一种数控直缝焊接机的制作方法

本实用新型涉及数控设备技术领域，具体为一种数控直缝焊接机。

背景技术：

直缝焊接机是一种优质,高效,无变形完成壁厚0.5mm一6mm薄壁筒体，锥形筒，平板或一端开口的方形盒体对接纵缝焊接的通用自动焊接设备，直缝焊接机适用于不锈钢、碳钢等各种金属的球体环缝焊接，设备采用气动夹紧夹具机构，并找准焊缝旋转中心，快速方便焊接球体，焊接质量稳定。

现在直缝焊接机对圆筒形金属板材进行焊接时需要手动的对金属板材的位置进行固定，防止出现金属板材焊接位置偏移的现象，但是这样在焊接过程中对金属板材的位置进行固定对工作人员的身体有一定的伤害。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种数控直缝焊接机，以解决上述背景技术中提出现在通过直缝焊接机对金属板材进行焊接过程中需要人工对金属板材的位置进行固定，从而会对工作人员的身体造成伤害的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种数控直缝焊接机，包括工作平台，所述工作平台的一侧连接有固定板，固定板的一侧连接有滚筒，且滚筒的一侧连接与限位板连接在工作平台的下端，所述工作平台有两段组成，一段工作平台的下端设有第二滑槽，第二滑槽的内部连接有固定架，且工作平台的下端连接有支撑台，支撑台上设有第一滑槽，并且第二滑槽的内部连接有支撑板，支撑板的一侧连接有活动板。

优选的，所述工作平台的上端焊接有焊接机主体。

优选的，所述支撑板插设在第一滑槽的内部，支撑板通过液压铰链与第一滑槽的内部进行连接，且支撑板的宽度大于活动板的宽度，并且支撑板与活动板进行伸缩连接。

优选的，所述固定架为L形状，固定架在第二滑槽的内部左右等距离分布，且两侧固定架之间的距离大于滚筒的长度。

优选的，所述固定架上端的宽度与第二滑槽的宽度相等，且固定架插设在第二滑槽内部进行滑动连接，并且固定架的长度大于滚筒的长度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该数控直缝焊接机在工作平台的下端在滚筒的一侧固定焊接有限位板，可以将通过限位板固定住金属板材套在滚筒上的一侧，同时可以通过移动固定架来固定住金属板材的另一侧，这样就不需要金属板材在焊接时手动进行位置固定，避免焊接机对工作人员身体造成伤害，同时通过固定架和限位板来固定住金属板材的位置，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型一种数控直缝焊接机结构示意图；

图2为本实用新型一种数控直缝焊接机侧视图；

图3为本实用新型一种数控直缝焊接机图1中A处放大结构示意图。

图中：1、工作平台，2、第一滑槽，3、支撑台，4、支撑板，5、活动板，6、滚筒，7、固定架，8、固定板，9、焊接机主体，10、第二滑槽，11、限位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种数控直缝焊接机，包括工作平台1，工作平台1的一侧连接有固定板8，工作平台1的一侧焊接有固定板8，工作平台1的上端焊接有焊接机主体9，通过焊接机主体9对两侧工作平台1内部的金属板材进行焊接，这样可以方便对金属板材进行焊接，固定板8的一侧连接有滚筒6，固定板8的一侧焊接有滚筒6，且滚筒6的一侧连接与限位板11连接在工作平台1的下端，工作平台1有两段组成，一段工作平台1的下端设有第二滑槽10，第二滑槽10的内部连接有固定架7，且工作平台1的下端连接有支撑台3，固定架7为L形状，固定架7在第二滑槽10的内部左右等距离分布，且两侧固定架7之间的距离大于滚筒6的长度，固定架7安装的位置在滚筒6的两侧，两侧的固定架7可以根据滚筒6的长度来调整位置，使得两侧的固定架7对套设在滚筒6上的金属板材位置进行支撑，使得金属板材在进行焊接时不会出现位置偏移的现象，同时也避免的人工对金属板材进行支撑，可以一定程度上节省人工劳动力，支撑台3上设有第一滑槽2，并且第二滑槽10的内部连接有支撑板4，支撑板4插设在第二滑槽10的内部，支撑板4插设在第一滑槽2的内部，支撑板4通过液压铰链与第一滑槽2的内部进行连接，且支撑板4的宽度大于活动板5的宽度，并且支撑板4与活动板5进行伸缩连接，支撑板4与第一滑槽2之间通过液压铰链进行连接，这样使得支撑板4与第一滑槽2之间的最大角度为90°，与滚筒6处于垂直位置，同时可以通过支撑板4在插设在第一滑槽2的内部来对支撑板4的位置进行移动，使得支撑板4可以贴合在滚筒6的下端，固定住金属板材的位置，支撑板4的宽度大于活动板5的宽度，并且支撑板4与活动板5进行伸缩连接，这样既方便对金属板材的下端进行固定，又可以在不使用时方便对支撑板4与活动板5进行收纳，支撑板4的一侧连接有活动板5，支撑板4的侧面为中空状，活动板5插设在支撑板4的内部，固定架7上端的宽度与第二滑槽10的宽度相等，且固定架7插设在第二滑槽10内部进行滑动连接，并且固定架7的长度大于滚筒6的长度，固定架7设置在滚筒6的两侧，固定架7的长度大于滚筒6的长度，这样将金属板材套设在滚筒6上端时使得两侧的固定架7贴合在金属板材的下端，固定住金属板材的位置，工作平台1的下端在滚筒6的一侧固定焊接有限位板11，可以将通过限位板11固定住金属板材套在滚筒6上的一侧，同时可以通过移动固定架7来固定住金属板材的另一侧，这样就不需要金属板材在焊接时手动进行位置固定，避免焊接机对工作人员身体造成伤害，同时通过固定架7和限位板11来固定住金属板材的位置，提高工作效率。

工作原理：在使用该数控直缝焊接机时，首先检查该数控直缝焊接机内部零件和结构是否完整，然后熟悉该数控直缝焊接机内部安装运行流程后再投入使用，使用时，开始对金属板材进行焊接时，先将未焊接的金属板材套设在滚筒6上，滚筒6一侧的限位板11先对金属板材一侧的位置进行固定，然后根据固定架7在第二滑槽10内部进行移动，来将固定架7直接移动到金属板材的一侧，由于固定架7为L形，使得两侧的固定架7的下端贴合在金属板材的下端，固定架7的正面贴合在金属板材的正面，利用两侧的固定架7固定住金属板材的位置，接着从第一滑槽2的内部通过液压铰链将支撑板4活动到与第一滑槽2垂直的位置，支撑板4插设在第一滑槽2的内部可以向上移动，使得支撑板4的上端贴合在固定架7的下端，然后从支撑板4一侧的空腔内部抽拉出活动板5，根据活动板5与支撑板4的长度来对金属板材的下端进行再次固定，对金属板材固定完成后就可以通过焊接机主体9对金属板材进行焊接，完成对焊接工作，从而完成了该数控直缝焊接机内部安装运行流程后，这就是该数控直缝焊接机的工作原理。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。