一种套位切割自动排废激光机的制作方法

本实用新型涉及激光机技术领域，具体涉及一种套位切割自动排废激光机。

背景技术：

随着科学技术水平的日益发展，电子产品不断趋向小型化、轻型化、精确化的方向发展，模切件在电子产品中的应用日益广泛，模切件的生产加工行业竞争也日趋激烈。现在市面上常用的模切件生产加工设备大体可分为以下几大类：平刀模切机、组合线模切机、圆刀模切机和激光切割机，其中平刀模切机只能生产单次冲切的产品；组合线模切机可以生产多次冲切的产品，存在的问题是调模时间较长，辅材消耗较多的问题；圆刀模切机可以生产多次冲切产品，存在的问题是模具昂贵且周期长，多次冲切产品套位精度较低；激光切割机生产时不需要模具，调机时间短且二次生产时可以直接调用存储参数，但存在的问题是不能自动化生产，需要人工手动放料取产品，且只能生产片状产品，因而生产出的产品也不能使用自动化贴装。

技术实现要素：

为解决上述存在的问题，本实用新型提供一种套位切割自动排废激光机。

一种套位切割自动排废激光机，包括工作台，所述工作台为下面密封的蜂窝板，所述工作台的左右两侧分别设置有放料轴和收料轴，所述放料轴和收料轴之间设置有料条，所述料条两侧均匀分布有若干个定位孔，所述工作台下方设置有吸气泵，所述吸气泵与所述工件台底部通过吸气软管连接，所述料条两侧的定位孔下方分别设置有一个定位装置，所述定位装置为气缸，气缸上设置有定位销，所述料条上方设置有激光头，所述工作台下方设置有X、Y轴坐标系，所述激光头与所述X、Y轴坐标系连接，所述工作台左右两端分别设置有两组可调限位块。

优选地，所述收料轴上设置有驱动装置，能够驱动收料轴旋转。

优选地，所述工作台下方右侧设置有控制器(附图中未示出)，所述控制器分别与激光头、驱动装置和X、Y轴坐标系电连接。

优选地，所述X、Y轴坐标系为丝杆加滑轨传动，动力为伺服电机。

优选地，所述可调限位块限制所述料条的轴向偏移。

优选地，所述工作台可通过5X5mm的废料。

本实用新型的有益效果：实现激光机自动化生产；能实现激光机多次套位冲切生产；利用吸气泵吸附力和蜂窝板的排料结构实现自动吸气排废；采用激光切割不干胶不会回粘；排废良率高；利用气缸驱动定位销+吸气调节的组合方式实现定位，解决了定位机构小型化的问题，从而使激光机切割机可以实现自动多次套切切割，可以实现复杂组合工艺实现无模具自动化生产，可以裸切生产，节省成本，减少资源消耗。

附图说明

图1是本实用新型一种套位切割自动排废激光机的结构示意图。

图2是本实用新型一种套位切割自动排废激光机的俯视图。

图3是本实用新型一种套位切割自动排废激光机的孔位纠偏导正示意图。

图中：1-工作台；2-放料轴；3-收料轴；4-条料；5-吸气泵；6-吸气软管；7-定位装置；8-激光头；9-X、Y轴坐标系；10-可调限位块。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例只用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-图3所示，一种套位切割自动排废激光机，包括工作台1，所述工作台1为下面密封的蜂窝板，所述工作台1的左右两侧分别设置有放料轴2和收料轴3，所述放料轴2和收料轴3之间设置有料条4，所述料条4两侧均匀分布有若干个定位孔，所述工作台1下方设置有吸气泵5，所述吸气泵5与所述工件台1底部通过吸气软管6连接，所述料条4两侧的定位孔下方分别设置有一个定位装置7，所述定位装置7为气缸，气缸上设置有定位销，所述料条4上方设置有激光头8，所述工作台1下方设置有X、Y轴坐标系9，所述激光头8与所述X、Y轴坐标系9连接，所述工作台1左右两端分别设置有两组可调限位块10。

所述收料轴上设置有驱动装置，能够驱动收料轴旋转。

所述工作台1下方右侧设置有控制器(附图中未示出)，所述控制器分别与激光头、驱动装置和X、Y轴坐标系9电连接。

所述X、Y轴坐标系9为丝杆加滑轨传动，动力为伺服电机。

所述可调限位块10限制所述料条4的轴向偏移。

所述工作台1可通过5X5mm的废料。

本实用新型具体工作原理：第一次冲切：发送电信号给X、Y轴坐标系控制激光头按照CAD图形切出制定形状和定孔，并将全断的废料切碎至小于3X3mm大小，激光机的蜂窝板工作台可以通过5X5mm的废料，工作台下面密封连接吸气泵，整个台面保持一定的吸力，将上面工序中产生的废料吸走，通过吸气泵排至指定回收位置。激光工作完毕给出信号，收料轴的驱动装置开始工作，将材料通过料条输送一段距离，结束后给出一个信号，收到信号后，又重复以上工序，由此构成一个循环。

第二次冲切：收料轴的驱动装置开始工作，通过料条将材料输送到指定位置附近，并给出信号，收到信号后，定位装置开始工作。在气缸的驱动下定位销开始向上运动，尖头部分穿入材料的定位孔，在锥形定位销和吸气的作用下，锥形面对材料位置进行微调，待定位孔逐渐完全套入定位销，精确定位完成，给出信号，收到信号后，X、Y轴坐标系控制激光头按照CAD图形切出第二次冲切的图形，完成后给出信号，收料轴的驱动装置开始工作，将材料输送一段距离，结束后给出一个信号。收到信号后，又重复第二次冲切的第一个工步，由此构成一个循环。

发出和接收信号的均是控制器。

第三次及多次冲切，与第二次冲切相同。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。