开口销成型装置的制作方法

本实用新型涉及一种开口销成型装置。

背景技术：

开口销是一种机械零件，俗名弹簧销；用于螺纹连接防松，螺母拧紧后，把开口销插入螺母槽与螺栓尾部孔内，并将开口销尾部扳开，防止螺母与螺栓的相对转动。由于市面上对开口销的使用需求越来越高，所以开口销的生产效率就更为重要；传统的开口销的生产设备结构复杂，生产效率低下，且产品的合格率也较低，影响了开口销在市场上的推广。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决现有技术的不足，本实用新型提供了一种结构简单、设计合理、生产效率高、生产合格率高的开口销成型装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种开口销成型装置，包括工作台，所述工作台上设有工作通道，所述工作通道上依次设有：

弧形块，设置于工作通道的中心线上，弧形块上具有限位槽；

限位针，设置于弧形块的限位槽处，限位针上连接有用于驱动其在工作台上相对于工作通道上下运动的第一气缸；

两组冲模，对称设置于工作通道两侧，且两组冲模相向的一侧侧壁上设有用于挤压开口销的弧形槽，两组冲模上均连接有用于驱动其滑动的第二气缸；

两块折边板，对称设置于工作通道两侧；

限位板，设置于工作通道的一侧；

进料座，设置于工作通道相对于限位板的另一侧，进料座上相对于折边板处设有进料孔；

切刀，设置于进料座上，切刀上连接有用于驱动其在进料座上运动的第三气缸；

顶板，设置于工作通道的中心线上且与两组冲模相近一侧侧壁相互平行，顶板上连接有用于驱动其在工作通道上相对于弧形块做来回滑动的第四气缸。

作为优选，所述弧形块上的限位槽的轴线与工作通道相互垂直。

作为优选，所述限位针的顶部设有安装杆，所述限位针通过安装杆与第一气缸相连接。

作为优选，两组所述冲模上均设有润滑油孔，所述润滑油孔与弧形槽向联通。

作为优选，两组所述折边板朝顶板一侧的侧壁分别与限位板、进料座相互垂直，两组所述折边板相向的侧壁之间的夹角大于10°。

作为优选，所述限位板上设有连接板，所述连接板上设有长条孔，所述长条孔内设有第一固定螺栓，所述限位板通过长条孔、第一固定螺栓与工作台滑动连接。

作为优选，所述进料座上设有连接槽，所述连接槽上设有槽孔，所述槽孔内设有第二固定螺栓，所述进料座通过槽孔、第二固定螺栓与工作台滑动连接。

作为优选，所述工作台在进料座远离工作通道一侧设有自动放料装置。

作为优选，所述工作通道上设有滑座，所述滑座上设有滑槽，所述顶板上连接有滑块，所述顶板通过滑块设置于滑槽内。

作为优选，所述工作台上还设有控制中心，所述控制中心与第一气缸、第二气缸、第三气缸、第四气缸、自动放料装置电性连接。

本实用新型工作时，从进料座的进料孔内送料直至待加工的胚料的一端抵在限位板上，控制切刀切割胚料，然后驱动的顶板配合两块折边板弯折胚料并将胚料沿着工作通道在两组冲模的弧形槽内输送至弧形块处，接着采用限位针对胚料弯折处进行限位，驱动冲模对胚料进行压合从而得到成品开口销；本实用新型具有结构简单、设计合理、生产效率高、生产合格率高。

附图说明

图1是本实用新型实施例的一种俯视图；

图2是本实用新型实施例的一种侧视图。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体说明。

实施例：

如图1至图2所示的一种开口销成型装置，包括工作台1，所述工作台上1设有工作通道11，所述工作通道11上依次设有：

弧形块2，设置于工作通道11的中心线上，弧形块2上具有限位槽21，所述弧形块2上的限位槽21的轴线与工作通道11相互垂直；

限位针3，设置于弧形块2的限位槽21处，限位针3上连接有用于驱动其在工作台1上相对于工作通道11上下运动的第一气缸31，所述限位针3的顶部设有安装杆32，所述限位针3通过安装杆32与第一气缸31相连接；

两组冲模4，对称设置于工作通道11两侧，且两组冲模4相向的一侧侧壁上设有用于挤压开口销的弧形槽41，两组冲模4上均连接有用于驱动其滑动的第二气缸42，两组所述冲模4上均设有润滑油孔43，所述润滑油孔43与弧形槽41向联通；

两块折边板5，对称设置于工作通道11两侧，两组所述折边板5朝顶板9一侧的侧壁分别与限位板6、进料座7相互垂直，两组所述折边板5相向的侧壁之间的夹角大于10°；

限位板6，设置于工作通道11的一侧，所述限位板6上设有连接板61，所述连接板61上设有长条孔62，所述长条孔62内设有第一固定螺栓63，所述限位板6通过长条孔62、第一固定螺栓63与工作台1滑动连接；

进料座7，设置于工作通道11相对于限位板6的另一侧，进料座7上相对于折边板6处设有进料孔71，所述进料座7上设有连接槽72，所述连接槽72上设有槽孔73，所述槽孔73内设有第二固定螺栓74，所述进料座7通过槽孔73、第二固定螺栓74与工作台1滑动连接，所述工作台1在进料座7远离工作通道11一侧设有自动放料装置12；

切刀8，设置于进料座7上，切刀8上连接有用于驱动其在进料座7上运动的第三气缸81；

顶板9，设置于工作通道11的中心线上且与两组冲模4相近一侧侧壁相互平行，顶板9上连接有用于驱动其在工作通道11上相对于弧形块2做来回滑动的第四气缸91，所述工作通道11上设有滑座92，所述滑座92上设有滑槽93，所述顶板9上连接有滑块94，所述顶板9通过滑块94设置于滑槽93内。

所述工作台1上还设有控制中心，所述控制中心与第一气缸31、第二气缸42、第三气缸81、第四气缸91、自动放料装置12电性连接。

本实用新型工作时，从进料座7的进料孔71内送料直至待加工的胚料的一端抵在限位板6上，控制切刀8切割胚料，然后驱动的顶板9配合两块折边板5弯折胚料并将胚料沿着工作通道11在两组冲模4的弧形槽41内输送至弧形块2处，接着采用限位针3对胚料弯折处进行限位，驱动冲模4对胚料进行压合从而得到成品开口销；本实用新型具有结构简单、设计合理、生产效率高、生产合格率高。

以上所述的实施例只是本实用新型的一种较佳的方案，并非对本实用新型作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。