一种高压模具的冷却成型装置的制作方法

本实用新型涉及注塑生产领域，尤指一种高压模具的冷却成型装置。

背景技术：

内高压成型也叫液压成型或液力成型，是一种利用液体作为成型介质，通过控制内压力和材料流动来达到成型中空零件目的的材料成型工艺。内高压成型的原理是通过内部加压和轴向加力补料把管坯压入到模具型腔使其成型为所需要的工件。对于轴线为曲线的零件，需要把管坯预弯成接近零件型状，然后加压成型。内高压成型的构件质量轻，产品质量好，并且产品设计灵活，工艺过程简捷，同时又具有近净成型与绿色制造等特点，因此在汽车轻量化领域获得了广泛的应用。通过有效的截面设计与壁厚设计，许多汽车零部件都能用标准管材，通过内高压成型制成结构复杂的单一整体构件。这显然在产品质量，生产工艺简捷性等方面比传统的冲压焊接方式优越得多。大多数液压成型工序只需一个与零件型状一致的凸模(或液压成型冲头)，液压成型机上的橡胶隔膜起到通常凹模的作用，因而模具成本比传统模具少约50％。与传统的需多道工序的冲压成型相比，液压成型只需一步就可成型相同零件。高压模具相较于其他类型模具有很多优势，目前设备应用中使用的模具冷却装置大多采用水冷的方式进行冷却，容易造成水资源浪费，不利于环保。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是目前设备应用中使用的模具冷却装置大多采用水冷的方式进行冷却，容易造成水资源浪费，不利于环保，为了克服现有技术的缺点，现提供一种高压模具的冷却成型装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型提供一种高压模具的冷却成型装置，包括冷却室、模具定位机构、喷淋水龙头、冷却风机和冷却沉淀池；所述冷却室内安装模具定位机构，冷却室内壁上安装冷却水管，冷却水管上安装分流支管，分流支管末端安装喷淋水龙头；冷却水管一侧安装冷却风机，冷却风机对应位置冷却室上设置有通风口；所述冷却室外侧安装水箱，水箱上安装出水口，出水口连接至冷却水管，水箱一侧连接制冷机，水箱上设置有进水口；所述冷却室底端安装排水槽，排水槽末端安装排水口，排水口连接至冷却沉淀池，冷却沉淀池内安装净化过滤器，冷却沉淀池上安装进水管道，进水管道连接至进水口。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述模具定位机构包括固定安装座和置物顶块，固定安装座安装在冷却室底端，固定安装座上安装支撑杆，支撑杆顶端安装置物顶块，置物顶块上方安装固定吸盘。

作为本实用新型的一种优选技术方案，固定安装座四周安装四根支撑杆，每根支撑杆顶端安装一置物顶块，置物顶块边长为10cm的矩形方块。

作为本实用新型的一种优选技术方案，冷却室内壁上下顶端各安装冷却水管，冷却室内壁四周个安装冷却水管和冷却风机，冷却水管上安装若干分流支管，分流支管之间间距相同，喷淋水龙头喷洒面积互相重叠。

作为本实用新型的一种优选技术方案，固定吸盘上安装温度传感器和湿度传感器，温度传感器和湿度传感器连接至控制系统；冷却风机上安装冷热调节阀，喷淋水龙头上安装开关电磁阀；控制系统电性连接至冷热调节阀和开关电磁阀。

作为本实用新型的一种优选技术方案，冷却沉淀池内安装液位传感器，液位传感器连接至控制系统，控制系统电性连接至提示报警系统。

本实用新型所达到的有益效果是：喷洒水龙头将冷却水喷洒至待冷却模具上，冷却水管一侧安装冷却风机，冷却风机对待冷却模具进行风冷；冷却沉淀池内安装净化过滤器，冷却后水通过排水槽流出，在冷却沉淀池内冷却后通过净化过滤器过滤，重新进入水箱用作冷却用水。本实用新型结构简单，实用性强，既能够达到较好的冷却效果，同时节约了水资源，节约环保。控制系统控制开关电磁阀关闭喷淋水龙头，同时湿度传感器检测待冷却模具表面湿度，控制系统控制冷热调节阀升高冷却风机鼓风温度，对待冷却模具进行干燥。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型控制系统示意图。

