便于自动化生产线使用的新型模具固定装置的制作方法

本实用新型涉及自动化生产技术领域，尤其涉及一种便于自动化生产线使用的新型模具固定装置。

背景技术：

现有的模具的固定装置是固定不能够变化的，只能够固定一种模具，适用范围非常小，如果换一种模具，此固定装置即作废无法继续使用，造成一定的经济损失及浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有的模具固定装置不便于调节的问题，而提出的一种便于自动化生产线使用的新型模具固定装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

便于自动化生产线使用的新型模具固定装置，包括底座、两个第一固定板、两个第二固定板和模具，所述底座的顶部开设有四个滑槽，底座为矩形结构，四个滑槽分别与底座的四条边垂直，四个滑槽的内部均转动连接有螺纹柱，两个第一固定板、两个第二固定板和模具均位于底座的顶部，两个第二固定板位于两个第一固定板的顶部，第一固定板的顶部开设有第一滑孔，第二固定板的顶部开设有第二滑孔，第一滑孔的内部滑动连接有连接柱，连接柱的一端贯穿第二滑孔延伸至第二固定板的外部，且连接柱位于第二固定板外部的一端焊接有限位块，第一固定板与第二固定板相互垂直，第一固定板的底部焊接有第一连接块，第二固定板的底部焊接有第二连接块，第一连接块的一端和第二连接块的一端分别延伸至滑槽的内部与螺纹柱螺纹连接，模具位于两个第一固定板和两个第二固定板之间，底座的四侧均开设有转盘孔和调节孔，调节孔位于转盘孔的下方，螺纹柱的一端延伸至转盘孔的内部，螺纹柱位于转盘孔内部的一端焊接有转盘，转盘的一侧转动连接有把手。

优选的，所述转盘的边缘等距的开设有若干个限位槽，转盘孔的底部开设有弹簧孔，弹簧孔的内部设有弹簧和伸缩柱，伸缩柱的一端延伸至转盘孔的内部，且伸缩柱位于转盘孔内部的一端焊接有连接板，连接板的顶部设有限位齿，限位齿与限位槽相啮合。

优选的，所述伸缩柱的一侧固定有固定柱，调节孔的底部开设有连接孔和限位孔，连接孔的底部与限位孔相连通，固定柱的一端贯穿连接孔延伸至调节孔的内部。

优选的，所述固定柱位于调节孔内部的一端套设有限位柱，连接孔为矩形结构，限位孔、固定柱和限位柱均为圆柱形结构。

优选的，所述调节孔的宽度小于限位孔的直径，限位柱的直径大于连接孔的宽度而小于限位孔的直径。

优选的，所述模具的两侧均开设有卡槽，两个第二固定板相靠近的一侧均固定有卡块，卡块的一端延伸至卡槽的内部。

本实用新型的有益效果是：

1、通过第一固定板，第二固定板、第一连接块、第二连接块、转盘、螺纹柱和滑槽之间的配合，便于对不同大小的模具进行固定；

2、通过调节孔、辖内孔、连接孔、弹簧孔、伸缩柱、连接板和转盘之间的配合，避免了转盘发生意外的转动，保证了第一固定板和第二固定板对模具的固定。

本实用新型结构合理，设计巧妙，操作简单，不仅解决现有的模具固定装置不便于调节的问题，而且稳定性好，不易松动，易于推广使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的便于自动化生产线使用的新型模具固定装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的便于自动化生产线使用的新型模具固定装置的a处的放大图；

图3为本实用新型提出的便于自动化生产线使用的新型模具固定装置的调节槽的结构示意图；

图4为本实用新型提出的便于自动化生产线使用的新型模具固定装置的俯视图；

图5为本实用新型提出的便于自动化生产线使用的新型模具固定装置的转盘的结构示意图。

图中：1底座、2模具、3第一连接块、4第二连接块、5滑槽、6螺纹柱、7调节孔、8转盘孔、9转盘、10第一滑孔、11第二滑孔、12连接柱、13第一固定板、14第二固定板、15限位块、16卡块、17限位柱、18固定柱、19限位孔、20连接孔、21弹簧孔、22连接板、23伸缩柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，便于自动化生产线使用的新型模具固定装置，包括底座1、两个第一固定板13、两个第二固定板14和模具2，底座1的顶部开设有四个滑槽5，底座1为矩形结构，四个滑槽5分别与底座1的四条边垂直，四个滑槽5的内部均转动连接有螺纹柱6，两个第一固定板13、两个第二固定板14和模具2均位于底座1的顶部，两个第二固定板14位于两个第一固定板13的顶部，第一固定板13的顶部开设有第一滑孔10，第二固定板14的顶部开设有第二滑孔11，第一滑孔10的内部滑动连接有连接柱12，连接柱12的一端贯穿第二滑孔11延伸至第二固定板14的外部，且连接柱12位于第二固定板14外部的一端焊接有限位块15，第一固定板13与第二固定板14相互垂直，第一固定板13的底部焊接有第一连接块3，第二固定板14的底部焊接有第二连接块4，第一连接块3的一端和第二连接块4的一端分别延伸至滑槽5的内部与螺纹柱6螺纹连接，模具2位于两个第一固定板13和两个第二固定板14之间，底座1的四侧均开设有转盘孔8和调节孔7，调节孔7位于转盘孔8的下方，螺纹柱6的一端延伸至转盘孔8的内部，螺纹柱6位于转盘孔8内部的一端焊接有转盘9，转盘9的一侧转动连接有把手。

本实施例中，转盘9的边缘等距的开设有若干个限位槽，转盘孔8的底部开设有弹簧孔21，弹簧孔21的内部设有弹簧和伸缩柱23，伸缩柱23的一端延伸至转盘孔8的内部，且伸缩柱23位于转盘孔内部的一端焊接有连接板22，连接板22的顶部设有限位齿，限位齿与限位槽相啮合，伸缩柱23的一侧固定有固定柱18，调节孔7的底部开设有连接孔20和限位孔19，连接孔20的底部与限位孔19相连通，固定柱18的一端贯穿连接孔20延伸至调节孔7的内部，固定柱18位于调节孔7内部的一端套设有限位柱17，连接孔20为矩形结构，限位孔19、固定柱18和限位柱17均为圆柱形结构，调节孔7的宽度小于限位孔19的直径，限位柱17的直径大于连接孔20的宽度而小于限位孔19的直径，模具2的两侧均开设有卡槽，两个第二固定板14相靠近的一侧均固定有卡块16，卡块16的一端延伸至卡槽的内部。

工作原理：将限位柱17向下拨动，限位柱17通过固定柱18带动伸缩柱23移动，使得伸缩柱23带动连接板22与转盘9脱离接触，当限位柱17运动到限位孔19的位置时，将限位柱按进限位孔19的内部，从而将限位柱17固定住，进而将伸缩柱23和连接板22固定住，然后就可以转动转盘9，转盘9带动螺纹柱6转动，螺纹柱6进而通过第一连接块3和第二连接块4带动第一固定板13和第二固定板14移动，从而对不同大小的模具进行固定，调节完成后，在将限位柱17拔出限位孔19的内部，在弹簧的作用下，连接板22重新与转盘9接触，使得限位齿卡进限位槽的内部。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。