一种电火花金刚石钻头自动打孔装置的制作方法

本实用新型涉及金刚石钻头加工技术领域，尤其涉及一种电火花金刚石钻头自动打孔装置。

背景技术：

电火花金刚石钻头自动打孔机，是一种电加工设备，专门应用于加工汽车玻璃、光伏玻璃、手机屏、建筑玻璃等的金刚石钻头的槽孔自动加工成型修整，电火花金刚石钻头自动打孔机是利用工作液中的两极间脉冲放电时产生的电蚀作用蚀除导电材料的特种加工方法，特别适用于高硬度导电工件的加工，电火花金刚石钻头自动打孔机是电火花加工的最好范例，解决了传统钻头分度加工时人工分度、移位过程中产生的浪费时间与精度等问题，机床由主机、脉冲电源、自动进给控制系统和工作介质循环系统等组成，具有加工效率高、精度高、自动圆周分度、自动水平移位，节省人工等特点，电火花金刚石钻头自动打孔机外型设计美观大方，结构紧凑、坚固结实。

但是，以YKDZ-30A为例的电火花金刚石钻头自动打孔机，在安装时，机床的位置应远离振源，否则将直接影响机床的加工精度及稳定性，将使电子元件接触不良，发生故障，影响机床的可靠性，而且环境温度应低于30摄示度，过高的温度将导致系统元件寿命降低，并导致故障增多。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的易受外界震源和温度影响的缺点，而提出的一种电火花金刚石钻头自动打孔装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种电火花金刚石钻头自动打孔装置，包括底座、保护壳和蒸发管，所述底座的上侧固定连接有保护壳，且底座的上部固定连接有床身，床身的上侧设置有工作台，工作台的上部固定连接有工件箱，工作台的上侧设置有打孔头，所述保护壳的一侧通过合页连接有盖板，所述底座的内部为空腔结构，且底座的内部安装有压缩机，压缩机的输出端法兰连接有冷凝管，冷凝管的另一端法兰连接有节流阀，节流阀的另一端法兰连接有蒸发管，蒸发管沿保护壳的内壁呈蛇形排布，蒸发管的另一端和压缩机的输入端法兰连接，所述底座的下侧设置有缓冲垫，缓冲垫的内侧设置有连接装置，连接装置的下端连接有底板，底板的上侧固定连接有竖直设置的固定架，固定架的外侧焊接有连接环，连接环的上部螺纹连接有调节螺钉。

优选的，所述工作台的一侧设置有立柱，且立柱的底部和床身固定连接，立柱的上部固定连接有机箱，机箱靠近工件箱的一侧设置有主轴，打孔头固定连接在主轴的下端。

优选的，所述保护壳的靠近盖板的一侧胶接有密封圈，所述盖板的材质为钢化玻璃，且盖板的一侧吸附在密封圈的上部。

优选的，所述保护壳的内壁通过螺丝连接有衬环，所述蒸发管通过衬环和保护壳的内壁固定。

优选的，所述连接装置包括固定杆、弹簧和连接杆，所述底板的上侧焊接有固定杆，且固定杆的内部为空腔结构，固定杆的内壁焊接有弹簧，弹簧的上端焊接有连接杆，连接杆的上端通过万向铰链和底座连接。

优选的，所述固定杆的内壁设置有卡环，且连接杆的上端通过卡环的孔隙延伸至固定杆的外部。

优选的，所述连接环的内部设置有内螺纹，所述调节螺钉通过螺纹连接在连接环的内部。

优选的，所述底座的底部开设有连接孔，且连接孔的直径为所述的调节螺钉的直径的1.1至1.3倍，调节螺钉的上端延伸至连接孔的内部。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型自带避震的功能，如果附近有震源，缓冲垫能够吸收一部分震波，提高机床的加工精度及稳定性，而且可以通过旋转调节螺钉来调平设备，无需在设备底部加装垫铁。

2、本实用新型在装置的外侧设置了保护壳，装置内部设置了制冷机构，一旦温度过高，装置可以自行制冷，减少系统的故障。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种电火花金刚石钻头自动打孔装置的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种电火花金刚石钻头自动打孔装置的侧视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种电火花金刚石钻头自动打孔装置的连接装置结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种电火花金刚石钻头自动打孔装置的A处放大结构示意图。

图中：1底座、2保护壳、3床身、4工作台、5工件箱、6立柱、7机箱、8主轴、9打孔头、10盖板、11压缩机、12冷凝管、13节流阀、14蒸发管、15缓冲垫、16连接装置、161固定杆、162弹簧、163连接杆、17固定架、18连接环、19调节螺钉、20底板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、 “第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

