自动上阀机的制作方法

本实用新型涉及气雾剂制造技术领域，特别是一种气雾剂生产用的自动上阀机。

背景技术：

气雾剂使用的阀门所使用的阀门是尾部有一根较长且弯曲的塑料软管，阀门的头部为金属材质。传统的气雾剂阀门的安装为人工手动安装，由于气雾罐的罐口的口径较小，软管的长度较长，在安装的过程中难度很大，在向气雾罐内塞入软管的时，气雾罐的罐口边沿很容易将软管割破，造成原材料破损，增加了生产成本，为了减少软管的破损，工作人员在安装时速度很慢，工作效率低，无形中又增加了人工成本。

技术实现要素：

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种气雾剂生产用的自动上阀机，解决人工安装效率低的问题，减少原材料破损，提高产品质量。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下。

自动上阀机，包括放置在地面上用于安装阀门的操作台，操作台上通过转盘支架倾斜设置有用于放置阀门的转盘，转盘的底部倾斜向下设置有用于阀门出料的轨道；所述轨道出口端的上方通过气缸支架设置有用于将阀门压入气雾罐上的气缸，气缸的升缩杆的端部设置有用于压入阀门的压块，压块的底部设置有用于吸住阀门的磁铁；所述压块位于轨道的出口端。

上述自动上阀机，所述轨道的出口端为水平轨道。

上述自动上阀机，所述转盘的内壁上均匀的设置有用于吸住阀门的磁铁。

上述自动上阀机，位于气缸下方的操作台上设置有用于固定气雾罐的气雾罐模具，气雾罐模具上开设有用于放置气雾罐的气雾罐放置孔。

由于采用了以上技术方案，本实用新型所取得技术进步如下。

本实用新型通过转盘内壁上的磁铁将阀门吸入底部的轨道中，阀门滑到轨道的出口端时，设置在压块底部的磁铁吸住阀门的头部，在重力的作用下，阀门由横向变为竖向，启动气缸，气缸的伸缩杆向下移动，阀门的塑料软管垂直进入气雾罐内，通过压块将阀门压入气雾罐内，减少了原材料的破损，提高了产品的质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型所述的气雾罐模具的结构示意图；

其中：1.操作台、2.转盘支架、3.转盘、4.轨道、5.气缸、6.伸缩杆、7.压块、8.气缸支架、9.气雾罐、10.气雾罐模具、11.气雾罐放置孔。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本实用新型进行进一步详细说明。

自动上阀机，其结构如图1-2所示，包括操作台1、转盘3、轨道4、气缸5和气雾罐模具10。转盘3设置在操作台1上，用来放置阀门。轨道4设置在转盘3的底部，用来阀门出料。气缸5设置在操作台1上，用来将阀门压入气雾罐9。气雾罐模具10设置在气缸下方的操作台1上，用来固定气雾罐9。

转盘3通过转盘支架2倾斜设置在操作台1上，转盘3的内壁上均匀的设置有磁铁，用来吸住阀门，使阀门进入预定的轨道，轨道4倾斜向下设置在转盘3的底部，在阀门出料时沿轨道4向下出料，为了避免阀门出料时在重力的作用下直接落下，轨道4的出口端为水平轨道。将阀门放置在转盘3内，转盘3在旋转的过程中，通过转盘内壁上的磁铁将吸住阀门，将阀门送入底部的轨道中，并通过倾斜向下的轨道进行出料，当阀门滑到轨道的出口端时，通过水平轨道进行缓冲，避免阀门掉落。

气缸5通过气缸支架8固定设置在操作台1上，气缸5位于轨道4出口端的上方，气缸5的伸缩杆6的顶端设置有压块7，压块7位于轨道4的出口端，用来压入阀门，压块7的底部设置有磁铁，用来吸住轨道出口端的阀门的头部，当压块7底部的磁铁吸住阀门的头部时，在重力的作用下，阀门由横向变为竖向，阀门的塑料软管部分在下方，将气雾罐9放置在压块的下方，气缸5动作控制伸缩杆6，通过压块7将阀门压入气雾罐9内，完成阀门的安装。

为了避免阀门在安装的过程中，气雾罐9倾斜晃动造成气雾罐内的液体洒出，操作台1上设置有气雾罐模具10，用来固定气雾罐9，气雾罐模具10上开设有气雾罐放置孔11，气雾罐放置孔11的直径与气雾罐9的直径相同，用来放置气雾罐9。本实施例中，可根据不同直径的气雾罐更换不同的气雾罐模具，以适用于不同气雾罐阀门的安装。

本实用新型在工作时，先将阀门放入转盘内，在转盘旋转的过程中，转盘内壁上的磁铁将阀门送入转盘底部的轨道中，并通过倾斜向下的轨道进行出料，当阀门滑到轨道的出口端时，通过水平轨道进行缓冲，阀门移动的速度变慢，位于轨道出口端的压块底部的磁铁吸住阀门的头部，在重力的作用下，阀门由横向变为竖向，将气雾罐放入操作台上的气雾罐模具上的气雾罐放置孔内，启动气缸，气缸的伸缩杆向下移动，阀门的塑料软管垂直进入气雾罐内，通过压块将阀门压入气雾罐内，减少了原材料的破损，提高了产品的质量，实现了气雾罐阀门的自动安装，提高了工作效率。