一种高精度的接头加工设备的制作方法

本实用新型涉及接头加工设备技术领域，特别涉及一种高精度的接头加工设备。

背景技术：

成品接头在预装电极孔中和在工作现场连接时，需要在接头的螺纹两侧，垂直于螺纹表面延锥度方向开槽，以排除在电极孔或接头表面存在的灰尘和杂物，避免影响螺纹连接的效果，但接头开的是通槽，另一个槽与前一个槽相差180度，相对应的接头最大直径就会相应减小两个槽深度，使接头强度受影响。

因此，发明一种高精度的接头加工设备来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高精度的接头加工设备，通过设置铣孔刀对接头的一端进行打孔，通过第二电动滑轨和第二电动滑座使铣孔刀在接头的一端形成横向槽，通过电机使铣孔刀在接头的另一端形成纵向槽，以此来增加接头的抗折强度的技术方案，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精度的接头加工设备，包括工作台，所述工作台顶部一侧设置有固定台，所述工作台顶部另一侧设置有第一电动滑轨，所述第一电动滑轨顶部滑动连接有第一电动滑座，所述第一电动滑座顶部设置有活动台，所述固定台内部设置有电机，所述固定台一侧设置有旋转垫板，所述旋转垫板一侧设置有转动块，所述电机传动轴一端与转动块一侧固定连接，所述旋转垫板一侧表面和转动块一侧表面均设置有滚槽，两个所述滚槽之间滚动连接有滚珠，所述转动块内部设置有夹槽，所述夹槽内部设置有接头，所述夹槽顶部和底部均设置有夹块，所述夹块顶部表面设置有轴承，所述夹块顶部设置有螺栓，所述螺栓底端与轴承内圈固定连接。

优选的，所述活动台一侧设置有加工槽，所述加工槽内顶壁设置有第二电动滑轨。

优选的，所述第二电动滑轨底部滑动连接有第二电动滑座，所述第二电动滑座底部设置有电动伸缩杆。

优选的，所述电动伸缩杆底部设置有铣孔刀，所述铣孔刀与接头垂直。

优选的，所述加工槽一侧设置有引风机，所述引风机一侧设置有收集仓。

优选的，两个所述夹块关于夹槽中心线对称设置，所述夹块内侧表面设置为锯齿状。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过设有夹块，旋转螺栓使夹块夹紧接头，有利于固定住接头，通过夹块内侧表面锯齿状设置，有利于避免接头发生滑动，第一电动滑轨和第一电动滑座启动，带动活动台移动，使接头的另一端进入加工槽中，铣孔刀和电动伸缩杆启动，对接头的一端进行打孔，然后第二电动滑轨和第二电动滑座启动，使铣孔刀水平来回移动，在接头的一端形成第一个横向槽，铣孔刀收回，电机启动，使转动块上下位置调换，重复上述操作，在第一个横向槽的对面形成第二个横向槽，然后将接头调换下方向，使接头的另一端进入加工槽中，铣孔刀和电动伸缩杆启动，电机启动，使铣孔刀在接头的另一端形成第一个纵向槽，铣孔刀收回，电机再次启动，使接头的上下位置调换，重复上述操作，在第一个纵向槽的对面形成第二个纵向槽，这样相当于接头的最大径要比原来铣通槽的最大径增大一个槽的深度尺寸，相对应增加了抗折强度；

