电机刷架与端盖铆接压装的辅助冲压装置的制作方法

本实用新型涉及辅助冲压装置，尤其是一种电机刷架与端盖铆接压装的辅助冲压装置。

背景技术：

采用全手工的方式存在人工成本高，效率低，废品率高等缺点。电机的端盖、刷架与铆钉的装配过程分成几个工序，各工序采用独立的设备进行作业，各工序之间采用固定工装进行衔接，各工序基本都需要一个工人进行相应的操作，各工序之间工装的周转时间比较多，虽然产品合格率较全手工作业方式有所提高，但这种作业方式仍然存在着人工成本高，效率低等缺点，且产品合格率仍有待提高。

技术实现要素：

本实用新型要解决上述现有技术的缺点，提供一种使用方便的电机刷架与端盖铆接压装的辅助冲压装置，用于在电机刷架与端盖两者之间冲压上铆，使用效果率，上铆位置准确，方便快捷。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案：这种电机刷架与端盖铆接压装的辅助冲压装置，包括底板，底板的上端左侧安装有冲压单元，冲压单元下端设有安装于底板上且与冲压单元配合使用的工件定位安装单元。这样，工件定位安装单元用于安装电机刷架以及端盖，端盖置于电机刷架上端，两者之间先通过胶水连接，使得配合稳定性好，然后通过冲压单元对两者进行上铆，通过铆钉连接两者，换位上铆通过转动端盖即可，精度更高，产品合格率高。

冲压单元设有安装于底板的竖向支撑板以及安装于竖向支撑板上端且横向设置的气缸固定板，气缸固定板上安装有气缸，气缸的活塞杆上安装有连接头，连接头的下端连接有固定头，固定头的下端安装有铆接头固定座，铆接头固定座的下端设有安装于铆接头固定座内的铆接头，铆接头固定座内设有缓冲部，缓冲部置于铆接头内侧且置于铆接头固定座的中心位置。这样，通过气缸实现驱动冲压单元，实现将铆接头冲至电机刷架与端盖内，实现两者配合，考虑到不是铆接头的位置不是居中设置，故将铆接头设置在铆接头固定座偏离中心的位置，缓冲部用于保护电机刷架与端盖，防止两者被损坏，使用效果好。

工件定位安装单元设有安装于底板上的垫块，垫块的上端安装有增高垫块，增高垫块上端安装有定位座。这样，利用定位座实现电机刷架的快速定位安装，增高垫块用于提高安装高度，便于符合气缸的运动行程长度，使用效果好。

进一步完善，缓冲部设有滑动连接于铆接头固定座内的螺钉，螺钉的下端安装有压头，铆接头固定座与压头设有套于螺钉上的弹簧。这样，螺钉为移动杆件，在受力后实现移动，压头顶于端盖上，且在弹簧的作用下降低活塞杆下冲速度，起到良好的保护作用，且弹簧具有自复位效果，能够快速帮助螺钉回至原位。

进一步完善，气缸固定板的下端设有安装于气缸的活塞杆上的导向板，竖向支撑板的内侧开有供导向板滑动连接于的导向槽。这样，考虑到冲压过程中会产生较大的冲力，气缸的活塞杆长期受该力影响会导致中心不稳，如此一来冲压就会导致距离偏差，故添加导向板，通过在导向槽内移动来降低冲力，起到良好的保护效果。

本实用新型有益的效果是：本实用新型用于对电机刷架与端盖两者上铆，电机刷架放于工件定位安装单元，实现快速定位安装，端盖置于电机刷架上端，两者之间先通过胶水连接，使得配合稳定性好，然后通过冲压单元对两者进行上铆，通过铆钉连接两者，换位上铆通过转动端盖即可，精度更高，产品合格率高，值得推广。

附图说明

图1为本实用新型装配工件的立体结构示意图；

图2为本实用新型图1中A部分的局部放大示意图。

附图标记说明：底板1，冲压单元2，工件定位安装单元3，竖向支撑板4，气缸固定板5，气缸6，连接头7，固定头8，铆接头固定座9，铆接头10，缓冲部11，垫块12，增高垫块13，定位座14，螺钉15，压头16，弹簧17，导向板18，导向槽19。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

参照附图：这种电机刷架与端盖铆接压装的辅助冲压装置，包括底板1，底板1的上端左侧安装有冲压单元2，冲压单元2下端设有安装于底板1上且与冲压单元2配合使用的工件定位安装单元3；

冲压单元2设有安装于底板1的竖向支撑板4以及安装于竖向支撑板4上端且横向设置的气缸固定板5，气缸固定板5上安装有气缸6，气缸6的活塞杆上安装有连接头7，连接头7的下端连接有固定头8，固定头8的下端安装有铆接头固定座9，铆接头固定座9的下端设有安装于铆接头固定座9内的铆接头10，铆接头固定座9内设有缓冲部11，缓冲部11置于铆接头10内侧且置于铆接头固定座9的中心位置；

工件定位安装单元3设有安装于底板1上的垫块12，垫块12的上端安装有增高垫块13，增高垫块13上端安装有定位座14。

缓冲部11设有滑动连接于铆接头固定座9内的螺钉15，螺钉15的下端安装有压头16，铆接头固定座9与压头16设有套于螺钉15上的弹簧17。

气缸固定板5的下端设有安装于气缸6的活塞杆上的导向板18，竖向支撑板4的内侧开有供导向板18滑动连接于的导向槽19。

在使用时，将电机刷架20摆放于定位座14上，然后端盖21通过胶水粘于电机刷架20上，完成定位安装后，气缸6启动，驱动铆接头10下移且逐渐接近电机刷架20与端盖21，待压头16贴于端盖21上后即可实现上铆。

虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。