一种轴套打孔机的制作方法

本实用新型涉及一种用于轴套打孔的设备。

背景技术：

目前对于需要打孔的轴套非标件一般通过手工打孔的方式进行加工，即轴套生产完毕后，由操作员取出并操作打孔机进行开各种形状的孔。而在这种生产方式下，为了保证打孔精度，通常在轴套生产时预留开孔位，操作员在开孔位上打孔。这样一来，一套模具只能生产一种轴套，成本大大提高，同时，在钻孔时精度仍然不理想。此外，钻孔时产生的金属尘埃亦严重影响环境，市面上部分半自动的打孔机虽然内置在机罩内，但防尘效果仍不理想。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为克服上述问题，提出一种轴套打孔机，通过夹持机构固定轴套，利用喷琳装置产生的水柱进行打孔，在有效距离内，不仅精度高，同时还能极大程度减少打孔时产生的金属尘埃。

本实用新型提出一种轴套打孔机，包括机架、罩体、轴套夹持机构，其特征在于：

所述机架表面设置有表面呈倒T字形的斜向基座，夹持机构包括电机座及其尾座，分别固定于T字面的两端，电机输安装在电机座上，其输出轴连接轴套夹具A一端，尾座固定于滑块表面，滑块设置在x轴滑轨上，由推动组件驱动行走，尾座表面通过轴座及轴承连接有可转动的轴套夹具B一端，夹具A与B分别能够夹持轴套两端；

开孔机构包括固定在T字面顶端的x轴滑轨，大托板设置在所述滑轨上，由滑轨一端的丝杆电机拉动，大托板的板面上设置有y轴滑轨；中托板设置在y轴滑轨上，由顶部的电机拉动，板面上连接固定夹具，喷淋装置固定在所述夹具上；中托板的板面底部向下延伸，喷淋装置喷出的水柱冲击点处于所述延伸部分表面。

在喷孔时，由于水柱随着基座斜向喷射，因此只需要通过x轴滑轨调整喷头位置，通过y轴滑轨将喷头移动至水柱的有效开孔距离即可实现喷射开孔。

进一步的，喷淋装置包括喷头，其水箱及泵体固定于机架上，喷头设置于主轴上，主轴安装于固定夹具内。

为了保证开孔精度，主轴端部设置有位置传感器，为了配合本申请功能的实现，该位置传感器优选为接近式位置传感器。值得注意的是，为了进一步实现多种形状开孔或开槽，主轴中心配置有由气缸、电机等驱动组件拉动的伸缩头，伸缩头能够通过伸缩进入或远离喷头喷出的水柱，通过阻挡部分喷射水柱，以改变该水柱的形状，开设各种形状的孔或槽。

为了回收利用开孔的金属废料，输送带与斜向基座底部接触，位于水柱流动方向的前部，由开孔处冲出的金属碎屑由输送带送出机罩。

除了固定的斜向基座外，为了便于上料、开孔或设备维护，斜向基座的高度及倾斜角度还可以设置为可调式，较高一端由气缸等构件支撑，通过伸缩杆调整高度及倾斜角度。

附图说明

图1是本实用新型整体安装结构的示意图。

图2是本实用新型的喷淋部分的示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示，进一步阐述上述技术方案。

如图所示的一种轴套打孔机，包括机架1、机罩2、基座3、输送带6、坡面7。其中，夹持机构部分包括：电机座40、尾座41、x轴滑轨42、轴套夹具A、轴套夹具B。开孔机构部分包括：主轴50、x轴滑轨51、大托板52、丝杆电机座53、丝杆支撑座54、y轴滑轨55、中托板56及其延伸部561、主轴固定夹具57、喷头58、伸缩杆59、y轴电机并未画出。

其具体打孔步骤为：

第一步，上料，将轴套一端套装在夹具A上，随后夹具B随着尾座41一同向轴向移动，直至夹具B进入轴套另一端并固定。

第二步，打孔，开孔机构按照预设方案打孔，喷头58处于低功率下喷水，由电机拉动大托板52在x轴沿滑轨51方向调整位置，之后喷头58调高功率喷射，此时，喷头58的水柱冲击于中托板56的延伸部，中托板56沿着y轴滑轨55下压，完成轴套上的冲孔后，中托板56上升，使轴套处于喷头58所喷出水柱的冲孔距离之外。待完成所有冲孔作业后，喷头58恢复低功率喷水，此时大托板52可以带动喷头移动，冲洗设备。

当需要多处冲孔时，可以按如下方案设置：

当第二处冲孔的孔心与第一处冲孔得孔心处于同一圆周截面时，电机带动轴套夹具A转动，直至其到达水柱行走路径上，接着电机再次拉动中托板56下压冲孔；

当第二处冲孔的孔心与第一处冲孔得孔心处于不同圆周截面时，电机再次拉动大托板52在x轴沿滑轨51方向行走，之后再次下压中托板56，完成冲孔。

当需要冲其他形状时可以按照如下方案进行：

当需要冲槽时，伸缩杆59伸展，阻挡部分冲孔水柱，同时喷头58继续调高功率，使未阻挡部分的水柱冲击轴套表面，此时大托板52在x轴沿滑轨51方向行走，拉动冲击轨迹，使冲击部分在轴套表面形成凹槽或开槽。

当需要冲特殊形状时，伸缩杆59端部可以加装冲模，冲模上方开口，喷头周围卡接开口，使水柱进入充满冲模内部，其前部端面具有对应形状的开口，此时，喷头58处于低功率喷水，冲模随着大托板52、中托板58移动，直至冲模接触轴套表面后，喷头58迅速提高功率，根据冲模的形状在轴套表面冲出对应的形状；而对于较大的特殊形状，可以在喷头上加装对应的如微气缸等高度调整装置，配合大托板52、中托板58的移动切割出对应的形状。

由于本设备将现有的钻孔改为采用水流冲孔，因此在冲孔过程中产生的金属粉末或碎块附着在水流中，几乎不产生尘埃，金属粉末或碎块沿着坡面7被水流冲刷至输送带6，并随之离开机罩2内部进行回收。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。