一种钣金加工用打磨冲孔装置的制作方法

本实用新型涉及钣金加工技术领域，尤其涉及一种钣金加工用打磨冲孔装置。

背景技术：

钣金是一种针对厚度在6mm以下的金属薄板的综合冷加工工艺，包括剪、冲、切、复合、折、焊接、铆接、拼接、成型等，其显著的特征就是同一零件厚度一致，通过钣金工业加工出的产品叫做钣金件。钣金加工冲孔往往会在冲孔部位形成毛刺，在对工件进行油漆之前或精加工之前必须先行去除这些毛刺，而冲孔后孔内侧和边缘的毛刺不易清除。现有的钣金加工装置中缺少一种可以对钣金进行冲孔并且可以对孔进行打磨的装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种钣金加工用打磨冲孔装置，以解决背景技术中提出的问题。

根据本实用新型实施例的一种钣金加工用打磨冲孔装置，包括支撑架、工作台、支撑板、模组安装架、丝杠、滑台、丝杠驱动电机、液压冲孔机、打磨驱动电机和打磨刷，所述工作台焊接固定在支撑架的顶部，所述支撑板的底部与工作台的后侧固定连接，所述支撑板的顶部与模组安装架固定连接，所述丝杠紧固在模组安装架上，所述滑台通过螺纹连接方式传动连接在丝杠上且滑台与模组安装架之间通过滑轨滑动连接，所述丝杠的左端与固定安装在模组安装架上的丝杠驱动电机的输出轴固定连接，所述滑台上的左侧固定安装有液压冲孔机，所述液压冲孔机的底部设置有冲孔头，所述滑台上的右侧固定连接有安装座，所述安装座上开设有竖直设置的滑槽，所述滑槽通过滑块与打磨驱动电机滑动连接，所述打磨驱动电机的输出轴与打磨刷固定连接，所述打磨驱动电机的顶部与伸缩气缸的伸缩杆连接。

进一步的，所述工作台的中部设有供冲孔头穿过的开口。

进一步的，所述工作台的底部位于开口的下方卡接有收集盒。

进一步的，所述工作台的底部位于开口的两侧安装有电磁吸盘。

进一步的，所述丝杠的右端与固定连接在模组安装架上的轴承连接。

进一步的，所述冲孔头与打磨刷位于同一个竖直平面上，且所述冲孔头与打磨刷所在竖直平面与支撑板平行。

本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：通过丝杠驱动电机带动丝杠旋转，进而驱动滑台沿丝杠运动，使液压冲孔机和打磨驱动电机进行水平方向的移动，电磁吸盘用于固定冲孔工件，使其不发生偏移，打磨驱动电机和打磨刷用于打磨冲孔后孔内侧和边缘上形成的毛刺，该装置使冲孔和打磨工序连续进行，稳定性强，提高了工作效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型提出的一种钣金加工用打磨冲孔装置的结构示意图。

图中：1-支撑架、2-工作台、3-支撑板、4-模组安装架、5-丝杠、6-滑台、7-丝杠驱动电机、8-液压冲孔机、9-打磨驱动电机、10-打磨刷、11-冲孔头、12-安装座、13-滑槽、14-开口、15-收集盒、16-电磁吸盘、17-伸缩气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1，一种钣金加工用打磨冲孔装置，包括支撑架1、工作台2、支撑板3、模组安装架4、丝杠5、滑台6、丝杠驱动电机7、液压冲孔机8、打磨驱动电机9和打磨刷10，工作台2焊接固定在支撑架1的顶部，支撑板3的底部与工作台2的后侧固定连接，支撑板3的顶部与模组安装架4固定连接，丝杠5紧固在模组安装架4上，滑台6通过螺纹连接方式传动连接在丝杠5上且滑台与模组安装架4之间通过滑轨滑动连接，丝杠5的左端与固定安装在模组安装架4上的丝杠驱动电机7的输出轴固定连接，滑台6上的左侧固定安装有液压冲孔机8，液压冲孔机8选用CH-70液压冲孔机，液压冲孔机8的底部设置有冲孔头11，滑台6上的右侧固定连接有安装座12，安装座12上开设有竖直设置的滑槽13，滑槽13通过滑块与打磨驱动电机9滑动连接，打磨驱动电机9的输出轴与打磨刷10固定连接，打磨驱动电机9的顶部与伸缩气缸17的伸缩杆连接，本实施例中伸缩气缸17选用无锡斯麦特SC标准气缸。

为了保证冲孔效果在工作台2的中部开设有供冲孔头11穿过的开口14，工作台2的底部位于开口14的下方卡接有收集盒15，冲孔头11冲孔后的废料和打磨产生的粉尘落入到收集盒中收集，避免污染工作环境的同时可以资源回收利用，工作台2的底部位于开口14的两侧安装有电磁吸盘16，电磁吸盘是一种电磁夹具，它通过电磁线圈通电后吸盘体产生的吸力来固定被加工工件。电磁吸盘由铁芯、线圈、面板和支架等几部分构成，可以将被加工工件紧紧吸附在工作台2上。本实施例中选用上海山磁机械生产的X11系列标准电磁吸盘，其吸力可透过厚度较小的工作台2将工件紧紧吸住。

丝杠5的右端与固定连接在模组安装架4上的轴承17连接，轴承17可以减少丝杠5与模组安装架4之间的摩擦力，而且可以限制滑台6的位置，为了保证打磨刷10落点位置与冲孔位置对应，冲孔头11与打磨刷10位于同一个竖直平面上，且冲孔头11与打磨刷10所在竖直平面与支撑板3平行。

工作原理：使用时，首先将该冲孔装置连接好电源和控制器，将待冲孔工件置于工作台2上，此时启动电磁吸盘16，使得被加工工件紧紧吸附在工作台2上，冲孔作业时，首先控制丝杠驱动电机7工作，推动CH-70液压冲孔机8在模组安装架4上水平移动，调节好CH-70液压冲孔机8的位置，然后打开CH-70液压冲孔机8，通过冲孔头11进行冲孔，冲孔完成后，控制丝杠驱动电机7再次工作，推动CH-70液压冲孔机8向左移动，调节好打磨驱动电机9和打磨刷10的位置，控制伸缩气缸17工作，推动打磨驱动电机9在安装座12上竖直移动，使打磨刷10伸入至工件的孔内，启动打磨驱动电机9，带动打磨刷10旋转进行打磨，打磨结束后关闭电磁吸盘16，其他部件回复原位，整个装置完整运行。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。