大功率灯具散热器旋切机的制作方法

本实用新型涉及机械设备领域技术，尤其是指一种大功率灯具散热器旋切机。

背景技术：

传统的灯头散热器生产过程中散热片会形成长短不一的余边，而这些余边一般通过手工将散热片进行切边；切边过程中完全依赖人的操作，存在较多缺点，如容易出现损坏、无法保证散热片的平整度、产品不良率较高，且生产效率低下，人工成本高，操作过程存在人身安全隐患等等，而且传统的生产模式无法满足目前产品的生产要求。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种大功率灯具散热器旋切机，其结构设置合理，有效地解决了以往灯具散热器切除余边时完全依赖人工操作从而导致生产效率低下、人工成本高等问题发生。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种大功率灯具散热器旋切机，包括有旋切装置、下压装置和定位装置，所述旋切装置包括有底座、旋切刀和第一驱动装置，该旋切刀和第一驱动装置设于底座上；所述第一驱动装置具有第一驱动杆，第一驱动杆与旋切刀相连以实现旋切刀旋动；旋切刀上表面设有固定散热器的固定治具，旋切刀和固定治具中心位置设有让位孔，固定治具上设有可供散热片插入的容置孔；所述下压装置设于旋切装置的上方，该下压装置包括有下压板和第二驱动装置；所述第二驱动装置具有第二驱动杆，第二驱动杆与下压板相连以带动下压板上下移动；所述定位装置设于旋切装置的下方，该定位装置包括有活塞气缸和设于活塞气缸中的活动杆，该活动杆的一端通过让位孔延伸至固定治具和下压装置之间。

作为一种优选方案：所述底座具有底板、设于底板上的左侧板和右侧板，该底板、左侧板和右侧板之间围绕形成一容置空间；旋切刀和固定治具设于容置空间中，第一驱动装置设于右侧板上。

作为一种优选方案：所述左侧板和右侧板之间设有多条用于固定左右侧板的加强杆。

作为一种优选方案：所述下压装置通过一支撑架设于旋切装置的上方，该支撑架包括有支撑板和设于支撑板四角的支撑柱，支撑柱插入到旋切装置的两侧固定安装。

作为一种优选方案：所述下压板四角设有导向柱，所述支撑板上设有导向孔；导向柱插入到导向孔中。

作为一种优选方案：所述旋切装置固定在一底架上，该底架侧旁设有一存放油液的油箱。

作为一种优选方案：所述第一驱动装置和第二驱动装置是油压驱动装置，每一油压驱动装置均具有一油液孔；油液孔与油箱之间通过管道与之相连以将油液输送到油压驱动装置中。

作为一种优选方案：所述底架设有一固定板，定位装置固定在该固定板上。

作为一种优选方案：所述旋切装置底部设有一用于将料屑排出的料屑导槽。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：

通过灵活设置的旋切装置、下压装置和定位装置可以实现对散热器的余边进行切除，该旋切机结构简单、操作方便从而使得工作效率得到进一步的提高；而且相比以往需要人工进行切除的工作模式而言，不仅可以保证了散热器的平整度，降低散热器的不良率，还可以杜绝了人工切除工作模式下的安全隐患和降低人工成本。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之较佳实施例的结构示意图。

图2是本实用新型之较佳实施例的旋切装置结构示意图。

图3是本实用新型之较佳实施例的下压装置结构示意图。

图4是本实用新型之较佳实施例的定位装置结构示意图。

附图标识说明：

10、旋切装置 11、底座

110、加强杆 111、底板

112、左侧板 113、右侧板

12、旋切刀 120、让位孔

121、固定治具 13、第一驱动装置

131、第一驱动杆 20、下压装置

21、下压板 211、导向柱

22、第二驱动装置 221、第二驱动杆

23、支撑架 231、支撑板

232、支撑柱 233、导向孔

30、定位装置 31、活塞气缸

311、活动杆 40、底架

41、油箱 42、固定板

50、料屑导槽。

具体实施方式

请参照图1至图4所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，是一种大功率灯具散热器旋切机，该旋切机包括有旋切装置10、下压装置20以及定位装置30。

其中：所述旋切装置10包括有底座11、旋切刀12和第一驱动装置13，该旋切刀12和第一驱动装置13设于底座11上；所述第一驱动装置13具有第一驱动杆131，第一驱动杆131与旋切刀12相连以实现旋切刀12旋动；旋切刀12上表面设有固定散热器的固定治具121，旋切刀12和固定治具121中心位置设有让位孔120，固定治具121上设有可供散热片插入的容置孔（图中未显示）。通过设置的固定治具121，可以将散热器的散热片插入到容置孔中，再通过旋切刀12对其余边进行自动化切除。在本实施例中，所述底座11具有底板111、设于底板111上的左侧板112和右侧板113，该底板111、左侧板112和右侧板113之间围绕形成一容置空间；旋切刀12和固定治具121设于容置空间中，第一驱动装置13设于右侧板113上；并且左侧板112和右侧板113之间设有多条用于固定左右侧板113的加强杆110。

所述下压装置20设于旋切装置10的上方，该下压装置20包括有下压板21和第二驱动装置22；所述第二驱动装置22具有第二驱动杆221，第二驱动杆221与下压板21相连以带动下压板21上下移动；具体而言，所述下压装置20通过一支撑架23设于旋切装置10的上方，该支撑架23包括有支撑板231和设于支撑板231四角的支撑柱232，支撑柱232插入到旋切装置10的两侧固定安装；所述下压板21四角设有导向柱211，所述支撑板231上设有导向孔233；导向柱211插入到导向孔233中。

所述定位装置30设于旋切装置10的下方，该定位装置30包括有活塞气缸31和设于活塞气缸31中的活动杆311，该活动杆311的一端通过让位孔120延伸至固定治具121和下压装置20之间。通过设置的定位装置30，一方面可以通过活动杆311对散热器进行定位，另一方面在散热器完成余边切除工作后可以通过活动杆311将散热器向上顶起；采用此种方式不仅可以降低操作工人的工作强度，并且还可以杜绝以往人工切除工作模式下存在的安全隐患。

更为详细地说，所述旋切装置10固定在一底架40上，该底架40侧旁设有一存放油液的油箱41。所述第一驱动装置13和第二驱动装置22是油压驱动装置，每一油压驱动装置均具有一油液孔；油液孔与油箱41之间通过管道与之相连以将油液输送到油压驱动装置中。所述底架40设有一固定板42，定位装置30固定在该固定板42上。所述旋切装置10底部设有一用于将料屑排出的料屑导槽50。

本实用新型的设计重点在于：通过灵活设置的旋切装置10、下压装置20和定位装置30可以实现对散热器的余边进行切除，该旋切机结构简单、操作方便从而使得工作效率得到进一步的提高；而且相比以往需要人工进行切除的工作模式而言，不仅可以保证了散热器的平整度，降低散热器的不良率，还可以杜绝了人工切除工作模式下的安全隐患和降低人工成本。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。