一种机床床身钻孔模具的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种机床床身钻孔模具。

背景技术：

机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床，一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等，现代机械制造中加工机械零件的方法很多，除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工，机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用，机床床身犹如人的身体一样，是机床的主要核心部件，对机床的整体性能具有举足轻重的重要性，在机床床身为了满足一些特定的加工需求，需要在机床上钻孔，这就需要用到钻孔模具。

目前的机床床身钻孔模具大多结构简单，功能单一，不具备减震避震的效果，在实际使用时，由于钻孔会引起装置晃动，若是不能有效减震防震，很可能由于结构不稳定影响钻孔工作的顺利进行，同时此类装置在冲孔时会产生大量粉尘杂质，无法进行收集，会污染环境甚至影响工人的身体健康，同时此类装置在长时间钻孔后，下模座以及钻头会产生大量热量，若是无法及时散热排热，很可能缩短装置的使用寿命，而现有的机床床身钻孔模具的钻头也不便于更换，无法根据不同的钻孔需求进行更换与安装，使用不便捷，此外，此类装置在钻孔时无法对床身进行固定和限位，在钻孔时容易由于振动造成偏离和移位，因此急需一种机床床身钻孔模具来满足人们的需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种机床床身钻孔模具，以解决上述背景技术中提出的现有的机床床身钻孔模具不具备防震减震的功能、不能及时通风散热、粉尘杂质无法及时处理、钻头不便于更换维护以及无法对机床床身进行固定和限位的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机床床身钻孔模具，包括底板、下模座、液压伸缩杆和定位柱，所述底板的顶端安装有下模座，且下模座内部的底端设置有冷凝室，所述冷凝室的内部固定有冷凝管，且冷凝管的一端设置有进水口，所述冷凝管的另一端设置有出水口，所述下模座内部的顶端设置有槽体，且槽体内部顶部的两端均安装有振动电机，所述下模座的顶端安装有操作台，且操作台顶部的两端均设置有滑槽，所述滑槽上均匀通过滑片固定有限位夹板，所述下模座顶部的两端均安装有定位槽，所述下模座的上方安装有上模座，且上模座底部的两端均安装有套筒，所述套筒的底端均设置有与定位槽相互配合的定位柱，且定位柱两侧的底端设置有第二滑块，所述定位槽内部的两侧均设置有与第二滑块相互配合的第二电磁滑轨，所述上模座的底端安装有液压伸缩杆，且液压伸缩杆的底端安装有固定块，所述固定块的底端安装有空压机，且空压机的底端安装有钻头，所述上模座的顶端安装有模柄。

优选的，所述底板的内部设置有减震垫层，且减震垫层的内部设置有减震弹簧，所述减震弹簧等间距排列。

优选的，所述操作台与下模座为焊接一体化结构，且操作台上均匀设置有预留孔。

优选的，所述上模座的底端设置有第一电磁滑轨，所述液压伸缩杆的顶端设置有与第一电磁滑轨相互配合的第一滑块，所述液压伸缩杆与第一电磁滑轨构成滑动结构。

优选的，所述冷凝管呈螺旋状固定于冷凝室的内部。

优选的，所述固定块的顶端设置有卡槽，所述液压伸缩杆的底端设置有与卡槽相互配合的卡块，且卡块的外侧壁设置有外螺纹，卡槽的内侧壁设置有与外螺纹相互配合的内螺纹，所述液压伸缩杆与固定块构成安装拆卸机构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该机床床身钻孔模具通过安装有底板、减震垫层以及减震弹簧，使得便于起到减震防震的作用，避免在使用时由于钻孔造成晃动，保证装置结构稳定，使得钻孔工作顺利进行，同时装置通过安装有操作台，在操作台上设置有滑槽，滑槽上通过滑片固定有限位夹板，使得便于通过滑动限位夹板来将机床床身进行限位固定和夹紧，避免机床床身跑偏和移位，同时在操作台上均匀设置有预留孔以及在操作台的底端均匀设置有振动电机，使得便于将钻孔后产生的粉尘碎屑抖进下模座内部的槽体中进行收集，避免污染环境，同时装置通过安装有冷凝室以及冷凝管，使得便于通入冷水对下模座进行散热降温，保证装置的使用寿命，同时装置通过安装有固定块、卡块、卡槽以及钻头，使得便于通过卡槽与卡块的相互关系便捷地更换钻头，便于满足不同的钻孔需求。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的固定块剖面结构示意图；

