一种快速切管机的制作方法

本实用新型涉及管道切割工具，具体是涉及一种快速切管机。

背景技术：

管道在现代社会应用广泛，管道在出厂时一般较长(6m以上)，实际应用中，经常会用到较短的管道(如50mm～2000mm)，因此需要将管道切割成较短的形态，目前管道切割技术有多种，其中采用锯片锯切的方式较为常见，目前采用锯片锯切的方式存在以下缺点：

1、每次切割只能切割下一节管道，切割效率低下，生产成本高；

2、由于工人操作熟练度或设备原因而导致产品的一致性较差；

3、较粗的管道(直径200mm以上)对锯片直径要求太高，实际操作中不但难以切割，而且锯片磨损较快，生产成本较高。

技术实现要素：

针对现有技术存在的上述不足，本实用新型的目的在于提出一种快速切管机，本快速切管机提高了管道切割工序的工作效率和产品的一致性，降低了生产成本。

为此，本实用新型技术方案为：一种快速切管机，包括机头、支撑架、压紧装置和锯切装置；所述机头包括机头架、升降架和管道夹持机构，所述升降架设置在机头架上并沿竖向升降，所述管道夹持机构设置在升降架上；所述锯切装置包括锯片和锯片安装架，所述锯片安装架设有锯片安装轴，所述锯片超过一个并沿锯片安装轴长度方向固定在锯片安装轴上；工作时，所述管道夹持机构将放置在支撑架上的管道夹紧并带动管道沿管道轴向旋转，所述压紧装置向下压住预切下段的管道并与预切下段的管道旋转地连接，所述锯片在管道旋转后切割管道。

本快速切管机可以将较长管道同时切割成多节，具体每节长度根据需要调整，由于预切下段管道长度由锯片间距确定，产品的一致性较好，锯切时只需要把管壁切穿，切割较粗的管道时优势明显，切割下的管道切口平整且毛刺少，锯片磨损速度慢，不但提高了管道的锯切效率，还降低了生产成本。

进一步地，还包括第一底座，所述支撑架沿第一底座长度方向固定在第一底座上，所述机头位于支撑架长度方向的一侧的第一底座上，所述压紧装置和锯切装置分别位于支撑架宽度方向的两侧的第一底座上。

进一步地，所述支撑架包括托轴、托轴架和托轴架驱动机构，所述托轴与托轴架旋转地连接，所述托轴架为两组且互相平行，所述托轴轴向均沿第一底座长度方向设置，所述托轴架驱动机构驱动两托轴架沿第一底座宽度方向移动，两托轴架移动方向相反。

进一步地，所述压紧装置包括压杆、压杆安装架和压杆安装架驱动机构，所述压杆安装架驱动机构驱动压杆安装架沿第一底座宽度方向移动；所述压杆与锯片数量相同且间隔设置，所述压杆安装架包括压杆安装轴、压杆安装轴驱动电机、压杆竖向驱动机构和第二底座，所述压杆安装轴沿第一底座长度方向设置在压杆竖向驱动机构上并由压杆安装轴驱动电机驱动转动，压杆的近支撑架端下侧设置有与管道旋转连接的滚动组件，压杆的远支撑架部固定在压杆安装轴上，所述压杆竖向驱动机构包括压杆升降台和压杆升降台驱动电机，所述压杆升降台设置在第二底座上并由压杆升降台驱动电机驱动上下移动。

进一步地，所述滚动组件包括第一滚轮、第二滚轮和第一滚轮驱动机构，第一滚轮和第二滚轮沿第一底座宽度方向设置在压杆本体下侧且第一滚轮位于近压杆安装架侧，所述第一滚轮驱动机构包括滚轮驱动电机、滚轮驱动丝杆和滚轮驱动直线导轨，所述滚轮驱动直线导轨沿第一底座宽度方向设置，所述滚轮驱动电机驱动滚轮驱动丝杆带动第一滚轮沿滚轮驱动直线导轨移动以调节第一滚轮和第二滚轮的间距。

进一步地，所述锯切装置还包括锯片安装架驱动机构，所述锯片安装架驱动机构驱动锯片安装架沿第一底座宽度方向移动；所述锯片安装架还包括第三底座和锯片竖向驱动机构，所述锯片竖向驱动机构包括锯片升降台和锯片升降台驱动电机，所述锯片升降台设置在第三底座上并由锯片升降台驱动电机驱动上下移动。

