轧辊加工机床的制作方法

本实用新型涉及轧辊加工用机械设备领域，特别涉及一种轧辊加工机床。

背景技术：

轧辊是轧机上使金属产生连续塑性变形的主要工作部件和工具。根据实际用途，轧辊表面可能呈光滑的圆柱面，也可能开设有轧槽或者更为复杂的阴纹，用以在被轧工件表面形成特定的图案，对于这一用途的轧辊，其在锻造成型后需要经过进一步地切削加工。

目前，公告号为CN207494639U的中国专利公开了一种数控轧辊槽加工机床，它包括床身，床身上具有第一滚珠丝杆机构及导轨机构，上述两者并行设置；床鞍部件包括床鞍本体、旋飞铣头部件和摆动雕铣头部件；床鞍本体安装在第一滚珠丝杆机构上，其上面安装有第一滚珠丝杆机构的第二滚珠丝杆机构，第二滚珠丝杆机构远离工件的一端均装有行程开关；旋飞铣头部件，安装在其中一根第二滚珠丝杆机构上；摆动雕铣头部件，安装在另一根第二滚珠丝杆机构上。

这种数控轧辊槽加工机床虽然在加工时部件之间不干涉，便于实现全自动化加工，但是数控机床价格昂贵，其加工费用也是普通机床的好几倍，使用数控机床加工轧辊时成本很高，对于只需简单地开设轧槽的轧辊而言，数控机床的实用性和经济性较差。

技术实现要素：

本实用新型是提供一种轧辊加工机床，其具有结构简单，能够稳定有效地完成轧槽加工操作，且大大降低了生产成本的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种轧辊加工机床，包括床身、刀具、轧辊驱动装置和刀具驱动装置，所述轧辊驱动装置包括设置在床身上的驱动电机一，且驱动电机一的机轴上套设有用于固定轧辊的夹持盘，所述刀具驱动装置包括设置在床身上的滑轨、滑动设置在滑轨上的滑移座、用于驱动滑移座移动的驱动电机二，且驱动电机二的机轴与滑移座之间设有用于使滑移座往复运动的传动组件，所述滑移座与刀具相连，所述传动组件包括传动轴，传动轴转动架设在床身上，并与驱动电机二的机轴相连。

通过采用上述技术方案，夹持盘将轧辊夹持固定，并在驱动电机一的驱动下带动轧辊转动；驱动电机二经由传动组件驱动滑移座做往复运动，与滑移座相连的刀具也随之做往复运动，在轧辊转动过程中对其进行切削，形成轧槽；机床整体结构简单，能够稳定有效地完成轧槽加工操作，且大大降低了生产成本。

进一步设置：所述滑轨沿水平方向设置，与轧辊垂直，其横截面呈“凸”字形，且滑轨朝向轧辊一端设有挡板，挡板上设有导向杆，所述导向杆平行于滑轨设置，并穿设于滑移座上，所述滑移座上开设有与导向杆相配合的导向孔。

通过采用上述技术方案，导向杆穿设于滑移座上的导向孔内，使滑移座无法无滑轨脱离，也无法在滑移过程中发生偏移，能够稳定地带动刀具来回移动。

进一步设置：所述导向杆穿设于挡板上，导向杆朝向轧辊一端设有螺纹部，并套设有两个固定螺母，所述固定螺母分别位于挡板两侧，与挡板侧面相抵。

通过采用上述技术方案，导向杆穿设于挡板上，安装滑移座时，可将滑移座放置在滑轨上，然后将导向杆穿入导向孔，再旋拧两个固定螺母，将导向杆与挡板固定，方便快捷。

进一步设置：所述传动组件包括凸轮和复位弹簧，所述凸轮套设在传动轴上，凸轮侧边与滑移座背向轧辊的一端相抵，所述复位弹簧套设在导向杆上，并与滑移座朝向轧辊的一端相抵。

通过采用上述技术方案，凸轮随传动轴转动的过程中，其朝向滑移座一侧的厚度逐渐增加，驱动滑移座朝向轧辊移动，直至凸轮半径较大的一侧与滑移座持续抵触，刀具进行切削；凸轮继续转动，其朝向滑移座一侧的厚度逐渐减少，滑移座失去凸轮的支撑之后，在复位弹簧的弹力作用下背向轧辊移动，带动刀具与轧辊脱离，直至凸轮半径较小的一侧与滑移座持续抵触，刀具与轧辊完全脱开。

