一种压装设备的制作方法

本申请涉及制造加工技术领域，特别是涉及一种压装设备。

背景技术：

腔体滤波器作为一种频率选择装置被广泛应用于通信领域，尤其是射频通信领域。在基站中，滤波器用于选择通信信号，滤除通信信号频率外的杂波或干扰信号。腔体滤波器包括腔体、盖板、连接器，盖板位于腔体的顶面，腔体包括腔体侧壁、将腔体内部隔离成谐振腔的隔离筋。连接器一般情况下安装在腔体的侧面或底面，有时也需要将连接器安装在腔体的顶面上。

连接器的装配直接影响到设备的导通，目前对连接器的锁紧主要是采用人工将滤波器放入到待压装工位，然后使用气缸推动一块压板压紧连接器，进而人工再使用电批手动锁紧连接器螺钉，从而达到二次锁紧的目的。

其需要人工将物料装入压装夹具，压装后，锁紧螺钉，然后人工再将物料取出。人工在操作过程中，工作量较大，且具有一定危险性，所耗工时也会比较长，直接影响到产品的生产效率。

技术实现要素：

本申请提供一种压装设备，以解决人工压装腔体上的连接器的过程中工作量大、效率低的问题。

为解决上述技术问题，本申请采用的一个技术方案是：提供一种压装设备。该压装设备用于将连接器相对腔体压紧，其包括流转定位夹紧装置和压紧装置，流转定位夹紧装置用于接收腔体置入并定位夹紧腔体，其中连接器预先通过紧固件与腔体对位连接；压紧装置包括压板和第一驱动机构，第一驱动机构用于驱动压板将连接器相对腔体压紧以便于进行紧固件锁紧作业。

本申请的有益效果是：区别于现有技术的情况，本申请提供的压装设备，通过设置流转定位夹紧装置和压紧装置，使得流转定位夹紧装置接收腔体置入且腔体在流转定位夹紧装置中能够自动定位夹紧，进而压装设备能够与其他加工设备配合进行腔体的上下料操作，减少人工的工作量，其中连接器预先通过紧固件与腔体对位连接，压紧装置再将连接器相对腔体压紧，进而使得连接器与腔体的整个压装过程自动化，提高了产品的生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，其中：

图1是本申请提供的压装设备一实施例的结构示意图；

图2是图1压装设备中的压紧装置和流转定位夹紧装置的结构示意图；

图3是图1压装设备中压紧装置的结构示意图；

图4是图1压装设备中流转定位夹紧装置的结构示意图；

图5是4流转定位夹紧装置中托盘组件的结构示意图；

图6是4流转定位夹紧装置中定位夹紧组件、输送机构和预升定位机构的结构示意图；

图7是4流转定位夹紧装置中预升定位机构的结构示意图；

图8是图1压装设备中角度调节装置和机架的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请实施例中的术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

参阅图1，本申请提供的压装设备一实施例的结构示意图。

结合参阅图2，该压装设备用于将连接器100相对腔体200压紧，其包括压紧组件10、流转定位夹紧装置20、角度调节装置30和机架40。

其中，连接器100预先通过紧固件与腔体200对位连接。流转定位夹紧装置20用于接收腔体200置入并定位夹紧腔体200，压紧装置10用于与流转定位夹紧装置20配合将连接器100相对腔体200压紧，且压紧装置10与流转定位夹紧装置20固定连接，即压紧装置10可跟随流转定位夹紧装置20转动。角度调节装置30与流转定位夹紧装置20连接，角度调节装置30用于调节流转定位夹紧装置20及压紧装置10的仰角，以便于进行紧固件锁紧作业。

例如，腔体200被一输送设备输送至压装设备，夹紧装置20接收腔体200置入并自动定位夹紧腔体200，压紧装置10将连接器100相对腔体300压紧，再进行紧固件锁紧作业，待紧固件锁紧作业完成之后，腔体200被输送至另一设备。当然，腔体200输入或输出该压装设备的过程也可由人工完成。

该锁紧作业例如是人工用电批将压紧定位好的连接器100锁紧于腔体200上；或者该压装设备上安装有自动电批等工具，压紧装置10与流转定位夹紧装置20配合将连接器100相对腔体200压紧，同时自动电批与连接器100上预装的紧固件对准，进而自动电批在驱动下将该紧固件锁紧。

