一种金属管件加工用多工位夹持装置的制作方法

本实用新型涉及金属管件加工技术领域，具体是一种金属管件加工用多工位夹持装置。

背景技术：

管加工是根据图纸制作管子的一种工作，管加工主要加工工业、化工、民用、建筑、船舶制造等行业需求的管子，加工场地要求宽阔，管加工设备要求能够满足管子制作工艺的要求，工作人员必须能够理解图纸并且按照工艺完成管子的制作；夹持机构是夹持、固定作业工具的机构，用于稳定加工过程中物料的装夹机构。

但是，现有的金属管加工装置没有设置可调节的夹持装置，不能根据不同管径的大小自动夹紧金属管，不能在不同工位使用，从而不能提高装置的泛用性和安装便捷性，没有设置校准装置，不能对金属管进行微调，不能使其满足加工要求，不能提高金属管加工的精度，不能提高生产质量，没有设置报警装置，不能避免线切割机空转，不能提高生产加工效率。因此，本领域技术人员提供了一种金属管件加工用多工位夹持装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种金属管件加工用多工位夹持装置，以解决上述背景技术中提出的没有设置可调节的夹持装置，不能根据不同管径的大小自动夹紧金属管，不能在不同工位使用，从而不能提高装置的泛用性和安装便捷性，没有设置校准装置，不能对金属管进行微调，不能使其满足加工要求，不能提高金属管加工的精度，不能提高生产质量，没有设置报警装置，不能避免线切割机空转，不能提高生产加工效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种金属管件加工用多工位夹持装置，包括校准平台，所述校准平台的上表面设置有第一校准柱，所述第一校准柱的右侧设置有第二校准柱，所述校准平台的右侧设置有预警平台，所述预警平台的上表面位于第二校准柱的右侧位置处设置有第一夹持柱，所述第一夹持柱的右侧设置有第二夹持柱，所述第一夹持柱和第二夹持柱的侧面连接有报警装置，所述第一校准柱的内部上表面设置有第一夹持装置，所述第一校准柱的内部左侧表面设置有第一校准装置。

作为本实用新型进一步的方案：所述校准平台和预警平台的下表面安装有底板，所述第一校准柱和第二夹持柱之间贯穿第二校准柱和第一夹持柱连接有金属管。

作为本实用新型再进一步的方案：所述报警装置包括红外线探头、扬声器、开关和框体，所述框体的右侧表面设置有开关，所述框体的左侧表面设置有扬声器，所述框体的内侧表面位于第一夹持柱和第二夹持柱之间的位置处设置有红外线探头，所述报警装置通过框体同第一夹持柱和第二夹持柱相连。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一校准装置包括气缸、推杆和第一垫块，所述气缸位于第一校准柱的外侧表面，所述气缸的一侧贯穿第一校准柱的侧面连接有推杆，所述推杆的另一侧位于第一校准柱的内部位置处连接有第一垫块。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一夹持装置包括导向杆、弹簧和第二垫块，所述导向杆贯穿第一校准柱的一侧表面，所述导向杆的另一侧位于第一校准柱的内部位置处连接有第二垫块，所述第二垫块的一侧与第一校准柱的内侧表面之间连接有弹簧。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一校准柱的内侧下表面贯穿连接有第二夹持装置，所述第一校准柱的内侧右表面贯穿连接有第二校准装置。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第二校准柱的上表面贯穿连接有第三校准装置，所述第二校准柱的下表面贯穿连接有第四校准装置，所述第二校准柱的左表面贯穿连接有第三夹持装置，所述第二校准柱的右表面贯穿连接有第四夹持装置。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一夹持柱的上表面贯穿连接有第八夹持装置，所述第一夹持柱的下表面贯穿连接有第六夹持装置，所述第一夹持柱的左表面贯穿连接有第五夹持装置，所述第一夹持柱的右表面贯穿连接有第七夹持装置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、设置了可调节的夹持装置，通过内部夹持装置的夹持作用将金属管固定在夹持柱上，并且夹持装置具有可调节的作用，可以根据不同管径的大小自动夹紧金属管，从而提高了装置的泛用性和安装便捷性，方便工作人员快速的将金属管装夹在装置内部。

2、设置了校准装置，工作人员可以在校准平台上通过检验工具校准金属管的进料同心度，使其满足加工要求，从而进行物料加工，可以提高金属管加工的精度，能提高生产质量，提高客户满意度。

3、设置了报警装置，当第一夹持柱和第二夹持柱之间没有金属管通过时，红外探头向扬声器发出信号，使扬声器开始工作，向工作人员发出预警，提示工作人员及时添加物料，从而减少了线切割机空转的时间，提高了生产加工效率。

附图说明

图1为一种金属管件加工用多工位夹持装置的结构示意图；

图2为一种金属管件加工用多工位夹持装置中报警装置的结构示意图；

图3为一种金属管件加工用多工位夹持装置中第一校准柱内部的结构示意图；

图4为一种金属管件加工用多工位夹持装置中第二校准柱内部的结构示意图；

图5为一种金属管件加工用多工位夹持装置中夹持柱内部的结构示意图。

图中：1、校准平台；2、预警平台；3、第一校准柱；4、第二校准柱；5、第一夹持柱；6、第二夹持柱；7、第一校准装置；701、气缸；702、推杆；703、第一垫块；8、第一夹持装置；801、导向杆；802、弹簧；803、第二垫块；9、报警装置；901、红外线探头；902、扬声器；903、开关；904、框体；10、底板；11、金属管；12、第二校准装置；13、第三校准装置；14、第四校准装置；15、第二夹持装置；16、第三夹持装置；17、第四夹持装置；18、第五夹持装置；19、第六夹持装置；20、第七夹持装置；21、第八夹持装置。