进一步设置：所述滑移座朝向凸轮一端转动架设有滚轮，所述滚轮与凸轮相抵，且滚轮的轴心与传动轴的轴心位于同一高度处。

通过采用上述技术方案，设置滚轮与凸轮相抵，可以减少凸轮在驱动滑移座移动的过程中所受摩擦力，进而减少驱动电机二的实际功率，降低损耗。

进一步设置：所述传动组件包括传动块和偏心轮，所述传动块与滑移座背向轧辊的一端固接，且传动块上开设有矩形通槽，所述偏心轮套设在传动轴上，且偏心轮位于通槽内。

通过采用上述技术方案，偏心轮随传动轴转动的过程中，与通槽内壁相抵，带动传动块来回移动，进而带动滑移座做往复运动。

进一步设置：所述驱动电机二的机轴与传动轴之间设有万向联轴器，所述床身上开设有滑槽，滑槽平行于传动轴设置，所述驱动电机二与床身栓接，且螺栓穿设于滑槽内。

通过采用上述技术方案，加工轧槽时，滑移座和刀具与轧辊的轴线在同一高度处，而传动轴与驱动电机二的机轴之间可能存在一定的高度差，设置万向联轴器能够实现二者在不同高度下的传动配合；用于固定驱动电机二的螺栓穿设于滑槽内，并可沿滑槽移动，在传动轴不便移动的情况下可以对驱动电机二的位置进行调节，以便安装万向联轴器。

进一步设置：所述夹持盘上设有若干夹爪，且夹爪与轧辊的侧壁相抵。

通过采用上述技术方案，夹爪与轧辊的侧壁相抵，将其夹持固定在夹持盘上。

进一步设置：所述滑移座朝向轧辊一端开设有刀具槽，所述刀具背向轧辊一端嵌于刀具槽内，并与滑移座栓接。

通过采用上述技术方案，刀具一端嵌于刀具槽内后，与滑移座栓接，保证刀具与滑移座的稳固连接，避免刀具在切削过程中受到冲击之后发生偏移。

进一步设置：所述驱动电机一和驱动电机二均采用变频电机。

通过采用上述技术方案，采用变频电机，可以对传动轴和轧辊的转速进行调节，用以切削不同长度的轧槽。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、结构简单，能够稳定有效地完成轧槽加工操作，且大大降低了生产成本；

2、拆装时方便快捷。

附图说明

图1是实施例1中用于体现轧辊加工机床的结构示意图；

图2是实施例1中用于体现轧辊驱动装置的结构示意图；

图3是实施例1中用于体现刀具驱动装置的结构示意图；

图4是实施例1中用于体现刀具、滑移座、滑轨之间连接关系示意图；

图5是实施例1中用于体现传动组件的结构示意图；

图6是实施例2中用于体现传动组件的结构示意图。

图中，1、床身；2、刀具；3、轧辊驱动装置；4、刀具驱动装置；5、轧辊；11、滑槽；31、驱动电机一；32、夹持盘；321、夹爪；322、凹槽；323、底座；324、螺杆；41、滑轨；42、滑移座；43、驱动电机二；44、传动组件；45、万向联轴器；411、挡板；412、导向杆；413、螺纹部；414、固定螺母；421、导向孔；422、滚轮；423、刀具槽；441、传动轴；442、凸轮；443、复位弹簧；444、传动块；445、偏心轮；446、通槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：一种轧辊加工机床，如图1所示，床身1上设有轧辊驱动装置3和刀具驱动装置4，轧辊5与轧辊驱动装置3相连，刀具2与刀具驱动装置4相连，且刀具2沿水平方向设置，垂直指向轧辊5的轴心。

如图2所示，轧辊驱动装置3包括驱动电机一31和夹持盘32。其中，驱动电机一31为变频电机，与床身1固接，夹持盘32则同轴套设在驱动电机一31的机轴上，并与机轴固接。夹持盘32上开设有4条凹槽322，各凹槽322均指向夹持盘32的轴心，并环绕夹持盘32的轴心均匀分布。