进一步地，相邻锯片之间的锯片安装轴上设置有锯片间距调节衬套，所述锯片间距调节衬套由锯片固定螺母固定在锯片安装轴上；相邻压杆之间的压杆安装轴上设置有压杆间距调节衬套，所述压杆间距调节衬套由压杆固定螺母固定在压杆安装轴上。

进一步地，所述机头还包括机头架驱动机构，所述机头架驱动机构驱动机头架沿第一底座长度方向移动；所述机头架驱动机构包括第一电机、第一减速器、第一丝杆和第一直线导轨，所述第一直线导轨沿第一底座长度方向设置，所述第一电机、第一减速器和第一丝杆依次连接并驱动机头架沿第一直线导轨移动；所述托轴架驱动机构包括第二电机、第二减速器、第二丝杆和第二直线导轨，所述第二直线导轨沿第一底座宽度方向设置，所述第二电机、第二减速器和第二丝杆依次连接并驱动两托轴架沿第二直线导轨移动；所述压杆安装架驱动机构包括第三电机、第三减速器、第三丝杆和第三直线导轨，所述第三直线导轨沿第一底座宽度方向设置，所述第三电机、第三减速器和第三丝杆依次连接并驱动压杆安装架沿第三直线导轨移动；所述锯片安装架驱动机构包括第四电机、第四减速器、第四丝杆和第四直线导轨，所述第四直线导轨沿第一底座宽度方向设置，所述第四电机、第四减速器和第四丝杆依次连接并驱动锯片安装架沿第三直线导轨移动。

进一步地，所述第二底座包括第二底座横支架和第二底座立柱，所述第二底座立柱为两根且分别固定在第二底座横支架两端部；所述第三底座包括第三底座横支架和第三底座立柱，所述第三底座立柱为两根且分别固定在第三底座横支架两端部。

进一步地，压杆安装轴驱动电机固定在压杆升降台上且通过皮带驱动压杆安装轴旋转；锯片安装轴驱动电机固定在锯片升降台上且通过皮带驱动锯片安装轴旋转。

本实用新型的有益效果：

1、本快速切管机具有多个锯片，可以将较长管道同时切割成多节(如3～20节)，具体每节长度(如50mm～2000mm)根据需要调整锯片间距调节衬套长度以及压杆间距调节衬套长度即可，大大地提高了管道的锯切效率，降低了生产成本；

2、由于切下段管道长度由锯片间距确定，一次定位后同时切割，产品的一致性较好；

3、本快速切管机的锯片只需要把管壁切穿(管道处于旋转状态)，切割较粗(直径200mm以上)的管道时优势明显，切割下的管道切口平整且毛刺少，锯片磨损速度慢，降低了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型快速切管机的结构示意图；

图2是图1的右视图；

图3是本实用新型快速切管机切割管道状态时示意图；

图4是压杆的结构示意图。

附图中：

1-第一底座；2-机头；3-支撑架；4-压紧装置；5-锯切装置；6-管道；

21-机头架；22-升降架；23-管道夹持机构；24-机头架驱动机构；31-托轴；32-托轴架；33-托轴架驱动机构；41-压杆；42-压杆安装架；43-压杆安装架驱动机构；51-锯片；52-锯片安装架；53-锯片安装架驱动机构；

241-第一电机；242-第一减速器；243-第一丝杆；244-第一直线导轨；331-第二电机；332-第二减速器；333-第二丝杆；334-第二直线导轨；411-压杆本体；412-第一滚轮；413-第二滚轮；414-滚轮驱动电机；415-滚轮驱动丝杆；416-滚轮驱动直线导轨；421-第二底座；422-压杆竖向驱动机构；423-压杆安装轴；424-压杆间距调节衬套；425-压杆固定螺母；426-压杆安装轴驱动电机；431-第三电机；432-第三减速器；433-第三丝杆；434-第三直线导轨；521-第三底座；522-锯片竖向驱动机构；523-锯片安装轴；524-锯片间距调节衬套；525-锯片固定螺母；526-锯片安装轴驱动电机；531-第四电机；532-第四减速器；533-第四丝杆；534-第四直线导轨；

