一种线割加工圆管件的定位夹具的制作方法

本实用新型涉及线割夹具技术领域，特别涉及一种线割加工圆管件的定位夹具。

背景技术：

对金属零件的线割加工工艺是比较常见的一种加工工艺，这种加工精度的稳定性和准确性都非常高，但是零件与机台的连接通常是采用一种夹具，通过装夹来完成的，而圆管形的金属零件在工艺上是非常常见的，而常常需要对这种圆管形的金属零件进行线割加工，因此非常有必要设计一种针对这种圆管形的金属零件的定位夹具，提高线割加工的品质和效率，降低加工成本。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种线割加工圆管件定位夹具，提高对圆管形金属零件的线割加工效率。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种线割加工圆管件的定位夹具，包括夹具本体，在夹具本体设有装夹槽，在夹具本体的两侧壁上设有多个椭圆形通孔，需进行加工的圆管形的金属零件可通过椭圆形通孔放入夹具本体的装夹槽内进行线割加工，通孔为椭圆形设计可以减少零件与通孔之间的接触面，同时不会影响定位效果，而这种设计也使得椭圆形通孔容易清洁干净，不会影响长期使用后夹具的定位精度；在椭圆形通孔的上方设有螺孔，螺孔与椭圆形通孔相通，在螺孔内设有固定螺丝，通过调节固定螺丝将圆管形的零件固定在装夹槽内。

更优的，在侧壁上共设有装夹20个需加工的圆管件的椭圆形通孔，很大程度上提高了线割加工的效率。

更优的，侧壁上的相邻的椭圆形通孔之间距离相等，便于设置线割加工工具每次加工完移动的距离，每次加工完一个通过椭圆形通孔固定的圆管形的零件，则移动设定的距离，线割下一个零件。

更优的，两侧壁间的圆形管道呈彼此对称排布，可以在两侧的相对的椭圆形通孔分别固定一根较短小的圆管件，同时进行定位加工；或者将一根较长的圆管件从一侧椭圆形通孔伸入从另一侧椭圆形通孔伸出，进行定位加工。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型涉及的一种线割加工圆管件定位夹具，通过在夹具本体上设有多个可伸入圆管形零件的椭圆形通孔，一次可以装夹多个需加工的零件，大大的提高了线割工艺的效率，而将通孔设计成椭圆形不会影响到定位的精度，同时可以减少接触面，使得椭圆形通孔容易清洁，不会在长期使用后积累污渍，影响夹具的定位精度。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图；

附图标号说明：夹具本体1；圆形管道2；螺孔3；固定螺丝4；装夹槽5。

具体实施方式

为使本实用新型解决的上述的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

如图1至图2所示，本实用新型一种线割加工圆管件定位夹具，包括夹具本体1，在凹槽形夹具本体1内设有装夹槽5，在夹具本体1的两侧壁上设有多个椭圆形通孔2，需进行加工的圆管形的零件可通过椭圆形通孔2放入夹具本体1的装夹槽5内进行线割加工，通孔为椭圆形设计可以减少零件与通孔之间的接触面，同时不会影响定位效果，而这种设计也使得椭圆形通孔容易清洁干净，不会影响长期使用后夹具的定位精度；在椭圆形通孔2的上方设有螺孔3，螺孔3与椭圆形通孔2相通，在螺孔3内设有固定螺丝4，通过调节固定螺丝4将圆管形的零件固定在装夹槽5内。

在侧壁上共设有装夹20个需加工的圆管件的椭圆形通孔2，很大程度上提高了线割加工的效率。

侧壁上的相邻的椭圆形通孔2之间距离相等，便于设置线割加工工具每次加工完移动的距离，每次加工完一个由圆形管道固定的圆管形的零件自动移动设定的距离，线割下一个零件。

两侧壁间的圆形管道呈彼此对称排布，可以在两侧的相对的椭圆形通孔分别固定一根较短小的圆管件，同时进行定位加工；或者将一根较长的圆管件从一侧椭圆形通孔2伸入从另一侧椭圆形通孔2伸出，进行定位加工。

当进行线割加工较短小的圆管形的零件时，可以将20个圆管形的零件通过两侧的20个椭圆形通孔2，用固定螺丝4将其固定在装夹槽5内，再将装夹好的线割加工圆管件定位夹具放置在线割设备上，对圆管形的零件进行定位加工。

当进行线割加工较长的圆管形的零件时，可以将10个圆管形的金属零件，分别从一侧的椭圆形通孔2伸入从另一侧椭圆形通孔2伸出，通过固定螺丝4将其固定在装夹槽5内，再将装夹好的线割加工圆管件定位夹具放置在线割设备上，对圆管形的零件进行定位加工。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型公开的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。