一种数控车床装卸料装置的制作方法

本实用新型是一种数控车床装卸料装置，属于数控车床领域。

背景技术：

数控车床是数字控制车床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化车床，能够根据已编好的程序，使车床动作并加工零件，数控车床解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化车床，在现代工业中被大范围的使用。

现有技术公开了申请号为：CN201520740394.4的一种数控车床用夹具，，包括夹具座、主体、弹簧夹头、支撑座、圆锥套、定位筒座、圆盘、拉杆、夹块、连接螺栓和定位筒；所述的夹具座固定在主轴上，主体前端与夹具座固定连接，支撑座位于主体内，且支撑座的前端固定在夹具座上；所述定位筒座固定在支撑座的后端面上，定位筒固定在定位筒座的后端面上，主体后端内壁上设有环形凹槽，环形凹槽内装有锥套，锥套内壁为锥面，但是该现有技术在对车床设置的夹具上，在使用上较为不便，难以做到快速安装和拆卸，导致在加工上影响到生产效率，使生产工件带有瑕疵，较难达到合格线上。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种数控车床装卸料装置，以解决现有在对车床设置的夹具上，在使用上较为不便，难以做到快速安装和拆卸，导致在加工上影响到生产效率，使生产工件带有瑕疵，较难达到合格线上的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种数控车床装卸料装置，其结构包括传送块、伸缩缸、辅助装置、工件杆、圆盘、加工平面、三爪卡盘、固定箱、移动台、螺杆、底座、车床，所述传送块底面垂直安装于车床上方，所述伸缩缸位于传送块上方，所述伸缩缸结构为圆柱体，所述辅助装置嵌入安装于伸缩缸内侧，所述工件杆与伸缩缸位于同一轴心，所述圆盘背面固定安装于移动台正表面，所述加工平面垂直安装于移动台上方，所述加工平面结构为长方体，所述三爪卡盘左侧固定安装于固定箱右侧，所述固定箱设于车床上方，所述螺杆贯穿于移动台内侧，所述螺杆位于车床上方，所述底座顶端垂直焊接于车床底面，所述辅助装置包括外壳、螺纹杆、固定钢块、弧形块、移动杆、锥形复合齿轮、传动齿轮、齿轮条、复位弹簧、铜套，所述螺纹杆嵌入安装于外壳内侧，所述螺纹杆与铜套螺纹连接，所述固定钢片位于螺纹杆下方，所述固定钢块底端贴合于弧形块上方，所述移动杆安装于弧形块与锥形复合齿轮之间，所述锥形复合齿轮与传动齿轮机械连接，所述传动齿轮固定安装于齿轮条左侧，所述复位弹簧底端安装于齿轮条上方，所述复位弹簧顶端连接于铜套下方，所述螺纹杆固定安装于工件杆内侧。

进一步地，所述辅助装置位于传送块上方，所述工件杆设于移动台上方。

进一步地，所述工件杆结构为圆柱体，所述固定箱结构为长方体，所述固定钢块结构为长方体。

进一步地，所述圆盘设有2个，所述弧形块设有2个。

进一步地，所述三爪卡盘直径为50cm,厚度为30cm。

进一步地，所述工件杆制作材料为淬硬的合金钢，该工件杆硬度高，且不易磨损。

进一步地，所述三爪卡盘制作材料为HT300铸铁，该三爪卡盘夹紧力大，装夹效率高，自动定心好。

有益效果

本实用新型一种数控车床装卸料装置，结构上设有辅助装置，可以通过辅助装置设定为一个对工件中心却准定位的装置，便于安装，在拆卸上，由于工件都能快速进行安装，所以拆卸也不存在什么麻烦，过程中，工件杆贴合于外壳，由螺纹杆嵌入外壳内侧与铜套螺纹连接，此时中心轴已被确定，进行快速安装，反之逆向旋转则能快速拆卸，通过转动手柄，使得锥形复合齿轮带着传动齿轮机械运动，由于移动杆安装于弧形块与锥形复合齿轮之间，随着锥形复合齿轮转动，移动杆传递给弧形块，弧形块顺时针转动将固定钢块顶着螺纹杆内，为防止出现震动，将其再次固定，同时传动齿轮的转动使得齿轮条上移，对复位弹簧进行挤压，复位弹簧受弹力作用，使铜套与齿轮条之间保持一定距离，也从中排除铜套可能带来的一些震动问题，在传送块内侧设有一个专门放置工件的卡槽，通过把生产出来的工件分批放置在传送块内，以方便工作人员进行快速卸料，从而在加工时，可以通过辅助装置，对工件进行快速安装，在工作上提高效率，在更换工件也因辅助装置使得更加方便，从中提高工件生产的合格率。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种数控车床装卸料装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种辅助装置的剖面结构示意图。