4211-第二底座横支架；4212-第二底座立柱；4221-压杆升降台；4222-压杆安装轴驱动电机；5211-第三底座横支架；5212-第三底座立柱；5221-锯片升降台；5222-锯片安装轴驱动电机。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1至图4所示，本实施例的一种快速切管机，具有机头2、支撑架3、压紧装置4和锯切装置5，机头2包括机头架21、升降架22和管道夹持机构23，升降架22设置在机头架21上并沿竖向升降，管道夹持机构23设置在升降架22上；支撑架3包括托轴31和托轴架32，托轴31与托轴架32旋转地连接；锯切装置5包括锯片51和锯片安装架52，锯片安装52架设有锯片安装轴523，锯片安装轴523与托轴31平行，锯片51超过一个并沿锯片安装轴523长度方向固定在锯片安装轴523上；工作时，管道夹持机构23将放置在托轴31上的管道6夹紧并带动管道6沿管道6轴向旋转，压紧装置4向下压住每节预切下段的管道6并与每节预切下段的管道6旋转地连接，锯片51在管道6旋转后切割管道6。具体地，管道夹持机构23采用现有技术，如可转动的卡盘，在此不做过多赘述，支撑架3上放置管道6后由升降架22带动管道夹持机构23至管道6高度，然后由管道夹持机构23夹住管道6。

如图1至图4所示，本实施例中，锯片51均匀设置在锯片安装轴523上，压杆41均匀设置在压杆安装轴423上，工作时，管道6的每节预切下段上方均设置有压杆41。本快速切管机具有多个锯片51，可以将较长管道6(大于6m)同时切割成多节(如3～20节)，具体每节长度(如50mm～2000mm)根据需要调整锯片间距调节衬套524长度以及压杆间距调节衬套424长度即可；由于切下段管道6长度由锯片51间距确定，一次定位后同时切割，产品的一致性较好；本快速切管机的锯片51只需要把管壁切穿(管道处于旋转状态)，切割较粗(直径200mm以上)的管道6时优势明显，切割下的管道切口平整且毛刺少，锯片磨损速度慢，不但提高了管道6的锯切效率，还降低了生产成本。

如图1至图3所示，本实施例中，还包括第一底座1，第一底座1呈长方体形，支撑架3沿第一底座1长度方向固定在第一底座1上，机头2位于支撑架3长度方向的一侧的第一底座1上，压紧装置4和锯切装置5分别位于支撑架3宽度方向的两侧的第一底座1上。实际应用中，机头2、支撑架3、压紧装置4和锯切装置5也可以分别采用单独的底座，第一底座1也可以是其他形状，只要不影响安装及使用即可。

如图1至图3所示，本实施例中，支撑架3还包括托轴架驱动机构33，托轴架32为两组且互相平行，托轴31轴向均沿第一底座1长度方向设置，托轴架驱动机构33驱动两托轴架32沿第一底座1宽度方向移动，两托轴32架移动方向相反。实际应用中，托轴31和托轴架32的结合也可以采用其它方式，如托轴31共用底座，只要不影响安装及使用并能调整托轴31的支撑间距即可。实际应用中，管道6较粗(直径大于200mm)时，也可以由支撑架3的托轴31带动管道6旋转(此时取消机头2，增加托轴驱动装置)，只要不影响安装及使用即可。

如图1至图3所示，本实施例中，压紧装置4包括压杆41、压杆安装架42和压杆安装架驱动机构43，压杆安装架驱动机构43驱动压杆安装架42沿第一底座1宽度方向移动；压杆41与锯片51数量相同且间隔设置，压杆安装架42包括压杆安装轴423、压杆安装轴驱动电机426、压杆竖向驱动机构422和第二底座421，压杆安装轴423沿第一底座1长度方向设置在压杆竖向驱动机构422上并由压杆安装轴驱动电机426驱动转动，压杆41的近支撑架3端下侧设置有与管道6旋转连接的滚动组件，压杆41的远支撑架3部固定在压杆安装轴423上，压杆竖向驱动机构422包括压杆升降台4221和压杆升降台驱动电机4222，压杆升降台4221设置在第二底座421上并由压杆升降台驱动电机4222驱动上下移动。压紧装置4在支撑架3上放置管道6前或管道6切割完毕后均移动至远支撑架3处，这样就不会影响管道6放置或移动，压杆41的滚动组件压住管道6后，压杆安装轴驱动电机426驱动压杆安装轴423使滚动组件对管道6产生向下的力，防止管道6加工时跳动，确保切割精度。

