一种薄板加工用浮动夹具的制作方法

本实用新型涉及一种夹具，尤其涉及一种薄板加工用浮动夹具，属于薄板铣床夹具的技术领域。

背景技术：

铣床在操作时需要对待加工工件进行装夹固定，而加工工件中涉及一种细长薄板类零件，其要求尺寸精度，对形位公差要求很高，因此对加工工艺的制定、及工装夹具的设计提出较高的要求。

细长薄板类零件在铣加工时，由于材料的内应力，在铣加工过程中会出现形变量，而传统的铣床在铣加工过程中会对细长薄板类零件进行固定装夹，夹具与细长薄板类零件的接触面积较大，且为硬性装夹，因此存在较大的形变量，从而影响到后期的切削加工。

技术实现要素：

本实用新型的目的是解决上述现有技术的不足，针对传统夹具固定细长薄板类零件铣加工过程中存在较大形变量的问题，提出一种薄板加工用浮动夹具。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：

一种薄板加工用浮动夹具，包括铣床，所述铣床上设有用于支撑所述薄板的支撑部，

所述铣床上设有若干个用于装夹所述薄板两侧壁的浮动夹具机构，

所述浮动夹具机构包括基架，所述基架设有两个相对的浮动伸缩部，所述浮动伸缩部的顶压杆端呈锥形或内凹圆顶形。

优选地，所述浮动夹具机构包括用于调节所述相对浮动伸缩部相对位置的调节机构。

优选地，所述调节机构包括位于所述基架两侧的压板、贯穿所述全部压板及基架的调节杆，所述基架与所述压板之间分别设有套接在所述调节杆上的调压弹簧，并且所述调节杆的两端分别设有调节螺栓，

所述浮动伸缩部一一对应设置于所述压板上。

优选地，所述浮动伸缩部的顶压杆贯穿所述基架，并且所述顶压杆的尾端设有弹性伸缩部，所述弹性伸缩部与所述压板相抵接。

优选地，所述浮动伸缩部还设有贯穿所述压板的调节螺杆，所述调节螺杆与所述弹性伸缩部相抵接。

优选地，所述两个相对的浮动伸缩部，其中一个浮动伸缩部的顶压杆端呈锥形，另一个浮动伸缩部的顶压杆端呈内凹圆顶形。

优选地，所述浮动夹具机构还包括用于对所述相对浮动伸缩部相对位置进行限位的限位机构。

优选地，所述限位机构包括贯穿所述基架和所述压板的限位螺杆，所述限位螺杆上设有位于所述基架与所述压板之间的两个锁紧螺母，其中一个锁紧螺母与所述基架相抵接固定，另一个锁紧螺母用于限制所述压板的调节位移。

优选地，所述支撑部为具备垂直向位移调节的高度可调支撑部。

本实用新型的有益效果主要体现在：

1.浮动夹具能提供薄板铣加工过程中的应力缓释，减少薄板的形变量，提高薄板铣加工的产品精度，满足其形位公差需求。

2.采用特定地调节机构设计，能调节相对浮动伸缩部的相对位移，满足不同薄板的装夹压力调整。

3.浮动夹具机构将浮动伸缩部、调节机构、及限位机构集成一体，设计巧妙且易于装夹操作，同时还具备多道调节功能。

4.适用不同规格的薄板进行装夹，可推广应用。

附图说明

图1是本实用新型一种薄板加工用浮动夹具的结构示意图。

图2是本实用新型一种薄板加工用浮动夹具的整体设置结构示意图。

具体实施方式

本实用新型提供一种薄板加工用浮动夹具。以下结合附图对本实用新型技术方案进行详细描述，以使其更易于理解和掌握。

一种薄板加工用浮动夹具，如图1和图2所示，包括铣床1，铣床1上设有用于支撑薄板2的支撑部3。

其中，铣床1上设有若干个用于装夹薄板2两侧壁的浮动夹具机构4，浮动夹具机构4包括基架5，基架5可以为门型的、或者两侧独立基架，基架5设有两个相对的浮动伸缩部6，浮动伸缩部6的顶压杆端呈锥形或内凹圆顶形。