图中：传送块-1、伸缩缸-2、辅助装置-3、工件杆-4、圆盘-5、加工平面-6、三爪卡盘-7、固定箱-8、移动台-9、螺杆-10、底座-11、车床-12、外壳-301、螺纹杆-302、固定钢块-303、弧形块-304、移动杆-305、锥形复合齿轮-306、传动齿轮-307、齿轮条-308、复位弹簧-309、铜套-310。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1、图2，本实用新型提供一种数控车床装卸料装置技术方案：其结构包括传送块1、伸缩缸2、辅助装置3、工件杆4、圆盘5、加工平面6、三爪卡盘7、固定箱8、移动台9、螺杆10、底座11、车床12，所述传送块1底面垂直安装于车床12上方，所述伸缩缸2位于传送块1上方，所述伸缩缸2结构为圆柱体，所述辅助装置3嵌入安装于伸缩缸2内侧，所述工件杆4与伸缩缸2位于同一轴心，所述圆盘5背面固定安装于移动台9正表面，所述加工平面6垂直安装于移动台9上方，所述加工平面6结构为长方体，所述三爪卡盘7左侧固定安装于固定箱8右侧，所述固定箱8设于车床12上方，所述螺杆10贯穿于移动台9内侧，所述螺杆10位于车床12上方，所述底座11顶端垂直焊接于车床12底面，所述辅助装置3包括外壳301、螺纹杆302、固定钢块303、弧形块304、移动杆305、锥形复合齿轮306、传动齿轮307、齿轮条308、复位弹簧309、铜套310，所述螺纹杆302嵌入安装于外壳301内侧，所述螺纹杆302与铜套310螺纹连接，所述固定钢片303位于螺纹杆302下方，所述固定钢块303底端贴合于弧形块304上方，所述移动杆305安装于弧形块304与锥形复合齿轮306之间，所述锥形复合齿轮306与传动齿轮307机械连接，所述传动齿轮307固定安装于齿轮条308左侧，所述复位弹簧309底端安装于齿轮条308上方，所述复位弹簧309顶端连接于铜套310下方，所述螺纹杆302固定安装于工件杆4内侧，所述辅助装置3位于传送块1上方，所述工件杆4设于移动台9上方，所述工件杆4结构为圆柱体，所述固定箱8结构为长方体，所述固定钢块303结构为长方体，所述圆盘5设有2个，所述弧形块304设有2个，所述三爪卡盘7直径为50cm,厚度为30cm，所述工件杆4制作材料为淬硬的合金钢，该工件杆硬度高，且不易磨损，所述三爪卡盘7制作材料为HT300铸铁，该三爪卡盘夹紧力大，装夹效率高，自动定心好。

本专利所说的三爪卡盘7由卡盘体、活动卡爪和卡爪驱动机构组成，三爪卡盘上三个卡爪导向部分的下面，有螺纹与碟形伞齿轮背面的平面螺纹相啮合，当用扳手通过四方孔转动小伞齿轮时，碟形齿轮转动，背面的平面螺纹同时带动三个卡爪向中心靠近或退出，用以夹紧不同直径的工件，铜套310也称铜轴套，分为多种，包括机用铜辊、铜轴承等，用于各种轻工、大型、重型机械上，是机械上的重要组成件，产品具有传统的锡青铜轴承功能，以电解铜为原料配以多种微量金属元素，经高温烧结，通过气压离心铸造加工而成。

例如，操机人员小林为解决车床加工工件产生出来的杂屑堵塞在工件夹具内，从而影响对工件安装和拆卸件效率问题时，可以通过辅助装置3设定为一个对工件中心却准定位的装置，便于安装，在拆卸上，由于工件都能快速进行安装，所以拆卸也不存在什么麻烦，过程中，工件杆4贴合于外壳301，由螺纹杆302嵌入外壳301内侧与铜套310螺纹连接，此时中心轴已被确定，进行快速安装，反之逆向旋转则能快速拆卸，通过转动手柄，使得锥形复合齿轮306带着传动齿轮307机械运动，由于移动杆305安装于弧形块304与锥形复合齿轮306之间，随着锥形复合齿轮306转动，移动杆305传递给弧形块304，弧形块304顺时针转动将固定钢块303顶着螺纹杆302内，为防止出现震动，将其再次固定，同时传动齿轮307的转动使得齿轮条308上移，对复位弹簧309进行挤压，复位弹簧309受弹力作用，使铜套310与齿轮条308之间保持一定距离，也从中排除铜套310可能带来的一些震动问题，在传送块1内侧设有一个专门放置工件的卡槽，通过把生产出来的工件分批放置在传送块1内，以方便工作人员进行快速卸料。

本实用新型解决了在对车床设置的夹具上，在使用上较为不便，难以做到快速安装和拆卸，导致在加工上影响到生产效率，使生产工件带有瑕疵，较难达到合格线上的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，结构上设有辅助装置，可以通过辅助装置设定为一个对工件中心却准定位的装置，便于安装，在拆卸上，由于工件都能快速进行安装，所以拆卸也不存在什么麻烦，过程中，工件杆贴合于外壳，由螺纹杆嵌入外壳内侧与铜套螺纹连接，此时中心轴已被确定，进行快速安装，反之逆向旋转则能快速拆卸，通过转动手柄，使得锥形复合齿轮带着传动齿轮机械运动，由于移动杆安装于弧形块与锥形复合齿轮之间，随着锥形复合齿轮转动，移动杆传递给弧形块，弧形块顺时针转动将固定钢块顶着螺纹杆内，为防止出现震动，将其再次固定，同时传动齿轮的转动使得齿轮条上移，对复位弹簧进行挤压，复位弹簧受弹力作用，使铜套与齿轮条之间保持一定距离，也从中排除铜套可能带来的一些震动问题，在传送块内侧设有一个专门放置工件的卡槽，通过把生产出来的工件分批放置在传送块内，以方便工作人员进行快速卸料，从而在加工时，可以通过辅助装置，对工件进行快速安装，在工作上提高效率，在更换工件也因辅助装置使得更加方便，从中提高工件生产的合格率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。