参照图1-4，一种电火花金刚石钻头自动打孔装置，包括底座1、保护壳2和蒸发管14，底座1的上侧通过螺丝连接有保护壳2，且底座1的上部通过螺丝连接有床身3，床身3的上侧设置有工作台4，如YKDZ-30A电火花金刚石钻头自动打孔机一样，床身3的内部安装有第一伺服电机，第一伺服电机的输出端连接有第一导轨，第一导轨上部套接有第一滑块，第一滑块通过螺丝和工作台4固定，工作台4的上部通过螺丝连接有工件箱5，工件箱5上部设有插接孔，用于插接钻头，工作台4的一侧设置有立柱6，且立柱6的底部和床身3通过螺丝连接，立柱6的上部通过螺丝连接有机箱7，机箱7靠近工件箱5的一侧设置有主轴8，如YKDZ-30A电火花金刚石钻头自动打孔机一样，机箱7的内部安装有第二伺服电机，第二伺服电机的输出端连接有第二导轨，第二导轨上部套接有第二滑块，第二滑块通过螺丝和主轴8固定，打孔头9通过螺丝连接在主轴8的下端，保护壳2的一侧通过合页连接有盖板10，保护壳2的靠近盖板10的一侧胶接有密封圈，盖板10的材质为钢化玻璃，且盖板10的一侧吸附在密封圈的上部，底座1的内部为空腔结构，且底座1的内部安装有压缩机11，压缩机11的外壳通过螺丝和底座1连接，压缩机11的输出端法兰连接有冷凝管12，冷凝管12排布在底座1的外侧，通过衬环和底座1的外壁连接，冷凝管12的另一端法兰连接有节流阀13，节流阀13的另一端法兰连接有蒸发管14，蒸发管14沿保护壳2的内壁呈蛇形排布，保护壳2的内壁通过螺丝连接有衬环，蒸发管14通过衬环和保护壳2的内壁固定，蒸发管14的另一端和压缩机11的输入端法兰连接，底座1的下侧设置有缓冲垫15，缓冲垫15的材质为橡胶，缓冲垫15的内部开设有通孔，通孔内设置有连接装置16，连接装置16包括固定杆161、弹簧162和连接杆163，底板20的上侧焊接有固定杆161，且固定杆161的内部为空腔结构，固定杆161的内壁焊接有弹簧162，弹簧162的上端焊接有连接杆163，固定杆161的内壁设置有卡环，且连接杆163的上端通过卡环的孔隙延伸至固定杆161的外部，连接杆163的上端通过万向铰链和底座1连接，底板20的上侧焊接有竖直设置的固定架17，固定架17位于缓冲垫15的外侧，固定架17的外侧焊接有连接环18，连接环18的内部设置有内螺纹，调节螺钉19通过螺纹连接在连接环18的内部，底座1的底部开设有连接孔，且连接孔的直径为调节螺钉19的直径的1.2倍，调节螺钉19的上端延伸至连接孔的内部，立柱6的上部安装有温度传感器，温度传感器的型号为WZP-PT100，第一伺服电机、第二伺服电机、压缩机11和温度传感器均与PLC有线连接，统一受PLC控制。

实施例：该装置在安装时，底板20和地面接触，调平时，打开盖板10，将水平仪放在工作台4的上部，根据水平仪示数旋转调节螺钉19，调节螺钉19沿连接环18旋转并上下移动，由于连接孔的直径为调节螺钉19的直径的1.2倍，保证了调节螺钉19的活动空间，连接杆163可以在固定杆161内部滑动，弹簧162能够小幅伸缩，使得在底板20不平的情况下底座1也能够调节水平，调平完毕后，缓冲垫15处于轻微压缩的状态，外界有震源时，缓冲垫15能够吸收振波，减轻外界震源对装置本身的影响，安装完毕后，需将盖板10盖上，盖板10的一侧吸附在密封圈的上部，根据在PLC端设定的程式，超过28℃后，温度传感器向PLC端发送信号，PLC端接收到信号，控制压缩机11进行制冷，压缩机11将冷却介质压缩，送入冷凝管12冷却，将热量向底座1外部放出，然后冷凝介质经节流阀13进入蒸发管14，在蒸发管14内部汽化，吸收保护壳2内部的热量，温度低于22℃后，PLC令压缩机11停止工作，维持保护壳2内部的温度在恒定范围内。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。