具体实施方式

请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种金属管件加工用多工位夹持装置，包括校准平台1，校准平台1的上表面设置有第一校准柱3，第一校准柱3的右侧设置有第二校准柱4，校准平台1的右侧设置有预警平台2，预警平台2的上表面位于第二校准柱4的右侧位置处设置有第一夹持柱5，第一夹持柱5的右侧设置有第二夹持柱6，第一夹持柱5和第二夹持柱6的侧面连接有报警装置9，第一校准柱3的内部上表面设置有第一夹持装置8，第一校准柱3的内部左侧表面设置有第一校准装置7。

为了方便工作人员将金属管11固定在装置上，校准平台1和预警平台2的下表面安装有底板10，第一校准柱3和第二夹持柱6之间贯穿第二校准柱4和第一夹持柱5连接有金属管11。

为了给工作人员进行预警，提示工作人员添加物料，报警装置9包括红外线探头901（型号为D203S）、扬声器902、开关903和框体904，框体904的右侧表面设置有开关903，框体904的左侧表面设置有扬声器902，框体904的内侧表面位于第一夹持柱5和第二夹持柱6之间的位置处设置有红外线探头901，报警装置9通过框体904同第一夹持柱5和第二夹持柱6相连。

为了方便工作人员能微调金属管11的位置，提高其加工精度，第一校准装置7包括气缸701、推杆702和第一垫块703，气缸701位于第一校准柱3的外侧表面，气缸701的一侧贯穿第一校准柱3的侧面连接有推杆702，推杆702的另一侧位于第一校准柱3的内部位置处连接有第一垫块703。

为了方便工作人员能快速的将金属管11固定在装置上，第一夹持装置8包括导向杆801、弹簧802和第二垫块803，导向杆801贯穿第一校准柱3的一侧表面，导向杆801的另一侧位于第一校准柱3的内部位置处连接有第二垫块803，第二垫块803的一侧与第一校准柱3的内侧表面之间连接有弹簧802。

为了能让该装置正常运行，第一校准柱3的内侧下表面贯穿连接有第二夹持装置15，第一校准柱3的内侧右表面贯穿连接有第二校准装置12，第二校准柱4的上表面贯穿连接有第三校准装置13，第二校准柱4的下表面贯穿连接有第四校准装置14，第二校准柱4的左表面贯穿连接有第三夹持装置16，第二校准柱4的右表面贯穿连接有第四夹持装置17，第一夹持柱5的上表面贯穿连接有第八夹持装置21，第一夹持柱5的下表面贯穿连接有第六夹持装置19，第一夹持柱5的左表面贯穿连接有第五夹持装置18，第一夹持柱5的右表面贯穿连接有第七夹持装置20。

本实用新型的工作原理是：工作人员将金属管11穿过第二夹持柱6，伸入第一夹持柱5内部，从而对金属管11起到固定装夹的目的，同时，金属管11在外部上料设施的带动继续向左侧移动，通过第二校准柱4和第一校准柱3后，进行固定，便于工作人员对金属管11进行加工；其中第一夹持柱5和第二夹持柱6，通过内部夹持装置的夹持作用将金属管11固定在夹持柱上，并且夹持装置具有可调节的作用，可以根据不同管径的大小自动夹紧金属管，从而提高了装置的泛用性和安装便捷性，方便工作人员快速的将金属管11装夹在装置内部，其中，第一夹持装置8上的导向杆801在夹持柱的内部移动，起到了导向的作用，并且导向杆801的内侧连接有第二垫块803，第二垫块803在弹簧802的弹性作用下压紧金属管11的表面，从而起到固定的作用，并能根据不同管径的金属管11通过弹簧802的弹性作用和导向杆801的导向作用，自动调节收张的尺寸，从而夹紧金属管11；当金属管11到达校准平台1上的校准柱内部时，校准柱内部的夹持装置会在单向对金属管11起到固定作用，其中第一校准柱3内部的第一夹持装置8和第二夹持装置15会在垂直位置的方向固定金属管11，而第二校准柱4内部的第三夹持装置16和第四夹持装置17会在水平的方向固定金属管11，当校准平台1上的金属管11固定后，工作人员可以在校准平台1上通过检验工具校准金属管11的进料同心度，使其满足加工要求，从而进行物料加工，可以提高金属管11加工的精度，能提高生产质量，提高客户满意度，其中，在工作人员对金属管11进行测量校准时，可以通过第一校准柱3内部的第一校准装置7和第二校准装置12对金属管11进行水平位置的微调，可以通过第二校准柱4内部的第三校准装置13和第四校准装置14对金属管11进行垂直位置的微调，使金属管11满足加工要求，其中，第一校准装置7通过气缸701提供压力，使推杆702向内运动，迫使第一垫块703压迫金属管11的表面，从而能微调金属管11的位置；当对金属管11进行线切割工序时，可以打开预警平台2上的报警装置9内部的开关903，使报警装置9通入电路，从而使报警装置9上的红外线探头901开始工作，当第一夹持柱5和第二夹持柱6之间有金属管11通过时，报警装置9正常工作，不进行预警，当第一夹持柱5和第二夹持柱6之间没有金属管11通过时，红外线探头901向扬声器902发出信号，使扬声器902开始工作，向工作人员发出预警，提示工作人员及时添加物料，从而减少了线切割机空转的时间，提高了生产加工效率。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。