参阅图2、图3，压紧装置10包括压板12和第一驱动机构14，第一驱动机构14用于驱动压板12将连接器100相对腔体200压紧，以便于进行紧固件锁紧作业。

例如，第一驱动机构14为气缸、液压缸等，其与压板12连接，直接驱动压板12进行压紧作业。或者，第一驱动机构14为伺服电机，通过丝杠驱动压板12进行压紧作业。

本实施例中，第一驱动机构14以气缸为例进行说明。压紧装置10还包括装配板15、连接板11和滑板13，第一驱动机构14连接于装配板15上，例如采用螺钉连接。连接板11的一端与压板12连接，连接板11的另一端与滑板13连接，进而滑板13、连接板11和压板12连接成一体。滑板13接收第一驱动机构14输送的动力在装配板15上滑动，并通过连接板11带动压板12进行压紧作业。

具体地，连接板11数量为二，分别连接于滑板13的两对端和压板12的两对端，进而连接板11、压板12和滑板13组装成矩形状的执行器，以便于将多个连接器100同时相对腔体200压紧。

进一步地，压板12上依次层叠连接有导向板120和缓冲板122，导向板120及缓冲板122上设有导向孔124，压板12通过缓冲板122将连接器100相对腔体200压紧，导向孔124用于与连接器100上预装的紧固件对准以便于进行紧固件锁紧作业。压板12上例如设有四组导向板120和缓冲板122，缓冲板122例如是橡胶板等弹性板，导向板120例如是钢板等硬质板，以便于加工导向孔124。导向孔124上例如还安装有导向套筒，以便于电批等工具与紧固件对位锁紧。在压板12与导向板120之间还可设有电木压板，以屏蔽静电，避免静电通过压板12对腔体200内的部件造成损害。

进一步地，连接板11上设有第一腰型孔110，压板12上设有第二腰型孔126，第一腰型孔110的轴线方向与第二腰型孔126的轴向方向垂直。连接板11采用螺钉通过第一腰型孔110与滑板13连接，压板12采用螺钉通过第二腰型孔126与连接板11固定连接。进而，通过改变第一腰型孔110与滑板13的连接位置，以及改变第二腰型孔126与连接板11的连接位置，对导向板120的位置进行调节，使得导向孔124与连接器100上预装的紧固件对准。

具体地，装配板15上安装有导轨150，滑板13朝向装配板15的侧面两端设有滑块130，滑块130与滑板150滑动连接，滑板13被驱动沿滑轨150移动。压紧装置10还包括装配架16，装配架16固定连接于装配架18上，装配架16与流转定位夹紧装置20固定连接。

参阅图4，流转定位夹紧装置20包括托盘组件22和定位夹紧组件24，托盘组件22用于接收腔体200置入并夹紧腔体200，定位夹紧组件24用于将托盘组件22定位夹紧于一设定位置，以便于压紧装置10进行压紧作业。

结合参阅图4、图6，流转定位夹紧装置20包括安装座21，定位夹紧组件24设置于安装座21上。安装座21包括安装底板210和安装侧板212，安装侧板212设置于安装底板210的两对端，进而安装底板210的另外相对的两端形成供托盘组件22通行的进口和出口。如图2，装配架16与两安装侧板212固定连接。

参阅图5，托盘组件22包括托盘220、定位块222和夹紧件224，定位块222连接于托盘220上，夹紧件224可拆卸式连接于托盘220上，用于与定位块222配合紧固腔体200。

参阅图6，定位夹紧组件24包括第一定位机构240、第二定位机构242和第三定位机构244，第一定位机构240、第二定位机构242分别设置于安装底板210的进口端和出口端，第一定位机构240、第二定位机构242配合将托盘组件22夹紧定位到设定位置；第三定位机构244设置于其中一安装侧板212上，与另一安装侧板212配合夹紧托盘组件22，防止进行压紧作业时托盘组件发生偏移。

具体地，第一定位机构240包括第一气缸2402和第一挡块2403，第一气缸2402与安装底板210固定连接，驱动第一挡块2403升降，以定位托盘组件22在安装座21上的位置。第二定位机构242包括第二气缸2422、第三气缸2423和第二挡块2424，第二气缸2422与安装底板210固定连接，第二挡块2424连接于第三气缸2423的驱动端，第二气缸2422驱动第三气缸2423升降，第三气缸2423驱动第二挡块2424沿安装座21的进出口方向移动，以与第一挡块2403配合夹紧定位托盘组件22于设定位置，以便于压板12进行对位压紧作业。

