一种激光刻印机的制作方法

本实用新型属于刻印机领域，具体涉及一种激光刻印机。

背景技术：

激光刻印机是利用激光聚光后产生能量的原理对需要雕刻的材料进行雕刻的一种先进设备，现有的激光刻印产品大多为工业化、机械化模式，产品体积较大，价格较高，对于只是需要临时使用该设备的人群无法得到满足，性价比不高，无法形成恰到好处的供求关系，市面少数体积较小或是质量较轻的设备通常散热性能较差，使用寿命较短，且装置在使用时出现偏差等问题。

技术实现要素：

为了解决现在技术存在的上述问题，本实用新型目的在于提供一种激光刻印机。

一种激光刻印机，包括外壳、挡板、支撑板，外壳为空腔结构，挡板设置在外壳下端，支撑板设置在挡板下端，外壳空腔处设置传动机构，传动机构与外壳内壁上端连接，传动机构包括第一固定座，第一固定座底部为凹槽结构，第一固定座凹槽内依次贯穿设置第一移动杆、第一螺纹杆和第二移动杆，第一螺纹杆端部设置第一电机，第一固定座一侧设置第一传动座，第一传动座与第一移动杆和第一螺纹杆和第二移动杆连接，第一传动座下方设置第二固定座，第二固定座底部为凹槽结构，第二固定座凹槽内从上到下依次贯穿设置第三移动杆、第二螺纹杆和第四移动杆，第二螺纹杆端部设置第二电机，第二固定座一侧设置第二传动座，第二传动座与第三移动杆和第二螺纹杆和第四移动杆连接，第二传动座与激光模组连接，第二传动座上设置激光模组。

进一步的，激光模组包括激光芯片、散热器和风扇，散热器为中空结构，激光芯片设置在散热器中空部，风扇设置在散热器上端，散热器外壁设置槽缝，散热器一侧与第二传动座连接。

进一步的，挡板的个数为两个，挡板上端通过螺栓与外壳固定连接，挡板下端通过螺栓与支撑板固定连接，两个挡板相对设置，挡板的个数为两个，支撑板的个数为两个。

进一步的，外壳内部设置线路板，线路板与第一固定座连接，线路板一端设置接线头，接线头一侧设置按键。

进一步的，第一电机为步进电机，第二电机为步进电机。

本实用新型的有益效果为：该激光刻印机通过设置外壳下部的挡板，避免刻印机在使用时出现偏差，提高装置使用时的使用效率以及精准度，激光模组的散热好，保证该装置的使用寿命以及装置的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型中激光刻印机的结构示意图；

图2是本实用新型中激光刻印机的局部结构示意图一；

图3是本实用新型中激光刻印机的局部结构示意图二；

图4是本实用新型中激光刻印机的挡板的结构示意图。

图中：1-外壳；2-挡板；3-支撑板；4-传动机构；5-第一固定座； 6-第一移动杆；7-第一螺纹杆；8-第二移动杆；9-第一电机；10-第三移动杆；11-第二螺纹杆；12-第四移动杆；13-第一传动座；14-第二固定座；15-第二传动座；16-激光模组；17-散热器；18-风扇；19-接线头；20-按键；22-第二电机。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步阐述。

