一种具有工件固定夹取功能的车床夹具的制作方法

本实用新型涉及车床夹具技术领域，尤其涉及一种具有工件固定夹取功能的车床夹具。

背景技术：

车床夹具是指在车床上用来加工工件内、外回转面及端面的夹具，车床夹具多数安装在主轴上，加工时夹具随机床主轴一起旋转，切削刀具作进给运动。但是，传统的车床夹具需要技术人员手动对工件进行固定和拆卸，不仅操作复杂，并且费时费力，工作效率低下，为此我们提出一种具有工件固定夹取功能的车床夹具。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种具有工件固定夹取功能的车床夹具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种具有工件固定夹取功能的车床夹具，包括圆板，所述圆板的一侧外壁上位于中心位置处固定连接有圆柱，所述圆柱的外壁上转动安装有圆筒，所述圆筒的外壁上螺纹连接有活动圆盘，所述圆筒的外壁上位于活动圆盘的一侧位置处固定套设有第一齿轮，所述圆板的一侧外壁上位于圆柱的上方位置处固定安装有电动马达，所述电动马达的输出轴上固定套设有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮啮合连接，所述活动圆盘远离电动马达的一侧外壁上滑动安装有四个卡板，四个卡板靠近圆柱的一侧外壁上均固定安装有第一固定块，四个第一固定块上均铰接有连接块，所述圆柱的外壁上固定安装有四个第二固定块，四个连接块靠近圆柱的一端均与相对应的第二固定块相铰接，四个卡板靠近圆柱的一侧外壁上均固定安装有夹块，所述圆板的外圈上固定安装有四个安装块。

优选的，四个安装块呈旋转对称分布，且四个安装块上均开设有安装孔。

优选的，所述活动圆盘上开设有四个滑槽，且四个滑槽呈旋转对称分布，四个卡板靠近电动马达的一侧均固定安装有滑板，四个滑板均与相对应的滑槽滑动连接。

优选的，四个夹块远离相对应的卡板的一侧外壁上均等间距开设有多个凹纹。

优选的，所述圆柱的外壁上固定套设有两个轴承，两个轴承的外圈均与圆筒的内壁固定连接。

优选的，所述圆筒的外壁上开设有外螺纹，所述活动圆盘上开设有螺纹孔，所述圆筒贯穿螺纹孔并通过外壁螺纹与螺纹孔的内壁旋合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：首先，该装置通过圆板、圆柱、圆筒、活动圆盘、第一齿轮、电动马达、第二齿轮、卡板、第一固定块、连接块、第二固定块、夹块和安装块相配合，圆板上设置有四个安装块，通过四个安装块上的安装孔可将本装置合理安装，启动电动马达的输出轴正向转动时，电动马达能通过第一齿轮和第二齿轮带动圆筒在圆柱上反向转动，圆筒能通过外壁上的螺纹转动使活动圆盘向右运动，活动圆盘向右运动的过程中能推动四个卡板向右运动，四个卡板向右运动的过程中会使相对应的连接块发生转动，使得四个卡板在向右运动的同时还会向圆柱的方向靠近，这样，四个夹块便能同时协作将工件夹紧，四个夹块上均开设有开设有凹纹，可以保证工件固定的牢固性；

通过圆板、圆柱、圆筒、活动圆盘、第一齿轮、电动马达、第二齿轮、卡板、第一固定块、连接块、第二固定块、夹块和安装块相配合，工件加工好以后，启迪电动马达的输出轴反向转动，电动马达能通过第一齿轮和第二齿轮的啮合使圆筒正向转动，圆筒能通过螺纹转动时活动圆盘向左运动，活动圆盘能拉动四个卡板向左运动，并且在向左运动的同时会向上滑动，使得四个夹块与工件相脱离。本实用新型实用性高，操作简单，通过设置四个由电动马达驱动的卡板，可带动四个夹块相配合自动将工件固定夹紧，能有效节省技术人员的时间和体力，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的侧视结构示意图；

