图1和图2，进一步地，还包括用于固定炉头900避免炉头900发生位置偏斜的定位装置500，所述定位装置500包括定位块520和用于贴合炉头900侧面的可伸缩的定位杆510，所述定位杆510的顶端固定至支撑架200上，底端设置有定位块520。为了防止炉头900在压嵌至炉具底座800时发生水平位置偏斜，相应地采用定位装置500对炉头900进行定位，在放置好炉头900后，适当调节定位杆510的长度，使定位杆510底端的定位块520刚好和炉头900的侧面相接触，从而实现限位，保证了炉头900平稳水平地固定至炉具底座800上。

参照图1，进一步地，还包括用于检测下压板330下压作用力大小的压力传感器130，所述压力传感器130设置在支撑板120上表面，所述压力传感器130和主控模块600相连接。由于炉具底座800的受压存在一定的上限，因此当炉具底座800所受到的压力过大时，会难免出现损坏情况的发生，因此相应地在支撑板120的上表面增设了压力传感器130，所述压力传感器130会接收压力信号并发送至主控模块600，当所述压力传感器130所接收的压力超过主控模块600中预设的压力值时，所述主控模块600会响应输出停止信号至进气电磁阀710和出气电磁阀720，从而强制停止。

参照图1和图2，进一步地，还包括用于显示缸体310内气压值的压力表210，所述压力表210连通至气缸装置300的缸体310。为了实现体现出气缸装置300内的压力情况，相应地增设了压力表210。

参照图3，进一步地，还包括用于统计完成组装数量的电子计数器750，所述电子计数器750和主控模块600相连接。为了方便操作人员了解自己所组装的工件的数量，相应地还增设了电子计数器750，用于统计所完成组装的工件的数量，使用方便。

参照图3，进一步地，还包括用于起报警提示作用的蜂鸣器740，所述蜂鸣器740和主控模块600相连接。当热红外人体感应器400感应到人体部位时，或者压力传感器130所接收的压力达到或超过预设值时，所述主控模块600会响应输出驱动信号至蜂鸣器740，促使蜂鸣器740工作，用于提示操作人员。

参照图5，进一步地，所述支撑柱110的上表面开设有用于嵌入放置炉具底座800支撑脚830的圆柱型竖槽111，所述圆柱型竖槽111的底端开设有螺栓开孔，所述支撑柱110通过螺栓连接的方式穿过螺栓开孔固定至载物台100上。进一步地，所述支撑柱110的数量为四个。由于炉具底座800设置有用于起支撑作用的支撑脚830，且支撑架200一般都呈圆柱状，因此，为了将炉具底座800更好地固定至载物台100表面，相应地采用上表面开设有用于嵌入放置支撑脚830的圆柱型竖槽111的支撑柱110，在使用时将炉具底座800的支撑脚830放置到支撑柱110的圆柱型竖槽111内即可实现固定，简单快捷。

参照图6，进一步地，所述载物台100上设置有矩阵式开孔，所述支撑柱110通过螺栓连接方式固定至载物台100上的不同开孔处。由于炉具底座800的大小规格不一致，因此支撑脚830之间的间距位置也相应不同，因此为了适应不同规格的炉具底座800，相应地在载物台100上开设了矩阵式开孔，从而能够将支撑柱110按实际需要选择相应地不同位置的开孔，简单方便，兼容性好。

以上所述，只是本实用新型的较佳实施例而已，本实用新型并不局限于上述实施方式，只要其以相同的手段达到本实用新型的技术效果，都应属于本实用新型的保护范围。