如图2所示，凹槽322内滑动设有夹爪321，凹槽322背向夹持盘32轴心的一端则设有底座323和螺杆324，螺杆324与底座323螺纹配合。旋拧螺杆324与夹爪321背向轧辊5的一侧相抵，使夹爪321与轧辊5紧贴，将轧辊5夹持固定。

如图3所示，刀具驱动装置4包括驱动电机二43、传动组件44、滑移座42和滑轨41。其中，驱动电机二43采用变频电机，并通过传动组件44驱动滑移座42来回移动，而刀具2与滑移座42相连，随之做往复运动。

如图4所示，滑轨41与床身1固接，沿水平方向设置，并与轧辊5垂直，滑移座42则滑动设置在滑轨41上。滑移座42朝向轧辊5一端开设有刀具槽423，刀具2与滑轨41平行，其背向轧辊5一端嵌于刀具槽423内，并与滑移座42栓接。

如图4所示，滑轨41的横截面呈“凸”字形，其朝向轧辊5的一端设有挡板411，且挡板411与滑轨41垂直。挡板411上设有导向杆412，导向杆412与滑轨41平行，穿过滑移座42上的导向孔421。滑移座42在滑轨41上来回滑动的过程中，导向杆412在导向孔421内滑动，使滑移座42稳定地滑移。

如图4所示，导向杆412穿设于挡板411上，其朝向轧辊5的一端设有螺纹部413，并套设有两个与之螺纹配合的固定螺母414。导向杆412与挡板411可拆卸连接，需要将其固定时，旋拧两个固定螺母414，使其分别与挡板411的两侧面相抵即可。

如图5所示，传动组件44包括传动轴441、凸轮442和复位弹簧443。其中，传动轴441通过两个轴承座转动架设在床身1上，并与驱动电机二43（参见图3）的机轴相连，凸轮442则同轴套设在传动轴441上，与传动轴441固接，且凸轮442侧边与滑移座42背向轧辊5（参见图3）的一端相抵，复位弹簧443套设于导向杆412上，其一端与挡板411相抵，另一端与滑移座42朝向轧辊5（参见图3）的一端相抵。

传动轴441随驱动电机二43转动，并带动凸轮442转动，凸轮442半径较大的一侧转至传动轴441与滑移座42之间时，克服复位弹簧443的弹力将滑移座42顶出，带动刀具2进行切削。凸轮442半径较小的一侧转至传动轴441与滑移座42之间时，滑移座42在复位弹簧443的作用下背向轧辊5移动，带动刀具2与轧辊5脱离。

如图5所示，滑移座42朝向凸轮442的一端转动架设有滚轮422，滚轮422与凸轮442相抵，且滚轮422的轴线与传动轴441的轴心位于同一高度处。

如图3所示，床身1上开设有滑槽11，滑槽11平行于传动轴441设置。驱动电机二43与床身1栓接，且螺栓穿设于滑槽11内，改变螺栓的位置即可对驱动电机二43的位置进行调节。驱动电机二43的机轴与传动轴441处于不同高度，二者之间通过万向联轴器45相连。

具体实施过程：

轧辊驱动装置3将轧辊5固定，并驱使轧辊5转动，刀具2则在刀具驱动装置4的带动下做往复运动，不断地与轧辊5接触和脱离，在轧辊5上切割出间隔分布的轧槽。

实施例2：一种轧辊加工机床，与实施例1的不同之处在于，如图6所示，传动组件44包括传动块444和偏心轮445。其中，传动块444与滑移座42背向轧辊5（参见图3）的一端固接，其上开设有矩形通槽446，通槽446的长边沿竖直方向设置，短边的长度则与偏心轮445的直径相等。偏心轮445套设在传动轴441上，与传动轴441固接，且偏心轮445位于通槽446内，与通槽446的两侧壁相抵。

传动轴441随驱动电机二43转动时，带动偏心轮445转动，进而带动传动块444做往复运动，牵引滑移座42的滑轨41上来回移动。

上述的实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。