一种具有多段可调耐冲击的PCB电路板加工用单刃铣刀的制作方法

本实用新型涉及PCB电路板加工技术领域，具体为一种具有多段可调耐冲击的PCB电路板加工用单刃铣刀。

背景技术：

PCB电路板是电子元器件连接的提供者，它起到了很好的布线和装配的作用，进而为电子元器件进行支撑，PCB电路板的生产和加工步骤也较为繁杂，在其加工的过程中经常会需要使用到铣刀进行开槽切断等操作，但是现在大多数的PCB电路板加工中用到的铣刀结构都较为固定，从而不便于根据使用需求进行长度的调节，使得在加工的过程中还需要更换不同长度的铣刀，使用起来较为不便，并且很多的铣刀在拆卸和安装方面也较为不便。针对上述问题，在原有耐冲击的PCB电路板加工用单刃铣刀的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有多段可调耐冲击的PCB电路板加工用单刃铣刀，解决了现在大多数的PCB电路板加工中用到的铣刀结构都较为固定，从而不便于根据使用需求进行长度的调节，使得在加工的过程中还需要更换不同长度的铣刀，使用起来较为不便，并且很多的铣刀在拆卸和安装方面也较为不便的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有多段可调耐冲击的PCB电路板加工用单刃铣刀，包括安装块、侧边连接块和顶部安装板，所述安装块安装固定在铣刀刀柄的上端，且铣刀刀柄的下端与内置刀柄相互连接，并且内置刀柄设置在铣刀刀柄的内部，所述侧边连接块对称焊接在铣刀刀柄的下方两侧，且侧边连接块与支撑连杆贯穿连接，所述内置刀柄的下方焊接固定有第一安装板，且第一安装板与第二安装板螺栓连接，并且第二安装板焊接固定在铣刀刀头的顶部，所述顶部安装板安装连接在铣刀刀头的上方，且顶部安装板的两侧对称固定有支撑连杆，并且顶部安装板的中心位置开设有连接空槽，同时支撑连杆上预留有第一限位孔，所述第二安装板的上表面开设有第二安装孔，所述第一安装板的上表面预留有第一安装孔，所述侧边连接块的内部中心位置开设有穿行槽，且其外部一侧预留有第二限位孔。

优选的，所述铣刀刀柄与内置刀柄组成伸缩结构，且内置刀柄的长度等于铣刀刀柄内部长度，并且内置刀柄与第一安装板组成倒“T”状结构。

优选的，所述侧边连接块通过穿行槽与支撑连杆滑动连接，且支撑连杆的长度等于内置刀柄的长度，并且支撑连杆与侧边连接块为拆卸安装结构。

优选的，所述第一安装板、第二安装板、铣刀刀柄以及铣刀刀头四者的面积相同，且其四者的横截面均为圆形结构，并且第一安装板与第二安装板贴合连接。

优选的，所述顶部安装板通过连接空槽与铣刀刀头螺纹连接，且顶部安装板与其上方对称固定的支撑连杆组成“U”状结构，并且顶部安装板与铣刀刀头为拆卸安装结构。

优选的，所述第一限位孔等间距开设在支撑连杆上，且第一限位孔的位置和大小均与第二限位孔的位置和大小相互对应。

优选的，所述第二安装孔和第一安装孔的位置和个数均相互对应，且其两者大小相同。

三有益效果

本实用新型提供了一种具有多段可调耐冲击的PCB电路板加工用单刃铣刀。具备以下有益效果：

(1)、该具有多段可调耐冲击的PCB电路板加工用单刃铣刀，通过伸缩结构的内置刀柄的设置，使得该装置的整体长度可以进行调节，增加了该装置的适用性，并且为了使铣刀刀头的耐冲击性和稳定性更好，该装置还设置有支撑连杆，支撑连杆对称设置在内置刀柄和铣刀刀头的两侧，此种设置使得支撑连杆不仅能够起到很好的限位内置刀柄伸缩长度的作用，还能够很好的保证该装置的整体稳定性，并且也在一定程度上加强了铣刀刀头的耐冲击性，使得该装置的实用性更好。

(2)、该具有多段可调耐冲击的PCB电路板加工用单刃铣刀，通过拆卸安装结构的顶部安装板的设置，顶部安装板起到一个很好的承接的作用，其能够将铣刀刀柄与铣刀刀头连接起来，并且也不会影响到内置刀柄的正常伸缩，并且顶部安装板与铣刀刀头为螺纹连接，此种设置也为铣刀刀头的更换和维护提供了方便，同时为了保证铣刀刀头在使用时的稳定性，铣刀刀头也可以通过安装块与内置刀柄连接固定，从而使得铣刀刀头在对PCB电路板进行切断和开槽操作时也能够很好的保持稳定。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型铣刀刀头与顶板安装板连接局部结构示意图；

