一种铝复合板热轧复合装置的制作方法

本实用新型涉及热轧复合装置技术领域，具体为一种铝复合板热轧复合装置。

背景技术：

随着现代科技和国民经济的飞速发展，各行各业对金属材料提出了越来越苛刻的要求，单一组成的金属材料常常难以同时满足实际使用过程中多方面性能的要求，双金属复合材料可以克服两种金属各自的缺点，发挥两种金属的优点，使部件具有特殊的性能以适应各种恶劣工况，可大大延长部件使用寿命，综合经济效益较好，为此中国专利公开了一种三层复合金属板的热轧工艺装置，授权公告号(CN 206951781 U)该专利具有自动化程度更高，及时对加热炉各部分区域温度进行采集并及时进行调节加热棒的加热温度，而且导向装置不仅能够对坯件进行导向作业，使坯件在更安全的条件下运输到热轧机，而且导向后的坯件平整性更好，能够保证热轧尺寸，降低了贴合难度，同时刷过的坯件能够去除表面的氧化皮，保证加热质量，但是现有的铝复合板热轧复合装置，没有对铝复合板进行限位装置，进而导致热轧的铝复合板边部参差不齐的，且热轧装置，加热效率低，多层铝合金属离子没有互相融合，且温度不一致，导致铝复合板两面的光滑程度、手感有所差异。

技术实现要素：

本实用新型提供一种技术方案，可以有效解决上述背景技术中提出现有的铝复合板热轧复合装置，没有对铝复合板进行限位装置，进而导致热轧的铝复合板边部参差不齐的，且热轧装置，加热效率低，多层铝合金属离子没有互相融合，且温度不一致，导致铝复合板两面的光滑程度、手感有所差异的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝复合板热轧复合装置，包括支柱，所述支柱顶端中部安装有保护板，所述保护板一端内壁开设有凹槽，所述凹槽两侧均开设有限位槽，所述凹槽顶端和底端均开设有放置腔室，所述放置腔室内壁中部焊接有电阻丝，所述放置腔室内壁顶端安装有转柱，所述转柱两端边部均安装有输送带，所述限位槽底端边部开设有固定腔室；

所述保护板另一端安装有固定架，所述固定架内壁顶端安装有上轧轮，所述上轧轮内壁中部安装有加热片，所述加热片内壁中部安装有固定柱，所述上轧轮边部焊接有第一锯齿盘，所述第一锯齿盘外侧连接有第二锯齿盘，所述第一锯齿盘和第二锯齿盘一端中部均开设有圆孔，所述第二锯齿盘一端中部安装有配合皮带轮，所述配合皮带轮一端中部安装有下轧轮，所述配合皮带轮外侧连接有皮带，所述皮带一端内壁安装有皮带轮，所述皮带轮内壁中部安装有电机，所述电机、加热片和电阻丝的输入端均和市电的输出端电性连接。

优选的，所述固定架一端两侧均安装有固定块，所述固定块内壁中部开设有出料槽，所述出料槽顶端安装有移动板，所述移动板顶端中部安装有复位弹簧，所述移动板底端边部设置有圆球。

优选的，所述复位弹簧外侧涂覆有绝缘漆。

优选的，所述移动板和固定块之间通过合页连接。

优选的，所述转柱外侧粘结有磨砂片。

优选的，所述电阻丝的数量共设置有十个。

优选的，所述固定块和固定架之间通过焊接连接。

优选的，所述输送带顶端中部等距安装有限位块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：

1、通过凹槽和限位槽，防止铝复合板在保护板内部发生倾斜的现象，且通过输送带顶端的限位块，使铝复合板边部更加整齐。

2、设置了电阻丝和转柱，通过电阻丝对铝复合板进行预热，降低铝复合板加热所需要的时间，转柱使铝复合板初步复合，通过上轧轮和下轧轮对铝复合板进行热轧处理，通过加热片使上轧轮和下轧轮表面的温度保持一致，防止铝复合板因温度不一致，而导致铝复合板顶端和底端的光滑程度不一致。

3、设置有出料槽和移动板，热轧后的铝复合板沿着出料槽向外侧移动，挤压移动板，移动板底端的圆球对铝复合板边部进行挤压，减小热轧后的铝复合板边部的缝隙。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型保护板的背面结构示意图；

