切入式圆锯的制作方法

本实用新型涉及一种切入式圆锯，具体地，本实用新型涉及一种通过改变铰链位置及重力分配以改善整体操作性的便携切入式圆锯。

背景技术：

以切入式切割工件的圆锯是公知的。切入式圆锯一般是手动操作，并且可以是由交流电AC供电或DC电池组供电。

已知的切入式圆锯布置成使得圆锯本体可以相对于基板枢转，使圆锯可运动于切割位置和停放位置之间。一般地，圆锯本体与基板之间设有偏压装置，并布置成将圆锯向上，即往停放位置偏压。因此，当使用者需要将切入式圆锯开动并切割工件时，便需要刻意施加下压力以抵消该偏压装置的向上的偏压力的同时，还需要施加横向推力使圆锯向前进，相当费力。

此外，由于圆锯本体大部分重量均位于该铰链后方的位置，使得圆锯倾向于往下垂。因此，该偏压装置需要较大的偏压以防止圆锯下垂，这无疑使圆锯本体较难向下压到切割位置，影响圆锯操作上的平衡。这让使用者较难准确地操作切入式圆锯及调节其切割深度。对使用者而言，以上的切入式圆锯在操控上存在缺陷。

技术实现要素：

本实用新型旨在减轻上述有关切入式圆锯的技术问题。具体地，本实用新型旨在提供一种便携式的切入式圆锯，该圆锯利用改变铰链位置及重力分配以改善圆锯整体平行性，让使用者更轻易及准确地将工件进行切割。

为此，本实用新型提供了一种切入式圆锯，包括：切割本体，以及与所述切割本体枢轴连接的基板，所述切割本体包括：

壳体；

设置在所述壳体的至少一个手柄；

容纳在所述壳体内的电机；

与电机机械连接的圆形锯片；

与所述电机电连接的电池组，以及

用于枢轴连接所述切割本体与所述基板的铰链，

其中，所述电池组可拆卸地安装到所述切割本体的尾端，所述切割本体通过所述铰链可相对于所述基板枢转，并可在切割位置及停放位置之间移动，所述铰链设置在所述电机或圆形锯片与所述电池组之间的位置。

优选地，所述铰链设置在距离所述电池组比距离电机要近的位置。

优选地，所述的切入式圆锯还包括限制切割深度的限制装置，所述限制装置设置成限制所述切割本体相对于所述基板的枢转幅度。其中，通过调节所述限制装置可改变切割深度。

优选地，所述的切入式圆锯还包括偏压装置，所述偏压设置成使得所述切割本体向停放位置的方向偏压。

优选地，所述偏压装置是设置在所述切割本体与所述基板之间的压缩弹簧。

优选地，所述的切入式圆锯还包括将所述切割本体锁定在所述停放位置的锁紧装置，所述锁紧装置可通过设置在所述手柄上的解锁块解锁，以容许所述切割本体相对于所述基板枢转。

优选地，所述的切入式圆锯还包括与所述电机及所述圆形锯片机械连接的变速箱。

优选地，所述的切入式圆锯还包括固定设置在所述基板上的保护罩，所述保护罩于所述停放位置时将所述圆形锯片的部分外围覆盖。

优选地，所述的切入式圆锯还包括设置在所述手柄前方的辅助把手。

附图说明

以下参照附图通过示例的方式描述本实用新型的实施例，附图中：

图1根据现有技术的一种切入式圆锯的侧视图；

图2是根据本实用新型的切入式圆锯的立体图；

图3是根据本实用新型的切入式圆锯在停放位置的侧视图；以及

图4是根据本实用新型的切入式圆锯在切割位置的侧视图。

具体实施方式

以下将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1示出了根据现有技术的一种切入式圆锯10。该切入式圆锯10具有切割本体11及基板12，以及连接切割本体11及基板12的铰链13。该铰链 13设置在切入式圆锯10的前端，即切割方向D所朝向的一端。基板12上设有细长开口12a供圆形锯片14通过，并具有平坦的底表面12b。所述底表面 12b被布置为使基板12能与工件或导轨面接。切割本体11及基板12由设置在圆锯10前端的铰链13枢轴连接，使切割本体11可相对于基板12枢转移动，并可在切割位置及停放位置之间运动。根据图1所示，该切入式圆锯10 处于停放位置。