图3为本实用新型的局部剖面结构示意图；

图4为本实用新型的操作台俯视剖面结构示意图。

图中：1、底板；2、减震垫层；3、进水口；4、冷凝室；5、下模座；6、操作台；7、套筒；8、钻头；9、第一电磁滑轨；10、模柄；11、第一滑块；12、液压伸缩杆；13、上模座；14、振动电机；15、槽体；16、冷凝管；17、出水口；18、减震弹簧；19、空压机；20、卡槽；21、卡块；22、固定块；23、第二电磁滑轨；24、定位槽；25、第二滑块；26、定位柱；27、限位夹板；28、滑槽；29、预留孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种机床床身钻孔模具，包括底板1、下模座5、液压伸缩杆12和定位柱26，底板1的顶端安装有下模座5，底板1的内部设置有减震垫层2，且减震垫层2的内部设置有减震弹簧18，减震弹簧18等间距排列，便于起到减震防震的作用，避免在使用时由于钻孔造成晃动，保证装置结构稳定，且下模座5内部的底端设置有冷凝室4，冷凝室4的内部固定有冷凝管16，冷凝管16呈螺旋状固定于冷凝室4的内部，便于延长冷水经过的时间，冷却效果更好，且冷凝管16的一端设置有进水口3，冷凝管16的另一端设置有出水口17，下模座5内部的顶端设置有槽体15，且槽体15内部顶部的两端均安装有振动电机14，振动电机14的型号可为ZDJ，下模座5的顶端安装有操作台6，操作台6与下模座5为焊接一体化结构，且操作台6上均匀设置有预留孔29，便于将钻孔后产生的粉尘碎屑抖进下模座5内部的槽体15中进行收集，避免污染环境，且操作台6顶部的两端均设置有滑槽28，滑槽28上均匀通过滑片固定有限位夹板27，下模座5顶部的两端均安装有定位槽24，下模座5的上方安装有上模座13，且上模座13底部的两端均安装有套筒7，套筒7的底端均设置有与定位槽24相互配合的定位柱26，且定位柱26两侧的底端设置有第二滑块25，定位槽24内部的两侧均设置有与第二滑块25相互配合的第二电磁滑轨23，上模座13的底端安装有液压伸缩杆12，上模座13的底端设置有第一电磁滑轨9，液压伸缩杆12的顶端设置有与第一电磁滑轨9相互配合的第一滑块11，液压伸缩杆12与第一电磁滑轨9构成滑动结构，便于调整钻头8的水平位置，且液压伸缩杆12的底端安装有固定块22，固定块22的顶端设置有卡槽20，液压伸缩杆12的底端设置有与卡槽20相互配合的卡块21，且卡块21的外侧壁设置有外螺纹，卡槽20的内侧壁设置有与外螺纹相互配合的内螺纹，液压伸缩杆12与固定块22构成安装拆卸机构，便于钻头8的固定安装和拆卸，固定块22的底端安装有空压机19，且空压机19的底端安装有钻头8，上模座13的顶端安装有模柄10。

工作原理：使用时，首先将装置固定安装在冲压机上，之后将需要钻孔的机床床身放置在操作台6上，通过在滑槽28上滑动限位夹板27，将机床床身夹紧固定，对其进行限位，接通电源便可以开始钻孔，通过在第一电磁滑轨9上滑动第一滑块11，来调整钻头8的水平位置，便于满足不同的钻孔需求，通过液压伸缩杆12来进行高度的调节，在钻孔时，上模座13底部的定位柱26与下模座5上的定位槽24相互对应配合，定位槽24内的第二电磁滑轨23与定位柱26上的第二滑块25相互配合，将上模座13与下模座5进行定位限位，放置冲孔时位置偏离，影响钻孔的效果，钻孔后的粉尘碎屑通过振动电机14振动后由预留孔29漏入槽体15内进行收集，避免污染环境，冷凝管16使得便于通入冷水对下模座5进行散热降温，保证装置的使用寿命，底板1的内部设置有减震垫层2以及减震弹簧18，使得便于起到减震防震的作用，避免在使用时由于钻孔造成晃动，保证装置结构稳定。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。