一种改进的机床结构的制作方法

本实用新型涉及机床技术领域，尤其涉及一种改进的机床结构。

背景技术：

现有技术中的车床一般为将工件设置在旋转主轴上，然后通过刀具对旋转的工件进行切削，但是现有技术中在切削的时候由于刀具在与工件接触的时候振动较大，影响其切削的精度。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种改进的机床结构，其能有效降低在切削过程中的振动，有效提高加工精度。

本实用新型的目的采用以下技术方案实现：

一种改进的机床结构，所述机床结构包括机床底座，所述机床底座上设置有主轴支架和刀具支架，所述主轴支架和刀具支架上分别安装有主轴安装支架和用于安装刀具的刀具安装支架，所述主轴安装支架的中心孔中转动设置有旋转主轴，所述刀具安装支架活动设置在所述刀具支架上且可以在所述刀具支架上沿直线移动，所述旋转主轴的旋转中心线与所述刀具安装支架移动轨迹所在的直线垂直相交。

优选的，所述主轴支架上沿其长度方向设置有横向滑轨，所述主轴安装支架活动设置在所述横向滑轨上且可以沿所述横向滑轨移动。

优选的，所述刀具支架上设置有斜向滑轨，所述刀具安装支架活动安装在所述斜向滑轨上且可以沿所述斜向滑轨移动。

优选的，所述主轴安装支架包括主轴安装部和安装主体部，所述主轴安装部上具有对称设置的且向安装主体部延伸的辐条部。

优选的，所述旋转主轴由伺服电机驱动旋转。

优选的，所述主轴安装支架由丝杆和电机驱动沿所述横向滑轨移动。

优选的，所述刀具安装支架由丝杆和电机驱动沿所述斜向滑轨移动。

优选的，所述刀具支架上沿所述斜向滑轨方向设置有矩形通槽。

优选的，所述刀具安装支架上设置有刀具座，刀具直接固定在所述刀具座上，所述刀具座可以沿所述刀具安装支架的中心位置旋转。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：本实用新型能有效降低在切削过程中的振动，有效提高加工精度。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图2为本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：

如图1、2所示为本实用新型一种改进的机床结构的实施例，所述机床结构包括机床底座1，所述机床底座1上设置有主轴支架3和刀具支架6，所述主轴支架3和刀具支架6上分别安装有主轴安装支架2和用于安装刀具的刀具安装支架8，所述主轴安装支架2的中心孔中转动设置有旋转主轴，所述刀具安装支架8活动设置在所述刀具支架6上且可以在所述刀具支架6上沿直线移动，所述旋转主轴的旋转中心线与所述刀具安装支架8移动轨迹所在的直线垂直相交。

本实施例中，主轴支架3上沿其长度方向设置有横向滑轨4，所述主轴安装支架2活动设置在所述横向滑轨4上且可以沿所述横向滑轨4移动。

本实施例中，刀具支架6上设置有斜向滑轨7，所述刀具安装支架8活动安装在所述斜向滑轨7上且可以沿所述斜向滑轨7移动。

本实施例中，主轴安装支架2包括主轴安装部10和安装主体部11，所述主轴安装部10上具有对称设置的且向安装主体部11延伸的辐条部5。

辐条部5可以有效增加主轴安装部10和安装主体部11之间的接触面积，在旋转主轴转动的时候可以有效降低其振动，提高其旋转稳定性，可以提高加工精度。

本实施例中，旋转主轴由伺服电机驱动旋转。

本实施例中，主轴安装支架2由丝杆和电机驱动沿所述横向滑轨4移动。

本实施例中，刀具安装支架8由丝杆和电机驱动沿所述斜向滑轨7移动。

本实施例中，刀具支架6上沿所述斜向滑轨7方向设置有矩形通槽9。

本实施例中，刀具安装支架8上设置有刀具座，刀具直接固定在所述刀具座上，所述刀具座可以沿所述刀具安装支架8的中心位置旋转。

矩形通槽9的作用为刀具座、以及驱动刀具座旋转的机构可以位于矩形通槽9并且在矩形通槽9中移动。

本实施例中，旋转主轴的旋转中心线与所述刀具安装支架8移动轨迹所在的直线垂直相交，在工作的时候，可以使得刀具的力矩最小，因此可以有效降低振动，提高其加工精度。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。