铣削钢轨的铣刀盘的制作方法

本实用新型涉及一种铣削钢轨的铣刀盘。

背景技术：

钢轨受横向、竖向的长期压力产生疲劳，使钢轨塑形变形，从而廓形横向加宽，形成肥边及其他表面缺陷。钢轨的修复采用钢轨铣磨车，通过铣磨车上的铣刀盘铣削。但目前并没有对铣刀盘在铣削过程中的状态进行监测，不能预防铣刀盘在铣削过程中加工故障的出现。

技术实现要素：

有鉴于此，有必要提供一种可在铣削过程中对铣刀盘状态进行监测的铣刀盘。

一种铣削钢轨的铣刀盘，包括刀盘、多个刀夹及多组刀片，所述刀盘包括轮毂，所述多个刀夹固定于所述轮毂上，所述多组刀片固定于多个刀夹上，所述刀盘上固定至少一芯片模组，所述至少一芯片模组与一服务器通讯连接，所述芯片模组连接有至少一传感器，所述至少一传感器获取所述铣刀盘在铣削钢轨时的至少一铣削状态信息，所述至少一芯片模组将所述至少一铣削状态信息传输至所述服务器。

上述铣刀盘可在铣削过程中获取铣刀盘的铣削状态信息并将获取的铣削状态信息传输至服务器，通过服务器对铣刀盘进行监测，从而预防铣刀盘可能出现的加工故障。

附图说明

图1为一种铣刀盘的立体图。

图2为图1中的铣刀盘另一方向的立体图。

图3为图1中的铣刀盘的部分分解图。

图4为图1中的铣刀盘的VII处的放大图。

图5为图2中的芯片模组的连接示意图。

图6为图1中的刀夹与刀片的部分分解图。

图7为图1中的铣刀盘的轴向示意图。

图8为图1中的铣刀盘的径向示意图。

图9为图8中的VIII处的前刀面与刀盘的径向中心线之间的夹角示意图。

图10为图8中的VIII处的切削刃之间的角度示意图。

主要元件符号说明

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。

具体实施方式

请参阅图1至图3，本实用新型提供了一种铣刀盘100。所述铣刀盘100用于铣削钢轨。所述铣刀盘100包括刀盘10、多个刀夹28及多组刀片50。所述多个刀夹28固定于所述刀盘10上，所述多组刀片50固定于所述多个刀夹28上。

所述刀盘10包括呈圆周状的轮毂12及在所述轮毂12的圆周方向上形成的间隔均匀的多个齿14。所述轮毂12位于两相邻所述齿14之间的部分形成穿孔16。每两相邻齿14之间形成卡槽36。所述刀夹28包括夹体32及凸设于所述夹体32的底面的中间位置的凸键34。所述凸键34面向所述轮毂12的一面形成螺纹孔(图未示)。所述凸键34置于所述卡槽36，所述底面与相邻两所述齿14抵持。第一螺钉38穿过所述穿孔16螺合于所述螺纹孔中将所述刀夹28固定于所述刀盘10上。所述凸键34包括相背的两定位面40，两所述定位面40分别面向相邻的两所述齿14，两所述定位面40形成60°的夹角。

请同时参阅图4及图5，所述刀盘10的端面形成至少一凹槽(图未示)。所述每一凹槽内固定一芯片模组80。所有芯片模组80与一服务器90无线通讯连接。所述服务器90可为电脑。每一芯片模组80上连接至少一传感器82。所述至少一传感器82获取所述铣刀盘100在铣削钢轨时的至少一铣削状态信息，所述至少一芯片模组80将所述至少一铣削状态信息传输至所述服务器90以便通过服务器90监测铣刀盘100的铣削状态信息预防加工故障。

所述至少一传感器82包括热电偶84及振动感测器86。所述热电偶84的接触端88固定于一所述刀片50上，所述热电偶84用于获取所述刀片50的温度信息，所述至少一铣削参数包括刀片50的温度。所述刀盘10在所述轮毂12的外表面形成连接孔20，所述连接孔20与所述凹槽连通。所述刀片50形成定位孔52，所述接触端88穿过所述连接孔20与所述定位孔52外露于所述刀片50，所述热电偶84位于所述定位孔52的部分与所述定位孔52的内壁抵持，从而使所述热电偶84与所述刀片50接触以感测所述刀片50的温度。所述振动感测器86用于获取所述铣刀盘100的振动信息，所述至少一铣削状态信息包括所述铣刀盘100的振动信息。

在本实施方式中，所述刀盘10的端面形成对称设置的两所述凹槽，两所述芯片模组80固定于两所述凹槽中。连接于两所述芯片模组80的两所述热电偶84分别固定于两所述刀片50上，两所述热电偶84获取两所述刀片50的温度信息。两所述振动感测器86连接于两所述芯片模组80上，由于刀盘10上的两所述芯片模组80的结构一样，且刀盘10结构对称，有利于稳定地进行铣削加工。另外由于设置有两所述振动感测器86，可防止其中一振动感测器86损坏的情况下仍可通过另一振动感测器86获取所述铣刀盘100的振动信息。

请参阅图6，每一所述刀夹28的顶面形成两排容纳槽42，每组刀片50包括两排刀片50。所述两排刀片50用过多个第二螺钉51固定于所述两排容纳槽42。每一所述容纳槽42形成一开口44。所述刀夹28上还形成两容屑槽46，且分别与两所述容纳槽42的开口44连通。所述容屑槽46用于容置所述刀片50从钢轨上铣削下的屑末。所述刀片50包括面向所述开口44的切削刃54及面向开口44的前刀面56，所述切削刃54为所述前刀面56的一边缘。

请参阅图7，所述切削刃54与所述刀盘10的轴向中心线M之间的夹角Y为0～30°，请参阅图8及图9，所述前刀面56与所述刀盘10的径向中心线N之间的夹角Z为-15°～15°，夹角Y与夹角Z设置在上述范围内的所述切削刃54抗冲击性能强，有利于对钢轨进行切削加工。请参阅图8及图10，每排刀片50中的相邻两所述刀片50的切削刃54之间的夹角B为0°～5°，所述两排刀片50的切削刃54之间的角度A为0°～15°。所述刀片50交错排布，铣削时具有减振效果，起到保护所述刀片50的作用。

所述两排刀片50中的一排包括多个第一方形刀片58及一第一圆弧刀片61，另一排包括所述多个第二方形刀片62、一第二圆弧刀片64及一第三方形刀片66。所述第三方形刀片66位于所述第二圆弧刀片64远离所述第二方形刀片62的一侧。其中，所述第一方形刀片58与所述第二方形刀片62的结构相同。所述第一方形刀片58的数量与所述第二方形刀片62的数量相同。

上述铣刀盘100可在铣削过程中获取铣刀盘100的铣削参数的相关信息并将获取的相关信息传输至服务器90，通过服务器90对铣刀盘100进行监测，从而预防铣刀盘100可能出现的加工故障。

本技术领域的普通技术人员应当认识到，以上的实施方式仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围之内，对以上实施例所作的适当改变和变化都落在本实用新型所公开的范围之内。