一种球磨机钢球生产用空气锤储料台的制作方法

本实用新型涉及钢球生产技术领域，具体是一种球磨机钢球生产用空气锤储料台。

背景技术：

钢球根据生产加工工艺分为研磨钢球，锻造钢球，铸造钢球。根据加工材料分为轴承钢球、不锈钢球、碳钢球、铜轴承钢球、合金球等。其中轴承钢球为工业的重要基础零部件，合金钢球是以碳、铬、锰、钼等为主要添加金属元素，并通过锻打、旋压、轧制和铸造等方式生成的一种球状形铁合金耐磨体，它是当今粉碎工业矿山用球，水泥用球等最重要组成部分。

钢球在生产过程中，经过空气锤打锤成型后会放入储料台，然后进行淬火，现有的储料台内部没有利用挡板进行隔离，当高温钢球放入储料台时会发生触碰而导致粘合的问题，而且钢球在储料台滞留的时间内会有大量的热量流失，如果可以合理的利用可以为企业提供很好的资源，因此，本领域技术人员提供了一种球磨机钢球生产用空气锤储料台，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种球磨机钢球生产用空气锤储料台，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种球磨机钢球生产用空气锤储料台，包括底座，所述底座的上端安装有废渣收集箱，且底座的上端位于废渣收集箱的前表面设置有废渣入口，所述废渣收集箱的上端设置有储料箱，且废渣收集箱与储料箱之间安装有夹层，所述储料箱的前表面设置有钢球入口，且储料箱的内部设置有挡板，所述储料箱的内部位于挡板的一侧位置处开设有限位槽，所述夹层的一侧面贯穿有上出风管，所述上出风管的下端贯通连接有第一引风机，所述第一引风机的一端设置有排风口，所述底座的上表面位于上出风管的正下方位置处贯穿有下出风管。

作为本实用新型进一步的方案：所述夹层的另一侧贯穿有上进风管，且夹层的内部设置有第一U形管，所述夹层的内侧壁位于第一U形管的一端位置处安装有第一连接口，所述第一U形管和第一连接口均设置有三个，且第一U形管的一端与上出风管通过第一连接口贯通连接，所述第一U形管的另一端与上进风管贯通连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述上进风管的下端安装有第二引风机，所述第二引风机的一端设置有进风口，所述底座的上表面位于上进风管的正下方位置处贯穿有下进风管，所述第二引风机的一端设置有电子气阀，且第二引风机分别与上进风管和下进风管贯通连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述排风口的一端设置有电子气阀，且排风口分别与上出风管和下出风管通过电子气阀贯通连接，所述排风口的下端设置有固定板，且排风口与废渣收集箱通过固定板固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述底座的内部设置有底座进风管，所述底座进风管的上端共设置有三个第二连接口，所述底座的上表面且位于底座进风管的一端位置处设置有第二U形管，所述底座进风管与第二U形管贯通连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述挡板至少设置有六个，且分别对称设置在储料箱的内部，所述挡板是一种耐高温型钢材质的构件。

作为本实用新型再进一步的方案：所述上进风管与上出风管通过第一U形管和第一连接口贯通连接，所述下进风管与下出风管通过第二连接口、底座进风管和第二U形管贯通连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型将储料箱利用挡板进行隔开，同时在相邻的两个挡板之间设置限位槽，可以对利用空气锤进行打锤后的成型钢球进行隔离放置，防止高温的钢球在储料箱内发生触碰而产生粘合的现象，同时利用废渣收集箱将高温钢球打锤时产生的废屑进行收集，方便配合夹层上的第一U形管和底座内的第二U形管对储料箱内的高温钢球和废渣收集箱内的废渣所产生的热量进行吸收利用，进一步的提高了第一U形管和第二U形管吸收热量的充足性，减少了资源的浪费，本实用新型不仅结构简单，操作方便，而且分工明确，同时对高温钢球和高温废渣所产生的热量进行充分利用，进一步的避免了资源的浪费。

附图说明

图1为一种球磨机钢球生产用空气锤储料台的结构示意图；

图2为一种球磨机钢球生产用空气锤储料台中夹层的结构示意图；

图3为一种球磨机钢球生产用空气锤储料台中底座的结构示意图。

图中：1、底座；101、第二连接口；102、底座进风管；103、第二U形管；2、废渣收集箱；3、废渣入口；4、钢球入口；5、挡板；6、限位槽；7、储料箱；8、夹层；801、第一U形管；802、第一连接口；9、排风口；10、第一引风机；11、下出风管；12、第二引风机；13、进风口；14、上进风管；15、下进风管；16、上出风管。

具体实施方式

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种球磨机钢球生产用空气锤储料台，包括底座1，底座1的上端安装有废渣收集箱2，且底座1的上端位于废渣收集箱2的前表面设置有废渣入口3，废渣收集箱2的上端设置有储料箱7，且废渣收集箱2与储料箱7之间安装有夹层8，储料箱7的前表面设置有钢球入口4，且储料箱7的内部设置有挡板5，储料箱7的内部位于挡板5的一侧位置处开设有限位槽6，夹层8的一侧面贯穿有上出风管16，上出风管16的下端贯通连接有第一引风机10，第一引风机10的一端设置有排风口9，底座1的上表面位于上出风管16的正下方位置处贯穿有下出风管11。