第三定位机构244包括第四气缸2440和第三挡块2443，第三气缸2440与一侧的安装侧板212固定连接，驱动第三挡块2443与另一安装侧板212配合定位夹紧托盘组件22。安装侧板212上例如设有加强块或加强筋等，以增加安装侧板212的强度和刚度。

再次参阅图4、图6，安装座21上例如设有承载台承载托盘组件22。本实施例中，流转定位夹紧装置20还包括输送机构26，输送机构26用于输送托盘组件22至一设定区域并承载托盘组件22，定位夹紧组件24配合将托盘组件22定位夹紧于设定位置。

具体地，输送机构26包括传动带组件260和电机(未图示)，传送带组件260设置于安装侧板212上，托盘组件22的两端承载于传动带组件260上以在传动带组件260被电机驱动时随传送带运动。

参阅图8，进一步地，机架40上设置有导向轮组件42，导向轮组件42与传动带组件260对位设置，用于对从外部设备传递来的托盘组件22进行导向过渡至输送机构26，即过渡至传送带组件260，以及将完成锁紧作业的托盘组件22导向过渡至另一设备加工。进而，本压装设备可与其他加工设备组合成流水线，减少人工在压装过程中的上下料的工序，便于提高产品整个生产过程的自动化程度。

参阅图3、图6和图7，进一步地，安装底板210上还设有预升定位机构28，装配架16朝向托盘组件22的一侧设有限位柱组件18，预升定位机构28和限位柱组件18从托盘组件22的两对侧进行限位。

预升定位机构28包括定位板280和导向柱282，导向柱282一端连接于定位板280上，且导向柱282还与安装底板210滑动连接，定位板280被气缸驱动从托盘组件22朝向安装底板210的一侧进行定位，气缸安装于安装底板210上。限位柱组件18包括限位柱180和调整套182，限位柱180与装配架16朝向托盘组件22的一侧固定连接，调整套182可沿限位柱180轴向调节，以从托盘组件22朝向装配架16的一侧进行定位。

参阅图8，角度调节装置30包括旋转机构32和第二驱动机构34，旋转机构32设置于机架40上，流转定位夹紧装置20与旋转机构32转动连接；第二驱动机构34的一端与流转定位夹紧装置20背离压紧装置10的一侧铰接，其另一端与机架40铰接，第二驱动机构34用于驱动流转定位夹紧装置20绕旋转机构32的轴线转动。

具体地，旋转机构32的数量为二，分别与安装底板210的进口端和出口端的中部转动连接。旋转机构32例如为轴承与连接轴结构，连接轴的一端与安装底板210固定连接，其另一端通过轴承与轴承座转动连接，轴承座固定于机架40上。第二驱动机构34与安装底板210的铰接位置采用偏心设置，其与安装底板210上偏向压板12的一端铰接，第二驱动机构34例如为气缸，驱动调节流转定位夹紧装置20及压紧装置10的仰角，以便于人工抽检连接器100与腔体200是否对准或进行紧固件锁紧作业等。在其他实施例中，该压装设备上安装有自动电批等装置，其可自动进行紧固件锁紧作业，则还可不设置角度调节装置30。

进一步地，角度调节装置30还包括限位组件36，限位组件36包括水平限位件360和底部限位件362，水平限位件360连接于机架10上，用于对流转定位夹紧装置20上进行紧固件锁紧作业的一端水平限位，以止挡安装底板210的一端；底部限位件362连接于机架10上且位于流转定位夹紧装置20背离压紧装置10的一侧，用于对流转定位夹紧装置30上相对的另一端限位，以止挡安装底板210的另一端，进而限制流转定位夹紧装置20及压紧装置10的俯仰角度。

机架40例如为箱体结构，其底部安装有滚轮及锁紧机构，以便于移动该压装设备和将其停靠在任意位置。第二驱动机构34及底部限位件362设置于箱体结构的内部，压紧装置10及流转定位夹紧装置20转动连接于箱体结构的上端。

区别于现有技术的情况，本申请提供的压装设备，通过设置流转定位夹紧装置和压紧装置，使得流转定位夹紧装置接收腔体置入且腔体在流转定位夹紧装置中能够自动定位夹紧，进而压装设备能够与其他加工设备配合进行腔体的上下料操作，减少人工的工作量，其中连接器预先通过紧固件与腔体对位连接，压紧装置再将连接器相对腔体压紧，进而使得连接器与腔体的整个压装过程自动化，提高了产品的生产效率。

以上所述仅为本申请的实施例，并非因此限制本申请的专利范围，凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本申请的专利保护范围内。