图2为本图1的A处放大图；

图3为本实用新型的正视图；

图中：1、圆板；2、圆柱；3、圆筒；4、活动圆盘；5、第一齿轮；6、电动马达；7、第二齿轮；8、卡板；9、第一固定块；10、连接块；11、第二固定块；12、夹块；13、安装块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参照图1-图3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种具有工件固定夹取功能的车床夹具，包括圆板1，圆板1的一侧外壁上位于中心位置处固定连接有圆柱2，圆柱2的外壁上转动安装有圆筒3，圆筒3的外壁上螺纹连接有活动圆盘4，圆筒3的外壁上位于活动圆盘4的一侧位置处固定套设有第一齿轮5，圆板1的一侧外壁上位于圆柱2的上方位置处固定安装有电动马达6，电动马达6的输出轴上固定套设有第二齿轮7，第二齿轮7与第一齿轮5啮合连接，活动圆盘4远离电动马达6的一侧外壁上滑动安装有四个卡板8，四个卡板8靠近圆柱2的一侧外壁上均固定安装有第一固定块9，四个第一固定块9上均铰接有连接块10，圆柱2的外壁上固定安装有四个第二固定块11，四个连接块10靠近圆柱2的一端均与相对应的第二固定块11相铰接，四个卡板8靠近圆柱2的一侧外壁上均固定安装有夹块12，圆板1的外圈上固定安装有四个安装块13；

四个安装块13呈旋转对称分布，且四个安装块13上均开设有安装孔，活动圆盘4上开设有四个滑槽，且四个滑槽呈旋转对称分布，四个卡板8靠近电动马达6的一侧均固定安装有滑板，四个滑板均与相对应的滑槽滑动连接，四个夹块12远离相对应的卡板8的一侧外壁上均等间距开设有多个凹纹，圆柱2的外壁上固定套设有两个轴承，两个轴承的外圈均与圆筒3的内壁固定连接，圆筒3的外壁上开设有外螺纹，活动圆盘4上开设有螺纹孔，圆筒3贯穿螺纹孔并通过外壁螺纹与螺纹孔的内壁旋合连接，通过圆板1、圆柱2、圆筒3、活动圆盘4、第一齿轮5、电动马达6、第二齿轮7、卡板8、第一固定块9、连接块10、第二固定块11、夹块12和安装块13相配合，圆板1上设置有四个安装块13，通过四个安装块13上的安装孔可将本装置合理安装，启动电动马达6的输出轴正向转动时，电动马达6能通过第一齿轮5和第二齿轮7带动圆筒3在圆柱2上反向转动，圆筒3能通过外壁上的螺纹转动使活动圆盘4向右运动，活动圆盘4向右运动的过程中能推动四个卡板8向右运动，四个卡板8向右运动的过程中会使相对应的连接块10发生转动，使得四个卡板8在向右运动的同时还会向圆柱2的方向靠近，这样，四个夹块12便能同时协作将工件夹紧，四个夹块12上均开设有开设有凹纹，可以保证工件固定的牢固性；通过圆板1、圆柱2、圆筒3、活动圆盘4、第一齿轮5、电动马达6、第二齿轮7、卡板8、第一固定块9、连接块10、第二固定块11、夹块12和安装块13相配合，工件加工好以后，启迪电动马达6的输出轴反向转动，电动马达6能通过第一齿轮5和第二齿轮7的啮合使圆筒3正向转动，圆筒3能通过螺纹转动时活动圆盘4向左运动，活动圆盘4能拉动四个卡板8向左运动，并且在向左运动的同时会向上滑动，使得四个夹块12与工件相脱离。本实用新型实用性高，操作简单，通过设置四个由电动马达6驱动的卡板8，可带动四个夹块12相配合自动将工件固定夹紧，能有效节省技术人员的时间和体力，提高工作效率。

工作原理：使用时，可通过圆板1上的四个安装块13来合理安装本装置，在对工件加工时，技术人员可手持工件的一端，将工件的另一端放置于四个夹块12之间，然后启动电动马达6的输出轴正向转动，电动马达6能带动第一齿轮5转动，第一齿轮5能带动第二齿轮7反向转动，第二齿轮7能带动圆筒3在圆柱2上反向转动，圆筒3能通过外壁上的螺纹转动使活动圆盘4向右运动，活动圆盘4向右运动的过程中能推动四个卡板8向右运动，四个卡板8向右运动的过程中会使相对应的连接块10发生转动，使得四个卡板8在向右运动的同时还会向圆柱2的方向靠近，这样，四个夹块12便能同时协作将工件夹紧，四个夹块12上均开设有开设有凹纹，可以保证工件固定的牢固性，工件加工好以后，启迪电动马达6的输出轴反向转动，电动马达6能通过第一齿轮5和第二齿轮7的啮合使圆筒3正向转动，圆筒3能通过螺纹转动时活动圆盘4向左运动，活动圆盘4能拉动四个卡板8向左运动，并且在向左运动的同时会向上滑动，使得四个夹块12与工件相脱离，技术人员便可将加工好的工件取走。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。