一种基于导向柱密封结构的升降油槽机床的制作方法

本实用新型属于油槽机床技术领域，具体涉及一种基于导向柱密封结构的升降油槽机床。

背景技术：

火花机是一种机械加工设备，主要用于电火花加工。广泛应用在各种金属模具、机械设备的制造中。它是利用浸在工作液中的两极间脉冲放电时产生的电蚀作用蚀除导电材料的特种加工方法，又称放电加工或电蚀加工。。

现有的很多产品，油槽空间的背面和底面是固定不动的，前左右三个面上下运动并沿接触面密封，密封面形状复杂，因此，设备加工效率较低，维修成本高，维修过程繁杂的问题，为此我们提出一种基于导向柱密封结构的升降油槽机床。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种基于导向柱密封结构的升降油槽机床，以解决上述背景技术中提出的现有的很多产品，油槽空间的背面和底面是固定不动的，前左右三个面上下运动并沿接触面密封，密封面形状复杂，因此，设备加工效率较低，维修成本高，维修过程繁杂的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案： 一种基于导向柱密封结构的升降油槽机床，包括机体，所述机体的外侧面顶端安装有支架，所述支架上固定有电蚀加工杆件；所述机体上还设置有工作油槽，所述机体上固定有至少两根可沿纵向贯穿所述工作油槽的导向柱，所述导向柱上活动安装有支撑板，所述工作油槽安装在所述支撑板上；所述导向柱与所述工作油槽的连接处固定有密封机构；所述机体上还安装有驱动所述工作油槽上下往复移动的驱动机构。

优选的，所述工作油槽位于所述电蚀加工杆件的正下方。

优选的，所述导向柱呈正交对称位置分布有四根。

优选的，所述密封机构包括套设在所述导向柱外壁上的密封圈、套设在所述密封圈上的密封圈套筒、固定在所述密封圈套筒顶部表面的密封垫，以及固定在密封圈套筒底部表面的密封圈压板；所述密封圈的内壁呈凹凸结构，所述密封圈套筒的纵切面为“Z”型结构或“L”型结构；且密封圈、密封圈套筒、密封垫和密封圈压板都采用两半拼合式结构。

优选的，所述驱动机构包括固定在所述机体内部的安装座、两个相对设置在所述工作油槽两侧的托杆、位于所述安装座内部且纵向分布的丝杆螺母、横向贯穿所述安装座的丝杆B、纵向贯穿所述安装座的丝杆A、以及步进电机，所述机体上开设有沿纵向分布的导轨，所述托杆的端部固定有与所述导轨相适配的滑块，所述丝杆A的顶端与所述滑块固定连接，其连接处固定有轴承；所述丝杆螺母分别带有外螺纹和内螺纹，且分别与所述丝杆A和所述丝杆B螺纹旋合连接，步进电机的输出轴与所述丝杆B固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型设置了驱动工作油槽上下往复移动的驱动机构，通过步进电机带动丝杆B转动，丝杆B带动丝杆螺母转动，丝杆螺母转动时，丝杆A上下活动，带动滑块在导轨内移动，并带动托杆移动，实现工作油槽的上下升降，安全方便，大大提高了工作效率；

（2）本实用新型密封圈、密封圈套筒、密封垫和密封圈压板都采用两半拼合式结构，安装时断面的缝隙都不重合，既能达到有效密封，又便于更换，不需要拆卸工作油槽和工作台。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的工作油槽立体结构示意图；

图3为本实用新型的支撑板立体结构示意图；

图4为本实用新型的导向柱的安装结构示意图；

图5为本实用新型的导向柱部分放大结构示意图；

图6为本实用新型的驱动机构侧视结构示意图；

图中：1、机体；2、导轨；3、托杆；4、工作油槽；5、电蚀加工杆件；6、支架；7、导向柱；8、支撑板；9、密封圈套筒；10、密封垫；11、密封圈压板；12、密封圈；13、滑块；14、轴承；15、丝杆A；16、丝杆B；17、丝杆螺母； 18、安装座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6，本实用新型提供一种技术方案：一种基于导向柱密封结构的升降油槽机床，包括机体1，机体1的外侧面顶端通过螺栓安装有支架6，支架6上通过螺栓固定有电蚀加工杆件5；机体1上还设置有工作油槽4，机体1上通过螺栓固定有至少两根可沿纵向贯穿工作油槽4的导向柱7，导向柱7上活动安装有支撑板8，工作油槽4安装在支撑板8上；导向柱7与工作油槽4的连接处固定有密封机构；机体1上还安装有驱动工作油槽4上下往复移动的驱动机构。