图中标号：1、冷却室；2、冷却水管；3、模具定位机构；31、固定安装座；32、支撑杆；33、置物顶块；34、固定吸盘；4、分流支管；5、喷淋水龙头；6、冷却风机；7、通风口；8、水箱；9、出水口；10、制冷机；11、进水口；12、排水槽；13、排水口；14、冷却沉淀池；15、净化过滤器；16、进水管道；17、温度传感器；18、湿度传感器；19、控制系统；20、冷热调节阀；21、开关电磁阀。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-2所示，本实用新型提供一种高压模具的冷却成型装置，包括冷却室1、模具定位机构3、喷淋水龙头5、冷却风机6和冷却沉淀池14；所述冷却室1内安装模具定位机构3，冷却室1内壁上安装冷却水管2，冷却水管2上安装分流支管4，分流支管4末端安装喷淋水龙头5；冷却水管2一侧安装冷却风机6，冷却风机6对应位置冷却室1上设置有通风口7；所述冷却室1外侧安装水箱8，水箱8上安装出水口9，出水口9连接至冷却水管2，水箱8一侧连接制冷机10，水箱8上设置有进水口11；所述冷却室1底端安装排水槽12，排水槽12末端安装排水口13，排水口13连接至冷却沉淀池14，冷却沉淀池14内安装净化过滤器15，冷却沉淀池14上安装进水管道16，进水管道16连接至进水口11。

进一步的，所述模具定位机构3包括固定安装座31和置物顶块33，固定安装座31安装在冷却室1底端，固定安装座31上安装支撑杆32，支撑杆32顶端安装置物顶块33，置物顶块33上方安装固定吸盘34。

进一步的，固定安装座31四周安装四根支撑杆32，每根支撑杆32顶端安装一置物顶块33，置物顶块33边长为10cm的矩形方块。

进一步的，冷却室1内壁上下顶端各安装冷却水管2，冷却室1内壁四周个安装冷却水管2和冷却风机6，冷却水管2上安装若干分流支管4，分流支管4之间间距相同，喷淋水龙头5喷洒面积互相重叠。

进一步的，固定吸盘34上安装温度传感器17和湿度传感器18，温度传感器17和湿度传感器18连接至控制系统19；冷却风机6上安装冷热调节阀20，喷淋水龙头5上安装开关电磁阀21；控制系统19电性连接至冷热调节阀20和开关电磁阀21。

进一步的，冷却沉淀池14内安装液位传感器，液位传感器连接至控制系统19，控制系统19电性连接至提示报警系统。

具体的：

冷却室1内安装模具定位机构3，冷却室1内壁上安装冷却水管2，冷却水管2上安装分流支管4，分流支管4末端安装喷淋水龙头5；冷却室1外侧安装水箱8，水箱8一侧连接制冷机10，水箱8上设置有进水口11；喷洒水龙头5将冷却水喷洒至待冷却模具上，冷却水管2一侧安装冷却风机6，冷却风机6对应位置冷却室1上设置有通风口7；冷却风机6对待冷却模具进行风冷；冷却室1底端安装排水槽12，排水槽12末端安装排水口13，排水口13连接至冷却沉淀池14，冷却沉淀池14内安装净化过滤器15，冷却后水通过排水槽12流出，在冷却沉淀池14内冷却后通过净化过滤器15过滤，重新进入水箱8用作冷却用水，节约了水资源，节约环保。固定吸盘34上安装温度传感器17和湿度传感器18，温度传感器17和湿度传感器18连接至控制系统19；冷却风机6上安装冷热调节阀20，喷淋水龙头5上安装开关电磁阀21；控制系统19电性连接至冷热调节阀20和开关电磁阀21；温度传感器器17检测到待冷却模具冷却至标准温度时，将信息传递至控制系统19，控制系统19控制开关电磁阀21关闭喷淋水龙头5；同时湿度传感器18检测待冷却模具表面湿度，将信息传递至控制系统19，控制系统19控制冷热调节阀20升高冷却风机6鼓风温度，对待冷却模具进行干燥。

值得注意的是：整个装置通过总控制按钮对其实现控制，由于控制按钮匹配的设备为常用设备，属于现有常熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。