图3是本实用新型保护板的主视图；

图4是本实用新型保护板的内部结构示意图；

图5是本实用新型图2中A区域的结构示意图；

图中标号：1、支柱；2、保护板；3、凹槽；4、限位槽；5、固定架；6、圆孔；7、固定柱；8、第一锯齿盘；9、加热片；10、固定块；11、第二锯齿盘；12、皮带；13、皮带轮；14、电机；15、上轧轮；16、放置腔室；17、下轧轮；18、出料槽；19、移动板；20、复位弹簧；21、圆球；22、配合皮带轮；23、转柱；24、电阻丝；25、固定腔室；26、输送带。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案，一种铝复合板热轧复合装置，包括支柱1，支柱1顶端中部安装有保护板2，保护板2一端内壁开设有凹槽3，凹槽3两侧均开设有限位槽4，凹槽3顶端和底端均开设有放置腔室16，放置腔室16内壁中部焊接有电阻丝24，电阻丝24的型号为0Cr25A15，电阻丝24的数量共设置有十个，增加了铝复合板的温度，使铝复合板热轧的更加精密，放置腔室16内壁顶端安装有转柱23，转柱23外侧粘结有磨砂片，减少铝复合板表面的磨痕，使铝复合板表面更加光滑，转柱23两端边部均安装有输送带26，输送带26顶端中部等距安装有限位块，为了对铝复合板进行限位，防止铝复合板边部参差不齐，限位槽4底端边部开设有固定腔室25；

保护板2另一端安装有固定架5，固定架5内壁顶端安装有上轧轮15，上轧轮15内壁中部安装有加热片9，加热片9的型号为DB-4B，加热片9内壁中部安装有固定柱7，上轧轮15边部焊接有第一锯齿盘8，第一锯齿盘8外侧连接有第二锯齿盘11，第一锯齿盘8和第二锯齿盘11一端中部均开设有圆孔6，第二锯齿盘11一端中部安装有配合皮带轮22，配合皮带轮22一端中部安装有下轧轮17，配合皮带轮22外侧连接有皮带12，皮带12一端内壁安装有皮带轮13，皮带轮13内壁中部安装有电机14，电机14的型号为Y-160M1，电机14、加热片9和电阻丝24的输入端均和市电的输出端电性连接。

固定架5一端两侧均安装有固定块10，为了防止固定块10和固定架5之间脱落，进而使固定块10掉落到地面发生破损的现象，导致固定块10无法使用，固定块10和固定架5之间通过焊接连接，固定块10内壁中部开设有出料槽18，出料槽18顶端安装有移动板19，移动板19和固定块10之间通过合页连接，便于移动板19的移动，进一步便于对铝复合板边部进行冷轧处理，降低铝复合板边部的缝隙，移动板19顶端中部安装有复位弹簧20，复位弹簧20外侧涂覆有绝缘漆，保护了复位弹簧20，增加了复位弹簧20的使用寿命，移动板19底端边部设置有圆球21。

本实用新型的工作原理及使用流程：铝复合板热轧复合装置在实际运用时，将电阻丝24、加热片9和电机14分别连接市电，电阻丝24和加热片9产生热量，电机14开始转动，将铝复合板放入到凹槽3内部，通过限位槽4防止铝复合板发生倾斜的现象，电阻丝24发出的热量，对铝复合板进行预热处理，接着通过转柱23对铝复合板进行初步挤压，铝复合板边部进入到输送带26顶端的限位块位置处，通过两个限位块，防止铝复合板边部参差不齐，接着将铝复合板向保护板2内部推动，电机14带动皮带轮13转动，皮带轮13外侧的皮带12带动配合皮带轮22转动，配合皮带轮22带动第二锯齿盘11转动，第二锯齿盘11带动第一锯齿盘8转动，进而使上轧轮15和下轧轮17转动，且转动的方向相反，且通过加热片9控制下轧轮17和上轧轮15的温度，当铝复合板进入到下轧轮17和上轧轮15中部时，通过下轧轮17和上轧轮15对铝复合板进行挤压，通过控制温度，防止挤压后的铝复合板两端面的光滑程度不一致，接着挤压复合后的铝复合板进入到固定块10内部，通过出料槽18向装置外侧移动，经过圆球21挤压铝复合板边部，防止铝复合板边部有缝隙，铝复合板继续向外移动时，移动板19挤压复位弹簧20，移动板19向出料槽18顶部移动，通过复位弹簧20的张力，进一步对铝复合板边部进行挤压，使铝复合板边部更加复合。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。