本实施例中，优选的，工作油槽4位于电蚀加工杆件5的正下方，便于电蚀加工杆件5正常在工作油槽4的内部进行工作。

本实施例中，优选的，导向柱7呈正交对称位置分布有四根，能够使导向更加准确。

本实施例中，优选的，密封机构包括套设在导向柱7外壁上的密封圈12、套设在密封圈12上的密封圈套筒9、固定在密封圈套筒9顶部表面的密封垫10，以及固定在密封圈套筒9底部表面的密封圈压板11；密封圈12的内壁呈凹凸结构，密封圈套筒9的纵切面为“Z”型结构；且密封圈12、密封圈套筒9、密封垫10和密封圈压板11都采用两半拼合式结构，安装时断面的缝隙都不重合，既能达到有效密封，又便于更换，不需要拆卸工作油槽4和工作台。

本实施例中，优选的，驱动机构包括固定在机体1内部的安装座18、两个相对设置在工作油槽4两侧的托杆3、位于安装座18内部且纵向分布的丝杆螺母17、横向贯穿安装座18的丝杆B16、纵向贯穿安装座18的丝杆A15、以及步进电机，机体1上开设有沿纵向分布的导轨2，托杆3的端部通过焊接方式固定有与导轨2相适配的滑块13，丝杆A15的顶端与滑块13固定连接，其连接处通过焊接方式固定有轴承14；丝杆螺母17分别带有外螺纹和内螺纹，且分别与丝杆A15和丝杆B16螺纹旋合连接，步进电机的输出轴与丝杆B16固定连接，便于驱动工作油槽4上下活动，提高了工作效率。

实施例二

请参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6，本实用新型提供一种技术方案：一种基于导向柱密封结构的升降油槽机床，包括机体1，机体1的外侧面顶端通过螺栓安装有支架6，支架6上通过螺栓固定有电蚀加工杆件5；机体1上还设置有工作油槽4，机体1上通过螺栓固定有至少两根可沿纵向贯穿工作油槽4的导向柱7，导向柱7上活动安装有支撑板8，工作油槽4安装在支撑板8上；导向柱7与工作油槽4的连接处固定有密封机构；机体1上还安装有驱动工作油槽4上下往复移动的驱动机构。

本实施例中，优选的，工作油槽4位于电蚀加工杆件5的正下方，便于电蚀加工杆件5正常在工作油槽4的内部进行工作。

本实施例中，优选的，导向柱7呈正交对称位置分布有四根，能够使导向更加准确。

本实施例中，优选的，密封机构包括套设在导向柱7外壁上的密封圈12、套设在密封圈12上的密封圈套筒9、固定在密封圈套筒9顶部表面的密封垫10，以及固定在密封圈套筒9底部表面的密封圈压板11；密封圈12的内壁呈凹凸结构，密封圈套筒9的纵切面为 “L”型结构；且密封圈12、密封圈套筒9、密封垫10和密封圈压板11都采用两半拼合式结构，安装时断面的缝隙都不重合，既能达到有效密封，又便于更换，不需要拆卸工作油槽4和工作台。

本实施例中，优选的，驱动机构包括固定在机体1内部的安装座18、两个相对设置在工作油槽4两侧的托杆3、位于安装座18内部且纵向分布的丝杆螺母17、横向贯穿安装座18的丝杆B16、纵向贯穿安装座18的丝杆A15、以及步进电机，机体1上开设有沿纵向分布的导轨2，托杆3的端部通过焊接方式固定有与导轨2相适配的滑块13，丝杆A15的顶端与滑块13固定连接，其连接处通过焊接方式固定有轴承14；丝杆螺母17分别带有外螺纹和内螺纹，且分别与丝杆A15和丝杆B16螺纹旋合连接，步进电机的输出轴与丝杆B16固定连接，便于驱动工作油槽4上下活动，提高了工作效率。

本实用新型的工作原理及使用流程：工作时，加工工件置于工作油槽4内，通过电蚀加工杆件5对工件进行处理；

开启步进电机，步进电机带动丝杆B16转动，由于丝杆螺母17分别带有外螺纹和内螺纹，且分别与丝杆A15和丝杆B16螺纹旋合连接，丝杆B16会带动丝杆螺母17转动，丝杆螺母17转动时，丝杆A15会上下活动，并带动滑块13在导轨2内移动，并带动托杆3移动，实现工作油槽4的上下升降，安全方便，大大提高了工作效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。