由于切割本体11大部分的重量，例如电机及变速箱，均位于比该铰链 13较后方的位置，导致切割本体11倾向于往下垂。一般地，切割本体11 与基板12之间设有偏压装置，以克服切割本体11的重量并驱使切割本体11 向上方偏压。然而，使用这种切入式圆锯10时会产生一个现象，就是在使用者施加横向推力P于手柄15时，切割本体11相对基板12倾向向上枢转，使切割本体11连带圆形锯片14升起，影响切割深度。具体地，当使用者将圆锯10的手柄15推向前方时，该横向推力P同时在铰链13处产生扭矩Tp，驱使切割本体11向上枢转。因此，当使用者切割工件时，使用者需要刻意的将手柄15向下压，并且需要一定的力度以克服偏压装置的回弹力。同时，使用者还需要对圆锯10的手柄15施加向前的推动力P，以使圆锯10向前进行切割。也就是说，在切割工件时，使用者推进圆锯10的同时需要施加下压力将切割本体11按压以维持切割本体11在切割位置，确保切割深度的一致性。

图2示出了实现本实用新型的切入式圆锯20的立体图。该圆锯20为便携式的切入式圆锯，具有切割本体21,包括壳体21a，容纳在壳体21a内的电机30，与该电机30机械连接的圆形锯片24，与壳体21a一体成型或固定连接的手柄25,可拆卸地安装到该壳体21a的电池组26，以及与切割本体21 连接的基板22。该切割本体21与基板22通过铰链23枢轴连接。

电池组26为由多个独立电池组成的锂电池组，并可拆卸地安装在该切入式圆锯20的尾端。电池组26及电机30的重量均占据切入式圆锯20总重量的大部份。如图2至图4所示，本实用新型的圆锯20的铰链23设置与较接近圆锯20尾端的位置，并且位于电池组26与电机30或圆形锯片24之间。因应不同的切割速度的要求，切入式圆锯20还可设有与电机30及圆形锯片 24机械连接的变速箱。

根据图3及图4所示，铰链23设置在一个距离电池组26较电机30近的位置。铰链23的位置可根据不同重量分配而改变，以使切割本体21在铰链23上达到大致平衡的效果。具体地，将铰链23设置于电池组26与电机30之间的目的是让电池组26与电机30的重量互相抵消，整体上能使切割本体21在铰链23处平衡，使得切入式圆锯20更易于操作及省力，从而提升切割的准确度。

与现有技术不同，使用本实用新型的切入式圆锯20时，使用者只需通过施加单方向的推力P到手柄25以推动圆锯20沿切割方向推进。根据图3 所示，横向的推力促使圆锯20向前方枢转并产生扭矩Tp。由于铰链23位于电机30或圆形锯片24铰后的位置，扭矩Tp促使切割本体向下枢转并往下移到切割位置。如图4所示，使用者只需施加横向推力于手柄25便可使圆锯 20向前推进，同时将切割本体21下压以维持在切割位置，达到维持切割深度一致效果。进一步地，切割本体21还设置有在手柄25较前方的辅助把手 27，让使用者于切割时能安全地使用双手抓紧圆锯20，进一步增加其稳定性。

优选地，切入式圆锯20还设有偏压装置。该偏压装置可以是设置在切割本体21与基板22之间的压缩弹簧。所述偏压设置成使所述切割本体21 向停放位置的方向偏压，使得在没有外力施加于圆锯20时，圆锯20能维持在停放位置，以提升安全。进一步地，切入式圆锯20还包括将切割本体21 锁定在停放位置的锁紧装置，该锁紧装置可通过设置在手柄25上的解锁块 28解锁，容许切割本体21可相对于基板22枢转，以便使用者将切割本体 21移到切割位置进行切割。切入式圆锯20还包括固定设置在基板22上的保护罩21b。保护罩21b在切割本体21于停放位置时将圆形锯片24的外围覆盖，以避免圆形锯片24上的利齿与外物接触并构成危险。

本实用新型的切入式圆锯20还包括限制切割深度的限制装置29。该限制装置29设置成可限制切割本体21相对于基板22的枢转幅度，并可通过调节限制装置29以改变切割深度。根据图2所示，该限制装置29由弓形导轨29a及一个可相对于弓形导轨29a滑动的挡块29b组成。弓形导轨29a与基板22固定连接并且向上延伸，弓形导轨29a的一部分插入设置在壳体21a 上的槽,其插入的深度取决于切割本体21相对于基板22的角度位置。弓形导轨29a上设有细长的开槽，挡块29b沿开槽可拆卸地固定在弓形导轨29a 上。如图4所示，限制装置29设置成当切割本体21移动到切割位置时，位于壳体上的对接边缘21c与挡块29b的边缘邻接，防止切割本体21进一步向下垂，以限制切割深度。

此外，通过改变挡块29b在弓形导轨29a上的位置，便可将切入式圆锯 20的切割深度作出改变。弓形导轨29a上还设有测量指标，让使用者从挡块 29b的位置可得知设定的切割深度，以便作出调节。

虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

对于本领域技术人员而言，本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，上述的实施例应被看作为示范性的，而且是非限制性的。