一种新型手动弯管机的制作方法

本实用新型涉及一种弯管机，特别涉及一种新型手动弯管机。

背景技术：

在娱乐设备生产的过程中，尤其儿童娱乐设备，会设计成各种各样的形状，以吸引孩子的注意力和增加产品的实用性，常常需要将不同类型的管子做一些角度调整，对于一些小型企业来说，各种生产设备的投入无疑增大了企业运营成本，但完全靠人工也是不现实的，为此，我们提出了一种手动弯管机。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种新型手动弯管机，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种新型手动弯管机，包括支撑台，所述支撑台上端固定设有支撑柱，所述支撑柱上端设有第一圆盘弯管模具，所述第一圆盘弯管模具下端的支撑柱上转动设有压紧机构，所述第一圆盘弯管模具下端一侧固定连接有限位机构；

所述压紧机构包括支撑板，所述支撑板上端设有固定在限位块内的两个第二圆盘弯管模具，所述限位块一侧设有滑杆，所述滑杆穿过套管且可在套管内移动，所述滑杆端部连接拉伸装置；

所述限位机构包括承托块和压块，所述承托块和压块之间设有用于放置管子的通孔，所述压块上端设有压紧装置。

进一步地，所述拉伸装置包括设置在滑杆一侧的连接板，所述连接板一端与滑杆转动连接，所述连接板另一端与转杆转动连接，所述转杆与支撑块转动连接。

进一步地，所述转动连接由分别固定在滑杆和转杆上的两个翼板及穿过两个翼板和连接板的转轴实现。

进一步地，所述转杆设有拉杆，拉杆用于人手拉动使得第二圆盘弯管模具远离或靠近第一圆盘弯管模具。

进一步地，所述支撑板下端固定设有辅助杆。

进一步地，所述限位块另一侧开口，使得第二圆盘弯管模具的弧形面与第一圆盘弯管模具相对。

进一步地，所述压紧装置包括与压块固定连接的支撑架，所述支撑架中间设有穿过支撑架和压块的螺纹杆，将待加工管子放入通孔内，通过旋转螺纹杆抵在待加工管子上，使得待加工管子固定。

进一步地，所述螺纹杆上端设有手柄，手柄方便人操作。

进一步地，所述承托块下端固定连接有定位杆，定位杆上可以设定固定长度。

进一步地，所述定位杆上设有可移动挡片，挡片根据设定长度移动至适合位置，用于阻挡待加工管子。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.通过第一圆盘弯管模具和第二圆盘弯管模具的设置，给管子弯曲时提供弯曲轨道；

2.通过套管的设置，起到限位滑杆的作用，通过拉伸装置拉动滑杆使第一圆盘弯管模具与第二圆盘弯管模具靠近配合抵在待加工管子表面或使第一圆盘弯管模具与第二圆盘弯管模具远离便于拿出加工好的管子；

3.通过限位机构的承托块和压块之间的通孔用于放置待加工管子，待加工管子放置在定位杆上，转动螺纹杆使得待加工管子固定，挡片起到限位的同时还起到阻挡管子向前窜的作用，然后转动压紧机构，使得待加工管子弯曲；

4.辅助杆的作用类似于杠杆原理，省力，操作人员在转动压机机构使待加工管子弯曲时比较省力，提高生产效率；

综上所述，该手动弯管机实用性强，可事先设定好待加工管子长度，然后顺着第一圆盘弯管模具和第二圆盘弯管模具的弧形面通过压紧装置使得管子弯曲，辅助杆起到省力的作用，整个弯管机生产成本低，省力，提升生产效率，适合推广。

附图说明

图1为本实用新型手动弯管机俯视图；

图2为本实用新型手动弯管机侧视图；

图3为本实用新型手动弯管机限位机构示意图；

图4为本实用新型手动弯管机挡片和定位杆结构示意图。

图中：1、支撑台；2、支撑柱；3、第一圆盘弯管模具；4、压紧机构；401、支撑板；402、限位块；403、第二圆盘弯管模具；404、滑杆；405、套管；406、连接板；407、转杆；408、支撑块；409、拉杆； 5、限位机构；501、承托块；502、压块；503、通孔；504、支撑架；505、螺纹杆；506、定位杆；507、挡片； 6、辅助杆。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-4所示，一种新型手动弯管机，包括支撑台1，所述支撑台1上端固定设有支撑柱2，所述支撑柱2上端设有第一圆盘弯管模具3，所述第一圆盘弯管模具3下端的支撑柱2上转动设有压紧机构4，所述第一圆盘弯管模具3下端一侧固定连接有限位机构5；

所述压紧机构4包括支撑板401，所述支撑板401下端固定设有辅助杆6，所述支撑板401上端设有固定在限位块402内的两个第二圆盘弯管模具403，所述限位块402另一侧开口，所述限位块402一侧固定设有滑杆404，所述滑杆404穿过套管405且可在套管405内移动，所述滑杆404 端部连接拉伸装置，所述拉伸装置包括设置在滑杆404一侧的连接板406，所述连接板406一端与滑杆404转动连接，所述连接板406另一端与转杆407转动连接，所述转杆407与支撑块408转动连接，所述转动连接由分别固定在滑杆404和转杆407上的两个翼板及穿过两个翼板和连接板406的转轴实现，所述转杆407设有拉杆409。

所述限位机构5包括承托块501和压块502，所述承托块501和压块502之间设有用于放置管子的通孔503，所述承托块501下端固定连接有定位杆506，所述定位杆506上设有可移动挡片507，所述压块502上端设有压紧装置，所述压紧装置包括与压块502固定连接的支撑架504，所述支撑架504中间设有穿过支撑架504和压块502的螺纹杆505，所述螺纹杆505上端设有手柄。

其中，所述第一圆盘弯管模具3和第二圆盘弯管模具403的上下表面均是圆盘，两个圆盘之间呈弧形状，管子放在第一圆盘弯管模具3和第二圆盘弯管模具403之间。

其中，所述第一圆盘弯管模具3下端的支撑柱2上转动设有压紧机构4，转动由套设在支撑柱2上的轴承实现，轴承与支撑板401一体连接，实现压紧机构4随支撑柱2转动。

其中，所述限位块402由3个金属片构成长方体型，一侧开口，用于第二圆盘弯管模具403的圆弧形侧露出。

其中，所述定位杆506上根据生产需求设定长度，设计标记，使用时直接放置到标记处。

其中，可移动挡片507通过将带有挡片507的短管套在定位杆506上，然后通过穿在短管上的螺纹杆固定。

需要说明的是，本实用新型一种新型手动弯管机的工作原理是使用时将待加工管子沿通孔503放置，根据长度需求放置在定位杆506上事先设定的位置处，挡片507起到阻挡作用，通过旋转压块502上的螺纹杆505，使得螺纹杆505底部抵在待加工管子表面，锁紧待加工管子，然后转动压紧机构4至第一圆盘弯管模具3的一侧，使第一圆盘弯管模具3和第二圆盘弯管模具403处于同一平面，然后通过拉伸装置上的拉杆409拉动使得滑杆404沿套管405滑动，套管405起到限位作用，使得待加工管子刚好抵紧在第一圆盘弯管模具3和第二弯管模具403的弧形面上，然后转动压紧机构4，使待加工管子顺着第一弯管模具3弯曲，完成后，松开螺纹杆505，取下加工好的管子，重复以上操作。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。