如图1-4所示，图1是本实用新型中激光刻印机的结构示意图，图2是本实用新型中激光刻印机的局部结构示意图一，图3是本实用新型中激光刻印机的局部结构示意图二，图4是本实用新型中激光刻印机的挡板的结构示意图。该激光刻印机，包括设置在装置上部外部的外壳1，外壳1可以起到保护内部装置的作用，外壳1为带有凹槽的空腔的结构，该外壳1上端为带有盖板的平面结构，在外壳1的下部设置凹槽，外壳1的下部两侧连接有挡板2，该挡板2与外壳1的下部平行设置，该挡板2在刻印机运行时可以防止刻印机的激光出现偏差，起到挡光的作用，从而提高该激光刻印机的使用效率，保证刻印机使用时的精准度和准确性，该挡板2具体为透明的绿色挡光板，具有遮光的效果，可以达到保护用户眼睛的效果，且该挡板2为可拆卸结构，方便用户对其更换，保证装置的使用寿命，在该挡板2的下部设置支撑板3，起到支撑整个激光刻印机装置的作用，在该外壳1 的空腔内部设置有传动机构4，该传动机构4起到带动激光刻印机激光模组16移动的作用，传动机构4与外壳1的内壁上部连接，传动机构4包括第一固定座5和第二固定座14，第一固定座5通过第一传动座13与第二固定座14连接，其中第一固定座5平行设置在外壳 1顶盖的下方，在第一固定座5远离外壳1上盖的一侧设置凹槽，在凹槽内依次横向设置第一移动杆6、第一螺纹杆7和第二移动杆8，第一移动杆6与第一螺纹杆7与第二移动杆8平行设置，该第一螺纹杆7的端部连接第一电机9，第一电机9在通电后带动第一螺纹杆7 转动，在该第一固定座5的两端设置有与第一移动杆6和第一螺纹杆 7和第二移动杆8适配的圆孔，共有6个圆孔，两两相对设置，第一移动杆6和第一螺纹杆7和第二移动杆8还同时套设在第一传动座 13上，该第一传动座13上设置有3个适配的圆孔，其中两个圆孔与第一移动杆6和第二移动杆8适配，位于中部的圆孔与第一螺纹杆7 适配，且第一传动座13与第一螺纹杆7的连接处，设置有与第一螺纹杆7适配的螺纹道，当第一电机9带动第一螺纹杆7转动时，第一螺纹杆7可以沿着第一移动杆6和第一螺纹杆7和第二移动杆8的方向上进行横向的移动，从而使得与传动机构4连接的激光模组16可以在内壳空腔内部的一个横向方向进行来回的移动，在该第一传动座13的另一面通过螺栓与第二固定座14固定连接，该第一传动座13 与第一移动杆6连接的连接部与第一固定座5为垂直设置，第一传动座13与第二固定座14连接的连接部与第一固定座5为平行设置，该第二固定座14同样带有凹槽结构，在该凹槽结构内部贯穿设置第三移动杆10和第二螺纹杆11和第四移动杆12，其中，第三移动杆10 和第二螺纹杆11和第四移动杆12平行设置，在第二螺纹杆11的端部设置第二电机22，第二电机22连接电源转动时带动第二螺纹杆11 转动，第二固定座14的两端设置与第三移动杆10和第二螺纹杆11 和第四移动杆12适配的圆孔，共有6个圆孔，且每两个圆孔相对设置，在第二固定座14的一侧设置第二传动座15，该第二传动座15 结构与第一传动座13结构类似，第三移动杆10和第二螺纹杆11和第四移动杆12套设设置在第二传动座15的圆孔内部，第二传动座 15上共设置有3个圆孔，两端部的圆孔与第三移动杆10和第四移动杆12适配，通过这两个圆孔，第二传动座15可以沿着第三移动杆 10和第四移动杆12的方向进行移动，该移动方向与第一传动座13 的移动方向垂直，第二传动座15中部的圆孔与第二螺纹杆11适配，该圆孔上设置螺纹道，与第二螺纹杆11的螺纹适配，当第二电机22 带动第二螺纹杆11转动时，可以带动第二传动座15在第二螺纹杆 11上部进行移动，第三移动杆10和第四移动杆12使得第二传动座 15移动时更加的稳定，效率更高，第二传动座上设置激光模组，在第二传动座15远离第一固定座5的一端连接激光模组16，激光模组 16为该激光刻印机的核心组件，通过激光组件可以对需要雕刻的材料进行雕刻。

激光模组16包括用于进行激光雕刻的激光芯片和用于散热的散热器17和风扇18，该散热器17为空腔结构，在散热器17的中空结构内部设置激光芯片，在散热器17朝向第一固定座5的一端设置风扇18，通过风扇18可以对激光芯片进行散热，当装置运行时，激光芯片会产生大量的热量，通过风扇18和散热器17可以对其进行降温，在该散热器17外壁设置槽缝，通过槽缝结构方便对装置进行散热，方便热量的排出，具体的，散热器17的侧边与第二传动座15通过螺栓固定连接。

激光刻印机的挡板2的个数为两个，挡板2的上端通过螺栓与外壳1的内壁固定连接，两个挡板2相对设置，单个挡板2两侧相对设置有弧形边，其中一块挡板2位于第二电机22的方向，另一块挡板 2与该挡板2相对设置，挡板2包括位于弧形板中部的中部挡板2，和位于弧形板两侧的侧板，侧板高度与中部挡板2高度相同，横向的宽度小于中部挡板2的横向宽度，通过设置该挡板2即不会影响该装置的正常运行，又可以避免激光芯片出现偏差，保证装置使用时的准确性。

在外壳1与传动机构4之间设置线路板，线路板上的原件与电源和第一电机9和第二电机22电连接，用于控制该装置的运行，线路板与第一固定座5平行设置，电源为第一电机9和第二电机22提供电能，在线路板的一端设置有接线头19，方便该装置连接外部电源或是连接其他的设备，在接线头19的一侧设置按键20，该按键20 与控制器电连接，通过该按键20来控制该装置的开启和关闭。

该第一电机9为步进电机，第二电机22为步进电机，步进电机的精度较高，具有瞬间启动和急速停止的特性，使装置在雕刻物件时更加的准确，运行时更加的稳定。

本实用新型不局限于上述可选实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本实用新型权利要求界定范围内的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。