一种解决焊接面泄露问题的模具的制作方法

本实用新型涉及模具生产技术领域，具体为一种解决焊接面泄露问题的模具。

背景技术：

随着社会经济的快速发展，人们在模具上的使用也越来越广泛，模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。 简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号，外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离，应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一，其中散热管的生产业采用模具生产。

但是，现有的散热管采用的模具生产时，所生产的模子管孔刺破R翻边高度不能达到产品技术要求，焊接散热片时存才泄露问题；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种解决焊接面泄露问题的模具工艺。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种解决焊接面泄露问题的模具，以解决上述背景技术中提出的现有的散热管采用的模具生产时，所生产的模子管孔刺破R翻边高度不能达到产品技术要求，焊接散热片时存才泄露问题等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种解决焊接面泄露问题的模具，包括金属散热管，所述金属散热管的两端均设置有梯形槽，所述梯形槽的两侧均设置有弧形卡槽，所述金属散热管的上表面设置有散热焊接孔，散热焊接孔有十八个，所述散热焊接孔包括长形刺孔、弧孔边和刺孔弧形翻边，所述长形刺孔的两侧均设置有弧孔边，所述弧孔边的外侧均设置有刺孔弧形翻边，所述金属散热管的两侧均安装有侧板，所述侧板包括金属长板条、密封橡胶条和固定孔，所述金属长板条的底面安装有密封橡胶条，所述金属长板条的上端面设置有固定孔, 固定孔有六个，且固定孔贯穿金属长板条和密封橡胶条，所述散热焊接孔的内侧安装有金属散热片。

优选的，所述金属散热片的外表面与散热焊接孔的内边缘完全贴合，所述散热焊接孔与金属散热片通过焊接固定。

优选的，所述金属长板条的底面设置有卡槽，所述金属长板条与密封橡胶条通过卡槽连接。

优选的，所述金属散热管的底端与金属长板条的顶端完全贴合，所述金属散热管与金属长板条通过焊接固定。

优选的，所述弧形卡槽位于梯形槽中间位置的两侧，且弧形卡槽的半径为0.6倍的弧孔边的半径。

优选的，所述刺孔弧形翻边的倒角半径为0.91倍的弧孔边的半径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过金属散热管的两端均设置有梯形槽，且梯形槽的两侧均设置有弧形卡槽可以便于装置安装和固定；

2、本实用新型通过金属长板条的底面设置有密封橡胶条可以方便装置安装时有效提高密封性，通过金属长板条的上端面设置有固定孔可以使装置安装连接进一步稳定；

3、本实用新型通过散热焊接孔的内部安装有金属散热片可以方便地提高散热的效率；

4、本实用新型通过长形刺孔的两侧均设置有弧孔边可以提高金属散热片与的接触面积，方便焊接；

5、本实用新型通过刺孔弧形翻边的倒角半径的提高，改善主片刺孔翻边高度，增加了金属散热片与散热焊接孔焊接面，解决了因焊接面较少使用泄漏问题，延长产品使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的一种解决焊接面泄露问题的模具工艺的模子的结构示意图；

图2为本实用新型的整体结构示意图；

图3为本实用新型的侧板局部结构示意图；

图4为本实用新型的散热焊接孔的结构示意图。

图中：1、梯形槽；2、弧形卡槽；3、散热焊接孔；4、金属散热管；5、侧板；6、金属长板条；7、密封橡胶条；8、固定孔；9、长形刺孔；10、弧孔边；11、刺孔弧形翻边；12、金属散热片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种解决焊接面泄露问题的模具工艺，包括金属散热管4，金属散热管4的两端均设置有梯形槽1，梯形槽1的两侧均设置有弧形卡槽2，金属散热管4的上表面设置有散热焊接孔3，散热焊接孔3有十八个，散热焊接孔3包括长形刺孔9、弧孔边10和刺孔弧形翻边11，长形刺孔9的两侧均设置有弧孔边10，弧孔边10的外侧均设置有刺孔弧形翻边11，通过刺孔弧形翻边11的倒角半径的提高，改善主片刺孔翻边高度，增加了金属散热片12与散热焊接孔3焊接面，解决了因焊接面较少使用泄漏问题，延长产品使用寿命，金属散热管4的两侧均安装有侧板5，侧板5包括金属长板条6、密封橡胶条7和固定孔8，金属长板条6的底面安装有密封橡胶条7，金属长板条6的上端面设置有固定孔8, 固定孔8有六个，且固定孔8贯穿金属长板条6和密封橡胶条7，散热焊接孔3的内侧安装有金属散热片12。

进一步，金属散热片12的外表面与散热焊接孔3的内边缘完全贴合，散热焊接孔3与金属散热片12通过焊接固定，通过金属散热片12提高散热效率。

进一步，金属长板条6的底面设置有卡槽，金属长板条6与密封橡胶条7通过卡槽连接，通过密封橡胶条7提高密封性。

进一步，金属散热管4的底端与金属长板条6的顶端完全贴合，金属散热管4与金属长板条6通过焊接固定，通过金属长板条6方便装置的安装。

进一步，弧形卡槽2位于梯形槽1中间位置的两侧，且弧形卡槽2的半径为0.6倍的弧孔边10的半径，通过弧形卡槽2方便装置位置的限制。

进一步，刺孔弧形翻边11的倒角半径为0.91倍的弧孔边10的半径，通过刺孔弧形翻边11半径的改进有效提高金属散热片12的接触面积使装置避免泄露。

工作原理：采用通过对模具工艺改善在刺孔工序前增加一步打包工艺，解决刺孔翻边高度问题，有效提高产品性能，通过刺孔弧形翻边11的倒角半径的提高，改善主片刺孔翻边高度，增加了金属散热片12与散热焊接孔3焊接面，解决了因焊接面较少使用泄漏问题，延长产品使用寿命，通过散热焊接孔3的内部安装有金属散热片12可以方便地提高散热的效率，将侧板5插入到安装槽内，通过金属长板条6的底面安装有密封橡胶条7有效提高密封性，通过金属长板条6的上端面设置有固定孔8可以使装置安装连接稳定，通过金属散热管4的两端均设置有梯形槽1，将梯形槽1与安装槽的卡扣对齐，且梯形槽1的两侧均设置有弧形卡槽2可以便于装置进一步安装和固定。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。