图3为本实用新型铣刀刀柄与内置刀柄连接局部结构示意图；

图4为本实用新型侧边连接块立体结构示意图。

图中：1安装块、2铣刀刀柄、3内置刀柄、4侧边连接块、5支撑连杆、6第一安装板、7第二安装板、8铣刀刀头、9顶部安装板、10连接空槽、11第一限位孔、12第二安装孔、13第一安装孔、14穿行槽、15第二限位孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种具有多段可调耐冲击的PCB电路板加工用单刃铣刀，包括安装块1、铣刀刀柄2、内置刀柄3、侧边连接块4、支撑连杆5、第一安装板6、第二安装板7、铣刀刀头8、顶部安装板9、连接空槽10、第一限位孔11、第二安装孔12、第一安装孔13、穿行槽14和第二限位孔15，安装块1安装固定在铣刀刀柄2的上端，且铣刀刀柄2的下端与内置刀柄3相互连接，并且内置刀柄3设置在铣刀刀柄2的内部，侧边连接块4对称焊接在铣刀刀柄2的下方两侧，且侧边连接块4与支撑连杆5贯穿连接，内置刀柄3的下方焊接固定有第一安装板6，且第一安装板6与第二安装板7螺栓连接，并且第二安装板7焊接固定在铣刀刀头8的顶部，顶部安装板9安装连接在铣刀刀头8的上方，且顶部安装板9的两侧对称固定有支撑连杆5，并且顶部安装板9的中心位置开设有连接空槽10，同时支撑连杆5上预留有第一限位孔11，第二安装板7的上表面开设有第二安装孔12，第一安装板6的上表面预留有第一安装孔13，侧边连接块4的内部中心位置开设有穿行槽14，且其外部一侧预留有第二限位孔15；

铣刀刀柄2与内置刀柄3组成伸缩结构，且内置刀柄3的长度等于铣刀刀柄2内部长度，并且内置刀柄3与第一安装板6组成倒“T”状结构，此种结构使得铣刀刀头8的使用长度可以进行调节，增加了该装置的适用性；

侧边连接块4通过穿行槽14与支撑连杆5滑动连接，且支撑连杆5的长度等于内置刀柄3的长度，并且支撑连杆5与侧边连接块4为拆卸安装结构，此种设置使得支撑连杆5能够起到很好的稳定该装置的作用，并且支撑连杆5可以随着内置刀柄3的抽拉进行相应的滑动；

第一安装板6、第二安装板7、铣刀刀柄2以及铣刀刀头8四者的面积相同，且其四者的横截面均为圆形结构，并且第一安装板6与第二安装板7贴合连接，使得该装置的整体连接更为整齐，稳定性较好；

顶部安装板9通过连接空槽10与铣刀刀头8螺纹连接，且顶部安装板9与其上方对称固定的支撑连杆5组成“U”状结构，并且顶部安装板9与铣刀刀头8为拆卸安装结构，此种设置使得后期铣刀刀头8的更换和维护变得方便；

第一限位孔11等间距开设在支撑连杆5上，且第一限位孔11的位置和大小均与第二限位孔15的位置和大小相互对应，此种设置起到了限定支撑连杆5的作用；

第二安装孔12和第一安装孔13的位置和个数均相互对应，且其两者大小相同，有利于内置刀柄3与铣刀刀头8稳定连接。

如图1-4所示：先将需要使用的铣刀刀头8通过连接空槽10与顶部安装板9螺纹连接后，再将铣刀刀头8上的第二安装板7与内置刀柄3上的第一安装板6相互贴合，使得第一安装板6上的第一安装孔13能够与第二安装板7上第二安装孔12相互对应，之后便可使用栓件贯穿第一安装板6和第二安装板7将内置刀柄3与铣刀刀头8连接固定，在此过程中，当第一安装板6与第二安装板7相互贴合时，支撑连杆5也通过穿行槽14与侧边连接块4贯穿连接，之后再根据使用中需要的长度将内置刀柄3从铣刀刀柄2内进行抽拉，内置刀柄3在向外抽拉同时，铣刀刀头8与铣刀刀柄2的距离逐渐拉开，与此同时，固定在顶部安装板9上的支撑连杆5也在穿行槽14中随之向下滑动，当内置刀柄3伸出至合适的长度后，即可停止对内置刀柄3的抽拉，然后使用栓件贯穿侧边连接块4上的第二限位孔15和支撑连杆5上相应位置的第一限位孔11，使得支撑连杆5能够与侧边连接块4相互固定，支撑连杆5在被固定的同时，内置刀柄3的伸缩长度也被固定，之后再将该装置通过安装块1安装在机器上，该装置即可投入使用，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

综上可得，该具有多段可调耐冲击的PCB电路板加工用单刃铣刀，通过伸缩结构的内置刀柄2的设置，使得该装置的整体长度可以进行调节，增加了该装置的适用性，并且为了使铣刀刀头8的耐冲击性和稳定性更好，该装置还设置有支撑连杆5，支撑连杆5对称设置在内置刀柄2和铣刀刀头8的两侧，此种设置使得支撑连杆5不仅能够起到很好的限位内置刀柄2伸缩长度的作用，还能够很好的保证该装置的整体稳定性，并且也在一定程度上加强了铣刀刀头8的耐冲击性，使得该装置的实用性更好，并且通过拆卸安装结构的顶部安装板9的设置，顶部安装板9起到一个很好的承接的作用，其能够将铣刀刀柄2与铣刀刀头8连接起来，并且也不会影响到内置刀柄3的正常伸缩，并且顶部安装板9与铣刀刀头8为螺纹连接，此种设置也为铣刀刀头8的更换和维护提供了方便，同时为了保证铣刀刀头8在使用时的稳定性，铣刀刀头8也可以通过安装块与内置刀柄3连接固定，从而使得铣刀刀头8在对PCB电路板进行切断和开槽操作时也能够很好的保持稳定。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。