一种联轴器自动装配设备的制作方法

文档序号:17303405发布日期:2019-04-05 19:10阅读:206来源:国知局
一种联轴器自动装配设备的制作方法

本实用新型涉及自动化设备领域,尤其是涉及一种联轴器自动装配设备。



背景技术:

联轴器又称联轴节。用来将不同机构中的主动轴和从动轴牢固地联接起来一同旋转,并传递运动和扭矩的机械部件。有时也用以联接轴与其他零件(如齿轮、带轮等)。常由两半合成,分别用键或紧配合等联接,紧固在两轴端,再通过某种方式将两半联接起来。联轴器可兼有补偿两轴之间由于制造安装不精确、工作时的变形或热膨胀等原因所发生的偏移(包括轴向偏移、径向偏移、角偏移或综合偏移);以及缓和冲击、吸振。

联轴器一般包括橡胶垫片、法兰和轴套,在制造过程中,需要进行一道工序将联轴器中的橡胶垫片进行硫化,其过程是将轴套、橡胶垫片铆接在法兰上,接着在法兰上外套一个产品工装,法兰连带着产品工装一起进行硫化,现有的设备自动化程度低,通过现有设备将轴套、橡胶垫片与法兰的铆接效率过低。现设计一款自动化程度较高的联轴器装配设备。



技术实现要素:

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种联轴器自动装配设备。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种联轴器自动装配设备,包括工控机、串接工位、铆接工位,所述的串接工位包括第一载台、浮板、夹紧组件、滑台和冲压组件,所述的浮板位于第一载台上方,所述的浮板上设有通孔,所述的夹紧组件设于浮板上,所述的浮板与滑台连接,所述的冲压组件固定在滑台上,所述的冲压组件包括可上下滑动的冲头,所述的冲头位于通孔正上方;

所述的铆接工位包括伺服电机、第二载台和铆接组件,所述的第二载台上设有六个活动轴,相邻两个活动轴之间的夹角为60度,所述的六个活动轴联动且均与伺服电机连接,所述的铆接组件包括可上下活动的铆头,所述的铆头位于第二载台上方;

所述的夹紧组件、冲压组件、铆接组件和伺服电机均与工控机连接。

作为本实用新型进一步改进,还包括机柜,所述的机柜内横置有滑轨,所述的滑台与滑轨连接且可沿着滑轨平移,所述的串接工位、铆接工位沿着滑轨平移方向设置。

作为本实用新型进一步改进,所述的夹紧组件包括两个夹块和两个气缸,所述的两个夹块固定在浮板上且分别位于通孔的两侧,所述的两个夹块与两个气缸一一对应连接,所述的夹块下端部穿过浮板可将搁置在第一载台上的产品夹紧。

作为本实用新型进一步改进,所述的两个夹块的相对立的侧壁上均设有凹陷。

作为本实用新型进一步改进,所述的第一载台上设有凸起的定位柱。定位柱能确保B法兰摆放的位置精确。

与现有技术相比,本实用新型的优点在于结构简单、设计合理,便于操作,提高了轴套、橡胶垫片与法兰的铆接效率。

简单来说,工控机在本实用新型中起到主控作用,将A法兰和B法兰叠合在一起放入第一载台,在工控机的主导控制下,通过第一夹紧组件的夹块将A法兰和B法兰夹住;

将螺栓插入浮板的通孔中,驱动冲压组件的冲头将螺栓向下打入A法兰和B法兰中,将A法兰和B法兰串接在一起;在第二载台的六个活动轴中,每个活动轴套入一个轴套,在相邻两个轴套上套接一个橡胶垫片,由伺服电机驱动六个活动轴同时向外运动预定行程;驱动滑台带动浮板平移至铆接工位,将串接在一起的A法兰和B法兰放入第二载台;

在串接在一起的A法兰和B法兰外套一个工装,驱动铆接组件上的铆头向下运动,将轴套和橡胶垫片与B法兰铆接在一起,将工装与螺栓固定在一起。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图一;

图2为本实用新型结构示意图二;

图3为工装结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。

如图1至图3所示:一种联轴器自动装配设备,包括工控机、串接工位、铆接工位,串接工位包括第一载台1、浮板2、夹紧组件3、滑台4和冲压组件5,浮板2位于第一载台1上方,浮板2上设有通孔,夹紧组件3设于浮板2上,浮板2与滑台4连接,冲压组件5固定在滑台4上,冲压组件5包括可上下滑动的冲头51,冲头51位于通孔正上方;

铆接工位包括伺服电机、第二载台6和铆接组件7,第二载台6上设有六个活动轴8,相邻两个活动轴8之间的夹角为60度,六个活动轴8联动且均与伺服电机连接,铆接组件7包括可上下活动的铆头71,铆头71位于第二载台6上方;

夹紧组件3、冲压组件5、铆接组件7和伺服电机均与工控机连接。

还包括机柜9,机柜9内横置有滑轨10,滑台4与滑轨10连接且可沿着滑轨10平移,串接工位、铆接工位沿着滑轨10平移方向设置。

夹紧组件3包括两个夹块31和两个气缸32,两个夹块31固定在浮板2上且分别位于通孔的两侧,两个夹块31与两个气缸32一一对应连接,夹块31下端部穿过浮板2可将搁置在第一载台1上的产品夹紧。

两个夹块31的相对立的侧壁上均设有凹陷。

第一载台1上设有凸起的定位柱11。

一种联轴器自动装配方法,包括以下工序:

工序1:将A法兰111和B法兰112叠合在一起放入第一载台1,通过第一夹紧组件3的夹块31将A法兰111和B法兰112夹住;

工序2:将螺栓插入浮板2的通孔中,驱动冲压组件5的冲头51将螺栓向下打入A法兰111和B法兰112中,将A法兰111和B法兰112串接在一起;

工序3:在第二载台6的六个活动轴8中,每个活动轴8套入一个轴套,在相邻两个轴套上套接一个橡胶垫片114,由伺服电机驱动六个活动轴8同时向外运动预定行程;

工序4:驱动滑台4带动浮板2平移至铆接工位,将串接在一起的A法兰111和B法兰112放入第二载台6;

工序5:在串接在一起的A法兰111和B法兰112外套一个工装113,驱动铆接组件7上的铆头71向下运动,将轴套和橡胶垫片114与B法兰112铆接在一起,将工装113与螺栓固定在一起。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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