一种冲压模具弹性推件装置的制作方法

本实用新型涉及模具制造技术领域，特别涉及一种冲压模具弹性推件装置。

背景技术：

推件装置的作用是卸下冲件或废料，一般安装在上模内。现有技术中通常采用弹性推件装置，如图1中所示，推件块上设置有通孔，供凸模本体穿越，起弹性作用的弹簧直接设置与推件块相接触。上述布置方式容易导致推件块受力不均衡，与此同时，各位置弹簧受到反作用力亦不均衡，影响弹簧自身的使用寿命，增加模具检修频率，提高了生产成本。因而，亟待技术人员解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供了一种使得推件块受力均衡，降低模具自身检修频率的冲压模具弹性推件装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型涉及了冲压模具弹性推件装置，其包括在模具本体内从下至上依序进行设置的推件块、连接推杆、推板、弹性体，以及堵头；其中，弹性体设置于堵头与推板之间；连接推杆设置为多个，且沿推板边缘均布；在推件块上设置有通孔，供凸模本体穿越；连接推杆与推板连接，且两者具有一定的摆动角度。当需进行卸料时，借助连接推杆将弹性体的回复力作用于推件块。

采用上述技术方案的推件装置，弹性体借助于推板、连接推杆将回复力传递至推件块，在此过程中，连接推杆可根据实际情况相对于推板作一定角度的摆动，从而使得推件块受力均衡，且可以使得多个连接推杆的磨损量均衡，降低模具自身的检修频率。

作为上述冲压模具弹性推件装置的进一步改进，在堵头的侧壁上设置有外螺纹，通过螺纹副对弹性体进行压紧或放松。

通过采用上述方式设置，当堵头通过螺纹下旋时，其对弹性体的压力与下旋距离呈线性关系，便于对弹性体的受压状态进行调整。

作为上述冲压模具弹性推件装置的进一步改进，在堵头的端部设置有供扭转工具使用的凹槽。

通过采用上述方式设置，凹槽下沉于堵头的端面，防止由于人工触碰旋动堵头，确保弹性件受压状态的一致性。

作为上述冲压模具弹性推件装置的进一步改进，连接推杆与推板通过球面副进行连接。

通过采用上述方式设置，使得连接推杆可相对于推板作360°自由摆动，具有更大的摆动自由度。

作为上述冲压模具弹性推件装置的进一步改进，在连接推杆的头部设置有球状体，相应地，在推板上开设有容纳上述球状体的凹槽。

作为上述冲压模具弹性推件装置的进一步改进，在连接推杆的外壁上，以及供连接推杆穿越的通孔的内壁设置有耐磨层。

通过采用上述方式，从而可以进一步降低连接推杆自身，以及模具体的磨损速率，降低模具检修频率，进而降低生产成本。

作为上述冲压模具弹性推件装置的进一步改进，弹性体的材质为聚氨酯。

通过采用上述方式，使得弹性体自身较高的强度、韧性、耐磨性及耐油性，在保证所提供的回复力稳定的前提下，提高了其使用寿命。

作为上述冲压模具弹性推件装置的进一步改进，该冲压模具弹性推件装置还包括弹顶装置，相应地，在推件块内开设有用于对其进行容纳的空腔。弹顶装置由钢珠、弹簧及螺塞构成，通过弹簧始终对钢珠进行压紧，空腔与钢珠的直径相一致；在推件块的端部开设有与空腔相连通的圆孔，其直径小于钢珠。

通过采用上述方式，可有效地杜绝薄料或者涂油冲裁件黏贴于推件块上，保证冲压件质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是现有技术中冲压模具弹性推件装置的结构示意图。

图2是本实用新型中新公开的第一种冲压模具弹性推件装置的结构示意图。

图3是本实用新型中新公开的第二种冲压模具弹性推件装置的结构示意图。

图4是本实用新型中新公开的第二种冲压模具弹性推件装置结构示意图的局部放大图。

1-推件块；2-连接推杆；21-球状体；3-推板；4-弹性体；5-堵头；51-凹槽；6-凸模；7-弹顶装置；71-钢珠；72-弹簧；73-螺塞。

具体实施方式

下面结合具体实施例，对本实用新型的内容做进一步的详细说明，图2示出了本实用新型中新公开的第一种冲压模具弹性推件装置的结构示意图，其由从下至上依序设置的推件块1、连接推杆2、推板3、弹性体4，以及堵头5等几部分构成，均设置于模具本体内。其中，弹性体4呈削边球形，且优选聚氨酯材质，其设置于堵头5与推板3之间；连接推杆2设置为多个，且沿推板3边缘均布；在推件块1上设置有通孔，供凸模6本体穿越；连接推杆2与推板3连接，且两者具有一定的摆动角度。当需进行卸料时，借助连接推杆2将弹性体4的回复力作用于推件块1。具体动作过程如下：弹性体4借助于推板3、连接推杆2将回复力传递至推件块1，在此过程中，凸模6可兼作为推件块1的导向杆，起导向作用。连接推杆2可根据实际情况相对于推板3作一定角度的摆动，从而使得推件块1受力均衡，且可以使得多个连接推杆2的磨损量均衡，降低模具自身的检修频率。

为了便于对弹性件4的压缩量进行调整，堵头5可以通过螺纹副与模具本体联接，具体为：在堵头5的侧壁上设置有外螺纹，通过螺纹副对弹性体4进行压紧或放松。当堵头5通过螺纹下旋时，其对弹性体4的压力与下旋距离呈线性关系，便于对弹性体4的受压状态进行调整。

再者，还可以在堵头5的端部设置有供扭转工具使用的凹槽51，防止由于人工触碰旋动堵头，确保弹性件4受压状态的一致性。

再者，连接推杆2与推板3可以通过球面副进行连接。具体做法为：在连接推杆2的头部设置有球状体21，相应地，在推板3上开设有容纳上述球状体21的凹槽，从而使得连接推杆2可相对于推板3作360°自由摆动，具有更大的摆动自由度。另外，还可以在球状体21外壁，以及与之相配的凹槽内壁设置有耐磨层，降低磨损速率，提高两者的使用寿命。处于相同目的考虑，也可以在连接推杆2的外壁上，以及供连接推杆2穿越的通孔的内壁设置有耐磨层。

最后，在该冲压模具弹性推件装置上还可以设置有弹顶装置7，相应地，在推件块1内开设有用于对其进行容纳的空腔(如图3中所示)。通过采用上述方式，可有效地杜绝薄料或者涂油冲裁件黏贴于推件块1上，保证冲压件质量。上述弹顶装置7由钢珠71、弹簧72及螺塞73构成(如图4中所示)，通过弹簧72始终对钢珠71进行压紧，空腔与钢珠71的直径相一致；在推件块1的端部开设有与空腔相连通的圆孔，其直径小于钢珠71。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。