如图4所示，本实施例中，滚动组件包括第一滚轮412、第二滚轮413和第一滚轮驱动机构，第一滚轮412和第二滚轮413沿第一底座1宽度方向设置在压杆本体411下侧且第一滚轮412位于近压杆安装架42侧，第一滚轮驱动机构包括滚轮驱动电机414、滚轮驱动丝杆415和滚轮驱动直线导轨416，滚轮驱动直线导轨416沿第一底座1宽度方向设置，滚轮驱动电机414驱动滚轮驱动丝杆415带动第一滚轮412沿滚轮驱动直线导轨416移动以调节第一滚轮412和第二滚轮413的间距。实际应用中，滚动组件也可以采用其他形式，如采用多个滚轮组成的V型结构或采用单个滚轮，只要不影响安装及使用即可。

如图1至图3所示，本实施例中，锯切装置5还包括锯片安装架驱动机构53，锯片安装架驱动机构53驱动锯片安装架52沿第一底座1宽度方向移动；锯片安装架52还包括第三底座521和锯片竖向驱动机构522，锯片竖向驱动机构522包括锯片升降台5221和锯片升降台驱动电机5222，锯片升降台522设置在第三底座521上并由锯片升降台驱动电机5222驱动上下移动。锯切装置5在支撑架3上放置管道6前或管道6切割完毕后均移动至远支撑架3处，这样就不会影响管道6放置或移动；实际应用中，锯切装置5也可以采用其他形式，如采用机械臂驱动多锯片的结构，只要不影响安装及使用即可。

如图1所示，本实施例中，相邻锯片51之间的锯片安装轴523上设置有锯片间距调节衬套524，锯片间距调节衬套524由锯片固定螺母525固定在锯片安装轴523上；相邻压杆41之间的压杆安装轴423上设置有压杆间距调节衬套424，压杆间距调节衬套424由压杆固定螺母425固定在压杆安装轴423上。锯片51中部的连接孔设置有锯片键槽，锯片安装轴523上设置有凸出的锯片连接键，锯片连接键与锯片键槽相适配；压杆41与压杆安装轴423连接处设置有连接孔，连接孔设有压杆键槽，压杆安装轴423上设置有凸出的压杆连接键，压杆连接键与压杆键槽相适配。实际应用中，锯片51与锯片安装轴523之间，压杆41与压杆安装轴423之间也可以采用其它常规的连接方式，只要不影响安装及使用即可。

如图1至图3所示，本实施例中，机头2还包括机头架驱动机构24，机头架驱动机构24驱动机头架21沿第一底座1长度方向移动；机头架驱动机构24包括第一电机241、第一减速器242、第一丝杆243和第一直线导轨244，第一直线导轨244沿第一底座1长度方向设置，第一电机241、第一减速器242和第一丝杆243依次连接并驱动机头架21沿第一直线导轨244移动；托轴架驱动机构33包括第二电机331、第二减速器332、第二丝杆333和第二直线导轨334，第二直线导轨334沿第一底座1宽度方向设置，第二电机331、第二减速器332和第二丝杆333依次连接并驱动两托轴架32沿第二直线导轨334移动，两托轴32架运动方向相反；压杆安装架驱动机构43包括第三电机431、第三减速器432、第三丝杆433和第三直线导轨434，第三直线导轨434沿第一底座1宽度方向设置，第三电机431、第三减速器432和第三丝杆433依次连接并驱动压杆安装架42沿第三直线导轨434移动；锯片安装架驱动机构53包括第四电机531、第四减速器532、第四丝杆533和第四直线导轨534，第四直线导轨534沿第一底座1宽度方向设置，第四电机531、第四减速器532和第四丝杆533依次连接并驱动锯片安装架52沿第三直线导轨534移动。

如图1至图3所示，本实施例中，第二底座421包括第二底座横支架4211和第二底座立柱4222，第二底座立柱4222为两根且分别固定在第二底座横支架4211两端部；第三底座521包括第三底座横支架5211和第三底座立柱5222，第三底座立柱为5222两根且分别固定在第三底座横支架5211两端部。

如图1至图3所示，本实施例中，压杆安装轴驱动电机426固定在压杆升降台4211上且通过皮带驱动压杆安装轴423旋转；锯片安装轴驱动电机526固定在锯片升降台5221上且通过皮带驱动锯片安装轴523旋转。实际应用中，压杆安装轴驱动电机426与压杆安装轴423之间，锯片安装轴驱动电机526与锯片安装轴523之间也可以采用其它的驱动形式，如链驱动，只要不影响安装及使用即可。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。