2、通过设有引风机，有利于将铣孔刀开槽时产生的金属尘屑吸引过来，避免金属尘屑进入空气中被人们吸入，通过设有收集仓，有利于将金属尘屑收集起来，便于集中处理。

附图说明

图1为本实用新型的正面剖视图。

图2为本实用新型的图1中A部放大图。

图3为本实用新型的图2中B部放大图。

图中：1工作台、2固定台、3第一电动滑轨、4第一电动滑座、5活动台、6电机、7旋转垫板、8转动块、9滚槽、10滚珠、11夹槽、12接头、13夹块、14轴承、15螺栓、16加工槽、17第二电动滑轨、18第二电动滑座、19电动伸缩杆、20铣孔刀、21引风机、22收集仓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种高精度的接头加工设备，包括工作台1，所述工作台1顶部一侧设置有固定台2，所述工作台1顶部另一侧设置有第一电动滑轨3，所述第一电动滑轨3顶部滑动连接有第一电动滑座4，第一电动滑轨3和第一电动滑座4启动，带动活动台5移动，使接头12的另一端进入加工槽16中，所述第一电动滑座4顶部设置有活动台5，所述固定台2内部设置有电机6，所述固定台2一侧设置有旋转垫板7，所述旋转垫板7一侧设置有转动块8，所述电机6传动轴一端与转动块8一侧固定连接，所述旋转垫板7一侧表面和转动块8一侧表面均设置有滚槽9，两个所述滚槽9之间滚动连接有滚珠10，所述转动块8内部设置有夹槽11，所述夹槽11内部设置有接头12，所述夹槽11顶部和底部均设置有夹块13，通过设有夹块13，旋转螺栓15使夹块13夹紧接头12，有利于固定住接头12，所述夹块13顶部表面设置有轴承14，所述夹块13顶部设置有螺栓15，所述螺栓15底端与轴承14内圈固定连接。

进一步的，在上述技术方案中，所述活动台5一侧设置有加工槽16，所述加工槽16内顶壁设置有第二电动滑轨17；

进一步的，在上述技术方案中，所述第二电动滑轨17底部滑动连接有第二电动滑座18，所述第二电动滑座18底部设置有电动伸缩杆19；

进一步的，在上述技术方案中，所述电动伸缩杆19底部设置有铣孔刀20，所述铣孔刀20与接头12垂直；

进一步的，在上述技术方案中，所述加工槽16一侧设置有引风机21，通过设有引风机21，有利于将铣孔刀20开槽时产生的金属尘屑吸引过来，避免金属尘屑进入空气中被人们吸入，所述引风机21一侧设置有收集仓22，通过设有收集仓22，有利于将金属尘屑收集起来，便于集中处理；

进一步的，在上述技术方案中，两个所述夹块13关于夹槽11中心线对称设置，所述夹块13内侧表面设置为锯齿状，通过夹块13内侧表面锯齿状设置，有利于避免接头12发生滑动。

本实用工作原理：

参照说明书附图1-3，先将接头12的一端插进夹槽11中，通过设有夹块13，旋转螺栓15使夹块13夹紧接头12，有利于固定住接头12，通过夹块13内侧表面锯齿状设置，有利于避免接头12发生滑动，第一电动滑轨3和第一电动滑座4启动，带动活动台5移动，使接头12的另一端进入加工槽16中，铣孔刀20和电动伸缩杆19启动，对接头12的一端进行打孔，然后第二电动滑轨17和第二电动滑座18启动，使铣孔刀20水平来回移动，在接头12的一端形成第一个横向槽，铣孔刀20收回，电机6启动，使转动块8上下位置调换，重复上述操作，在第一个横向槽的对面形成第二个横向槽，然后将接头12调换下方向，使接头12的另一端进入加工槽16中，铣孔刀20和电动伸缩杆19启动，电机6启动，使铣孔刀20在接头12的另一端形成第一个纵向槽，铣孔刀20收回，电机6再次启动，使接头12的上下位置调换，重复上述操作，在第一个纵向槽的对面形成第二个纵向槽，这样相当于接头12的最大径要比原来铣通槽的最大径增大一个槽的深度尺寸，相对应增加了抗折强度；

参照说明书附图1-2，通过设有引风机21，有利于将铣孔刀20开槽时产生的金属尘屑吸引过来，避免金属尘屑进入空气中被人们吸入，通过设有收集仓22，有利于将金属尘屑收集起来，便于集中处理。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。