夹层8的另一侧贯穿有上进风管14，且夹层8的内部设置有第一U形管801，夹层8的内侧壁位于第一U形管801的一端位置处安装有第一连接口802，第一U形管801和第一连接口802均设置有三个，且第一U形管801的一端与上出风管16通过第一连接口802贯通连接，第一U形管801的另一端与上进风管14贯通连接，上进风管14的下端安装有第二引风机12，第二引风机12的一端设置有进风口13，底座1的上表面位于上进风管14的正下方位置处贯穿有下进风管15，第二引风机12的一端设置有电子气阀，且第二引风机12分别与上进风管14和下进风管15贯通连接，通过外接控制开关控制第二引风机12将外界的风由进风口13引入上进风管14和下进风管15内，一部分风通过上进风管14进入夹层8内的第一U形管801，将第一U形管801设计成“U”型方便吸入的风可以更加充分的进行受热，方便将储料箱7和废渣收集箱2内成型钢球和废渣所产生的热量进行吸收，第一U形管801内的风因受热形成热风，再由第一连接口802排出，方便对储料箱7和废渣收集箱2内的热量进行吸收利用。

排风口9的一端设置有电子气阀，且排风口9分别与上出风管16和下出风管11通过电子气阀贯通连接，排风口9的下端设置有固定板，且排风口9与废渣收集箱2通过固定板固定连接，底座1的内部设置有底座进风管102，底座进风管102的上端共设置有三个第二连接口101，底座1的上表面且位于底座进风管102的一端位置处设置有第二U形管103，底座进风管102与第二U形管103贯通连接，上进风管14与上出风管16通过第一U形管801和第一连接口802贯通连接，下进风管15与下出风管11通过第二连接口101、底座进风管102和第二U形管103贯通连接，第二引风机12所引进的外界风一部分通过上进风管14引入夹层8内的第一U形管801，另一部分通过下进风管15引入底座1内的底座进风管102内，再由底座进风管102引入第二U形管103内，方便对废渣收集箱2内的废渣产生的热量进一步的吸收，将第二U形管103设计成“U”型，可以使第二U形管103内的外界风可以充分的吸收废渣收集箱2内产生的热量，便于对其产生的热量进行回收利用。

挡板5至少设置有六个，且分别对称设置在储料箱7的内部，挡板5是一种耐高温型钢材质的构件，将储料箱7利用挡板5进行隔断，同时在两个挡板5之间设置多个限位槽6，方便在空气锤对钢球进行打锤后，将钢球放入储料箱7内，同上利用限位槽6对钢球进行分离放置，避免高温的钢球在储料箱7内发生触碰而出现粘合的现象，而且方便工作人员的拿取。

本实用新型的工作原理是：本实用新型设计的是一种对钢球在利用空气锤打锤后进行储放的设备，当钢球经过空气锤打锤成型后，工作人员将其通过钢球入口放置到储料箱7内，再利用限位槽6对钢球进行限位，而且配合挡板5可以将钢球进行隔离，防止高温的钢球在储料箱7内发生触碰而产生粘合的现象，同时在储料箱7的下端设置夹层8和废渣收集箱2，一方面可以对钢球打锤时产生的废屑进行收集，另一方面通过夹层8上的第一U形管801和底座1内的第二U形管103对储料箱7内的高温钢球和废渣收集箱2内的废渣所产生的热量进行吸收利用，回收利用的步骤为：通过外接控制开关控制第二引风机12将外界的风由进风口13引入上进风管14和下进风管15内，一部分风通过上进风管14进入夹层8内的第一U形管801，将第一U形管801设计成“U”型方便吸入的风可以更加充分的进行受热，方便将储料箱7和废渣收集箱2内成型钢球和废渣所产生的热量进行吸收，第一U形管801内的风因受热而形成热风，再由第一连接口802排出，另一部分风通过下进风管15引入底座1内的底座进风管102内，再由底座进风管102引入第二U形管103内，方便对废渣收集箱2内的废渣产生的热量进一步的吸收，将第二U形管103设计成“U”型，可以使第二U形管103内的外界风可以充分的吸收废渣收集箱2内产生的热量，第二U形管103内的风会因受热形成热风，当夹层8内的第一U形管801和底座1内的第二U形管103对废渣收集箱2和储料箱7内的热量进行吸收后，第一U形管801内的热风会通过第一连接口802输送进行上出风管16内，第二U形管103内的热风会输送进下出风管11内，最后上出风管16和下出风管11内的热风会贯通，并通过第一引风机10通过排风口9排出，利用上进风管14、下进风管15、第一U形管801、第二U形管103、上出风管16和下出风管11形成一个余热吸收利用的方式，可以对高温的钢球和高温废渣所产生的热量进行回收利用，减少热量的浪费，方便资源的合理利用，回收的热风可以用于钢球原料的熔化等其他用途。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。