一种盘圆钢丝送料机的制作方法

本实用新型涉及钢丝送料设备技术领域，具体为一种盘圆钢丝送料机。

背景技术：

钢丝的存放一般采用缠绕成捆盘圆的方式进行存放，在拉丝加工的时候，需要放丝和入模前的准备工作，所以在拉丝前要设置送料工序，送料的过程中对钢丝进行校直，现有的钢丝送料设备只是简单的输送线材，并不具备校直功能，缺乏对线材的运行校直等操作，降低了钢丝产品的质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种盘圆钢丝送料机，可同时完成传输钢丝和校直钢丝的工艺，避免加工时，已变形的钢丝影响产品的加工精度，从而提高了钢丝生产的质量，具有方便调节，提高效率的优点。

本实用新型的技术方案是：一种盘圆钢丝送料机，包括机座、托丝装置、送丝装置、竖直校直装置、水平校直装置，所述送丝装置、竖直校直装置分别固定安装在所述机座上端，水平校直装置安装在斜撑支架上，斜撑支架固定安装在所述机座外侧壁上，其特征在于：所述送丝装置，包括安装支架，安装支架上安装有可转动的相对的二组滚轮共四只，分别为第一滚轮、第二滚轮、第三滚轮、第四滚轮，第一滚轮和第二滚轮上下相互抵接，第三滚轮和第四滚轮上下相互抵接，第一滚轮和第二滚轮之间通过第一齿轮转动连接，通过第一齿轮连接可保证第一滚轮和第二滚轮的运动同步，避免传统送丝机构中第一滚轮和第二滚轮之间打滑情况的出现，第三滚轮和第四滚轮之间通过第二齿轮转动连接，通过第二齿轮连接可保证第三滚轮和第四滚轮之间的运动同步，避免传统送丝装置中第三滚轮和第四滚轮之间打滑情况的出现，二组滚轮之间通过链轮转动连接，保证二组滚轮运动同步，链轮固定安装在传动轴上，传动轴通过电机带动运转，所述竖直校直装置包括固定板，在固定板上设置有多对竖直校直组件，竖直校直组件包括竖直校直滚轮座、竖直校直滚轮、竖直滑块、第一调节丝杆、第一芯轴，竖直校直滚轮通过轴承转动设置于第一芯轴上，第一芯轴贯穿竖直滑块，竖直滑块嵌套在竖直校直滚轮座内，第一调节丝杆依次连接第一衬套、竖直滑块，第一衬套固定在竖直校直滚轮座的内侧，第一衬套与竖直滑块之间设有间隙，通过第一调节丝杆的左旋或右旋，可使竖直滑块升或降，实现竖直校直滚轮之间相对位置的调节，所述水平校直装置包括平行设置于斜撑支架表面的多对水平校直组件，水平校直组件包括水平校直滚轮座、水平校直滚轮、水平滑块、第二调节丝杆、第二芯轴，水平校直滚轮通过第二轴承转动设置于第二芯轴上，第二芯轴贯穿水平滑块，水平滑块嵌套在水平校直滚轮座内，第二调节丝杆依次连接衬套、水平滑块，衬套固定在水平校直滚轮座的内侧，衬套与水平滑块之间设有间隙，通过第二调节丝杆的左旋或右旋，可使水平滑块进或出，实现水平校直滚轮之间相对位置的调节，所述托丝装置，包括滚轮、托丝辊，滚轮与第一滚轮同轴，并且安装在第一滚轮的外侧，与第一滚轮同轴转动，托丝辊一端套装在滚轮的外圈，另一端与轴承座连接，轴承座固定安装在支架上，支架固定安装在机座的侧壁。

进一步的，所述第三滚轮、第四滚轮的出线口与所述竖直校直滚轮的进线口位于一直线上，所述竖直校直滚轮的出线口与所述水平校直滚轮的进线口位于一直线上。

进一步的，所述多对竖直校直滚轮座上的所述竖直校直滚轮交错设置，所述多对水平校直滚轮座上的所述水平校直滚轮交错设置。

本实用新型的有益效果是：本实用新型可同时完成传输钢丝和校直钢丝的工艺，避免加工时，已变形的钢丝影响产品的加工精度，从而提高了钢丝生产的质量，具有方便调节，提高效率的优点。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图。

图2为图1中的A-A剖视结构示意图。

图3为图1中的B-B剖视结构示意图。

图4为本实用新型中的竖直校直组件的结构示意图。

图5为本实用新型中的水平校直组件的结构示意图。

图6为本实用新型的三维结构示意图。

图1、图2、图3、图4、图5、图6中，1-机座，2-托丝装置，2.1-滚轮，2.2-托丝辊，2.3-轴承座，2.4-支架，3-送丝装置，3.1-安装支架，3.2-第一滚轮，3.3-第二滚轮，3.4-第三滚轮，3.5-第四滚轮，3.6-第一齿轮，3.7-第二齿轮，3.8-链轮，3.9-传动轴，3.10-电机，4-竖直校直装置，4.1-固定板，4.2-竖直校直组件，4.3-竖直校直滚轮座，4.4-竖直校直滚轮，4.5-竖直滑块，4.6-第一调节丝杆，4.7-第一芯轴，4.8-第一衬套，5-水平校直装置，5.1-斜撑支架，5.2-水平校直组件，5.3-水平校直滚轮座，5.4-水平校直滚轮，5.5-水平滑块，5.6-第二调节丝杆，5.7-第二芯轴，5.8-第二轴承，6-钢丝。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，本实用新型是一种盘圆钢丝送料机，包括机座1、托丝装置2、送丝装置3、竖直校直装置4、水平校直装置5，所述送丝装置3、竖直校直装置4分别固定安装在所述机座1上端，水平校直装置5安装在斜撑支架5.1上，斜撑支架5.1固定安装在所述机座1外侧壁上，其特征在于：所述送丝装置3，包括安装支架3.1，安装支架3.1上安装有可转动的相对的二组滚轮共四只，分别为第一滚轮3.2、第二滚轮3.3、第三滚轮3.4、第四滚轮3.5，第一滚轮3.2和第二滚轮3.3上下相互抵接，第三滚轮3.4和第四滚轮3.5上下相互抵接，第一滚轮3.2和第二滚轮3.3之间通过第一齿轮3.6转动连接，通过第一齿轮3.6连接可保证第一滚轮3.2和第二滚轮3.3的运动同步，避免传统送丝装置中第一滚轮3.2和第二滚轮3.3之间打滑情况的出现，第三滚轮3.4和第四滚轮3.5之间通过第二齿轮3.7转动连接，通过第二齿轮3.7连接可保证第三滚轮3.4和第四滚轮3.5之间的运动同步，避免传统送丝装置中第三滚轮3.4和第四滚轮3.5之间打滑情况的出现，二组滚轮之间通过链轮3.8转动连接，保证二组滚轮运动同步，链轮3.8固定安装在传动轴3.9上，传动轴3.9通过电机3.10带动运转。