采用浮动式的浮动伸缩部6能减少薄板2在铣加工过程中产生过量的形变量，尤其是顶压杆端的极小接触面积的设计，极大地提高薄板2铣加工的精度。

本案的优选实施例中，浮动夹具机构4包括用于调节相对浮动伸缩部6相对位置的调节机构7。

该调节机构7主要用于调节两个相对浮动伸缩部6之间的初始相对位置，从而适应与薄板2初始夹持力的调整。

具体地，调节机构7包括位于基架5两侧的压板8、贯穿全部压板8及基架5的调节杆9，基架5与压板8之间分别设有套接在调节杆9上的调压弹簧10，并且调节杆9的两端分别设有调节螺栓11。浮动伸缩部6一一对应设置于压板8上。

需要说明的是，所谓的贯穿全部压板8及基架5，是因为该实施例中的调节杆9为整体性调节，即贯穿两侧的压板8及两侧的基架5，从而实现两侧的浮动伸缩部6的整体性调节，而并非是两侧的浮动伸缩部6分别调节。

而基架5与压板8之间分别设有套接在调节杆9上的调压弹簧10，即指的是位于薄板2两侧的基架5和压板8之间均具备调压弹簧。详细可参见图1结构。

另外，任意一侧的浮动伸缩部6可以采用双顶压杆12的设计。

对浮动伸缩部6进行优化，上述的浮动伸缩部6为独立部件。而本实施例中，将浮动夹具机构4作为整体性设计，使得浮动伸缩部6与调压机构7有机结合。

具体地，浮动伸缩部6的顶压杆12贯穿基架5，并且顶压杆12的尾端设有弹性伸缩部13，弹性伸缩部13与压板8相抵接。

即当薄板2铣加工过程中产生形变量时，其侧壁会对顶压杆12的抵压端产生反生作用力，该作用力经过顶压杆12传递至弹性伸缩部，而弹性伸缩部由压板8抵接，即弹性伸缩部13产生弹性形变，并且对薄板2的侧壁产生弹性回弹作用力，限制薄板2的形变扩大的同时、又能防止其产生平面内的曲度变化。

而贯穿基架5的设计，是为了增加对顶压杆12的位移导向，确保其为线性位移。

更优化地，浮动伸缩部6还设有贯穿压板8的调节螺杆14，调节螺杆14与弹性伸缩部13相抵接。

即通过调节螺杆14能独立的调节浮动伸缩部6与薄板2的相对位移，其与调节机构7可以配合使用。

本案的一个具体实施例中，两个相对的浮动伸缩部6，其中一个浮动伸缩部6的顶压杆端呈锥形，另一个浮动伸缩部的顶压杆端呈内凹圆顶形。

如此设计，可以将与内凹圆顶形顶压杆端接触的薄板2侧壁作为基准边。此基准边的形变量得到最大化控制。

更优选地，浮动夹具机构4还包括用于对相对浮动伸缩部6相对位置进行限位的限位机构15。

具体地，限位机构15包括贯穿基架5和压板8的限位螺杆16，需要说明的是，本例中，限位机构15是采用的两个，分别作用与薄板2两侧的基架和压板，当然也可以采用贯通全部基架和压板的设计。

限位螺杆16上设有位于基架5与压板8之间的两个锁紧螺母17，其中一个锁紧螺母17与基架5相抵接固定，另一个锁紧螺母17用于限制压板8的调节位移。

实际使用说明，限位螺杆16通过一个锁紧螺母17与基架5锁固一体，此三者是相对固定的，而另一个锁紧螺母17是在限位螺杆16上自由限位的，用于限制压板8的位移，当通过调节螺栓11调节压板8位置时，调节压板8与锁紧螺母17抵接时即限制了压板8位置。防止调节弹性伸缩部13的相对位移过激。

最后，本案中的支撑部3为具备垂直向位移调节的高度可调支撑部。通过其可以调节薄板2的相对位置，使薄板2的侧壁与顶压杆12的位置水平且适中，适用各类厚度薄板2的位置调节，适用范围广。

通过以上描述可以发现，本实用新型一种薄板加工用浮动夹具，浮动夹具能提供薄板铣加工过程中的应力缓释，减少薄板的形变量，提高薄板铣加工的产品精度，满足其形位公差需求。采用特定地调节机构设计，能调节相对浮动伸缩部的相对位移，满足不同薄板的装夹压力调整。浮动夹具机构将浮动伸缩部、调节机构、及限位机构集成一体，设计巧妙且易于装夹操作，同时还具备多道调节功能。适用不同规格的薄板进行装夹，可推广应用。

以上对本实用新型的技术方案进行了充分描述，需要说明的是，本实用新型的具体实施方式并不受上述描述的限制，本领域的普通技术人员依据本实用新型的精神实质在结构、方法或功能等方面采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。