所述竖直校直装置4包括固定板4.1，在固定板4.1上设置有多对竖直校直组件4.2，竖直校直组件4.2包括竖直校直滚轮座4.3、竖直校直滚轮4.4、竖直滑块4.5、第一调节丝杆4.6、第一芯轴4.7，竖直校直滚轮4.4通过轴承转动设置于第一芯轴4.7上，第一芯轴4.7贯穿竖直滑块4.5，竖直滑块4.5嵌套在竖直校直滚轮座4.3内，第一调节丝杆4.6依次连接第一衬套4.8、竖直滑块4.5，第一衬套4.8固定在竖直校直滚轮座4.3的内侧，第一衬套4.8与竖直滑块4.5之间设有间隙，通过第一调节丝杆4.6的左旋或右旋，可使竖直滑块4.5升或降，实现竖直校直滚轮4.4之间相对位置的调节，提高校直质量。

所述水平校直装置5包括平行设置于斜撑支架5.1表面的多对水平校直组件5.2，水平校直组件5.2包括水平校直滚轮座5.3、水平校直滚轮5.4、水平滑块5.5、第二调节丝杆5.6、第二芯轴5.7，水平校直滚轮5.4通过第二轴承5.8转动设置于第二芯轴5.7上，第二芯轴5.7贯穿水平滑块5.5，水平滑块5.5嵌套在水平校直滚轮座5.3内，第二调节丝杆5.6依次连接衬套、水平滑块5.5，衬套固定在水平校直滚轮座5.3的内侧，衬套与水平滑块5.5之间设有间隙，通过第二调节丝杆5.6的左旋或右旋，可使水平滑块5.5进或出，实现水平校直滚轮5.4之间相对位置的调节，提高校直质量。

所述托丝装置2，包括滚轮2.1、托丝辊2.2，滚轮2.1与第一滚轮3.2同轴，并且安装在第一滚轮3.2的外侧，与第一滚轮3.2同轴转动，托丝辊2.2一端套装在滚轮2.1的外圈，另一端与轴承座2.3连接，轴承座2.3固定安装在支架2.4上，支架2.4固定安装在机座1的侧壁。

所述第三滚轮3.4、第四滚轮3.5的出线口与所述竖直校直滚轮4.4的进线口位于一直线上，所述竖直校直滚轮4.4的出线口与所述水平校直滚轮5.4的进线口位于一直线上。

所述多对竖直校直滚轮座4.3上的所述竖直校直滚轮4.4交错设置，所述多对水平校直滚轮座5.3上的所述水平校直滚轮5.4交错设置。

本实用新型的工作过程如下：

确定第二滚轮3.3、第四滚轮3.5是否张开，通过控制柜的“上”按钮控制，确定张开后，找到钢丝6头部，把钢丝6头部放到第一滚轮3.2、第三滚轮3.4上，按下控制柜“下”按钮，确认第二滚轮3.3、第四滚轮3.5把钢丝6压紧；

下一步把钢丝6通过竖直校直滚轮4.4，先把竖直校直滚轮4.4间隙调大，但能起到把钢丝6稍微调直的效果，确认钢丝6能顺利通过后，按下“前”按钮，钢丝6前进，钢丝6在经过竖直校直装置4时，钢丝6从多对竖直校直滚轮4.4之间通过，通过对第一调节丝杆4.6的调节，实现竖直校直滚轮4.4两者之间相对位置的调节，即可以实现对钢丝6处理需要的挤压力进行实时调节，达到消除钢丝6应力的目的，提高校直质量；

再下一步把钢丝6通过水平校直滚轮5.4，先把水平校直滚轮5.4间隙调大，但能起到把钢丝6稍微调直的效果，确认钢丝6能顺利通过后，按下“前”按钮，钢丝6前进，钢丝6在经过水平校直装置5时，钢丝6从多对水平校直滚轮5.4之间通过，通过对第二调节丝杆5.6的调节，实现水平校直滚轮5.4两者之间相对位置的调节，即可以实现对钢丝6处理需要的挤压力进行实时调节，提高校直质量；使得钢丝6出线呈直线，竖直校直装置4、水平校直装置5能够检查钢丝6质量，过滤钢丝6表面裂纹、中心裂纹、夹杂等一些质量缺陷；把钢丝6表面拉应力改变成压应力，增加钢丝6的疲劳性，提高产品质量。

本实用新型可同时完成传输钢丝和校直钢丝的工艺，避免加工时，已变形的钢丝影响产品的加工精度，从而提高了钢丝生产的质量，具有方便调节，提高效率的优点。